CN114953793A - 一种邮戳机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及信封包装技术领域，公开一种邮戳机,包括底座平板、固定于底座平板顶面的两组支撑平板、转动安装于两组支撑平板之间的印章圆辊以及安装于印章圆辊外周面的印章模板，两组支撑平板之间设置有传送机构和供墨机构，供墨机构包括用于存储印刷油墨的存储组件和用于稀释印刷油墨的稀释组件，稀释组件包括转动安装于两组支撑平板之间的一号墨水圆辊、二号墨水圆辊、第一稀释圆辊以及第二稀释圆辊，一号墨水圆辊与二号墨水圆辊相抵接，第一稀释圆辊与二号墨水圆辊相抵接，第二稀释圆辊与一号墨水圆辊相抵接，一号墨水圆辊与印章模板相抵接。本申请具有改善信封表面的印刷油墨干燥时间不一的效果。

Description

一种邮戳机

技术领域

本发明涉及信封包装技术领域，尤其是涉及一种邮戳机。

背景技术

邮戳是邮政部门在其业务范围内使用的加盖在邮件或邮政业务单式上的各种戳记的总称，包括普通邮戳、纪念邮戳、宣传邮戳等。是历史的反映。收集邮戳已经成为集邮必不可少的一项内容。集邮界所指的“邮戳”一词，并不是指邮政业务用的戳具本身而是指其印样。

针对上述的相关技术，发明人认为市面上的大部分邮戳机均没有用于稀释油墨的稀释部件，使得邮戳机的邮戳印章盖在表面有深有浅并且印记不一，导致信封上的印刷油墨干燥的时间不一。

发明内容

为了改善邮戳机的邮戳印章盖在表面有深有浅，导致信封上的印刷油墨干燥的时间不一的问题，本申请提供一种邮戳机。

本申请提供的一种邮戳机，采用如下的技术方案：

一种邮戳机，包括底座平板、固定安装于所述底座平板顶面的两组支撑平板、转动安装于两组所述支撑平板之间的印章圆辊以及安装于所述印章圆辊外周面的印章模板，两组所述支撑平板之间设置有用于传送信封的传送机构和用于提供印刷油墨给所述印章模板的供墨机构，所述供墨机构包括用于存储印刷油墨的存储组件和用于稀释印刷油墨的稀释组件，所述稀释组件包括转动安装于两组所述支撑平板之间的一号墨水圆辊、二号墨水圆辊、第一稀释圆辊以及第二稀释圆辊，所述一号墨水圆辊与所述二号墨水圆辊相互抵接，所述第一稀释圆辊与所述二号墨水圆辊相抵接，所述第二稀释圆辊与所述一号墨水圆辊相抵接，所述一号墨水圆辊与所述印章模板相抵接。

通过采用上述技术方案，二号墨水圆辊表面的印刷油墨通过第一稀释圆辊的挤压，使得二号墨水圆辊的印刷油墨能涂覆均匀。二号墨水圆辊表面的印刷油墨被涂覆均匀后并与一号墨水圆辊进行挤压，使得二号墨水圆辊表面的部分印刷油墨涂覆于一号墨水圆辊圆周面，以此稀释二号墨水圆辊表面的印刷油墨。然后一号墨水圆辊表面的印刷油墨通过第二稀释圆辊的挤压，使得一号墨水圆辊表面的印刷油墨能够涂覆均匀。印章圆辊圆周面的印章模板通过旋转能蘸取到第二稀释圆辊表面的印刷油墨，印章模板通过旋转的效果为待印章的信封进行盖章。工作人员无论添加多少量的印刷油墨至墨水盒内部，印章模板总是蘸取到固定量的印刷油墨，然后盖至信封表面，改善了邮戳机的邮戳印章盖在表面有深有浅，导致信封上的印刷油墨干燥的时间不一的问题。

可选的，支撑平板之间设置有用于吸附单个信封的吸附机构，所述吸附机构包括转动安装于两组所述支撑平板之间的吸附圆辊以及安装于所述吸附圆辊圆周面的纱布网片，所述吸附圆辊的辊轴内部为空腔，所述吸附圆辊开设有贯穿自身圆周面的圆辊通孔，所述圆辊通孔与所述吸附圆辊的辊轴内部相连通，圆辊通孔沿所述吸附圆辊长度方向设置有若干组，所述纱布网片通过所述圆辊通孔固定于所述吸附圆辊外周面。

通过采用上述技术方案，抽气终端通过旋转接头使吸附圆辊圆周面产生吸附力，吸附圆辊能够将堆积的信封通过吸附力展开成单个信封，使得印章圆辊表面的印章模板能对每个信封都能盖上印章，同时待印章的信封贴合于吸附圆辊的圆周面并以吸附圆辊的轴心为轴向进行转动。

可选的，所述支撑平板之间设置有用于压平信封的挤压机构，所述挤压机构包括转动安装于两组所述支撑平板之间的运输圆辊和传送圆辊，所述传送圆辊与所述运输圆辊的圆周面相抵接，所述吸附圆辊与所述运输圆辊的圆周面相抵接，所述吸附圆辊圆周面设置有用于使得信封贴合于所述运输圆辊圆周面的限位机构。

通过采用上述技术方案，当待印章的信封运输至传送圆辊与运输圆辊之间，通过传送圆辊与运输圆辊的双向挤压，使得待印章的信封表面能够保持平整。

可选的，所述限位机构包括转动安装于两组所述支撑平板之间的抵压直杆、固定于所述抵压直杆周侧的连接直杆以及转动安装于所述连接直杆远离所述抵压直杆的端部的抵压滚轮，所述吸附圆辊与所述抵压滚轮的圆周面共同套设有钢丝绳，所述支撑平板侧壁设置有用于控制所述抵压直杆转动角度的控制机构。

通过采用上述技术方案，待印章的信封运输至吸附圆辊和运输圆辊之间时，信封通过钢丝绳配合从而脱离出吸附圆辊圆周面，待印章的信封通过抵压滚轮的抵压从而贴合于运输圆辊的圆周面并以运输圆辊的轴心为轴向进行转动，以此实现工作人员能够及时地观察到待印章的信封表面的清洁程度。

可选的，控制机构包括转动安装于支撑平板侧壁的抵压齿轮、固定安装于所述支撑平板侧壁的锁扣平板、铰接于所述支撑平板侧壁的锁扣横杆以及固定安装于所述锁扣横杆靠近所述抵压齿轮的端部的锁扣纵杆，所述锁扣平板位于所述锁扣横杆上方，所述锁扣平板与所述锁扣横杆之间固定连接有锁扣弹簧，所述锁扣纵杆底端插接于所述抵压齿轮圆周面，所述抵压齿轮转动安装于所述抵压直杆端部，所述抵压齿轮与所述抵压直杆之间设置有用于使得所述抵压滚轮能够抵压同一批次的不同厚度的信封的弹性机构。

通过采用上述技术方案，工作人员通过旋拧抵压齿轮，使得抵压齿轮通过抵压直杆带动抵压滚轮转动角度，以此实现抵压齿轮控制抵压滚轮与运输圆辊贴合或分离。然后通过将锁扣纵杆插接于抵压齿轮圆周面，使得锁扣纵杆插接于抵压齿轮的若干个齿牙之间，以此实现锁扣纵杆通过锁扣弹簧的形变力作用能够控制抵压齿轮转动。当工作人员发现待印章的信封的表面脏乱时，工作人员通过旋拧抵压直杆使得抵压滚轮翘起，将表面脏乱的信封从运输圆辊表面取出，以此减少印刷油墨的浪费。

可选的，传送机构包括安装于两组所述支撑平板之间的传送平板、固定于所述传送平板底面的若干组传送撑杆、转动安装于所述传送平板的传送圆杆以及固定于所述传送圆杆两端的传送滚轮，所述传送圆杆沿所述传送平板长度方向设置有若干组，位于所述传送平板同一侧的若干个所述传送滚轮共同套设有一个用于传送信封的传送皮带。

通过采用上述技术方案，当信封运输至传送皮带顶面时，待印章的信封沿传送皮带长度方向滑移，直至待印章的信封运输至印章圆辊表面的印章模板能够信封进行盖章，与此同时信封被盖章的位置的底面安装有传送平板，使得待印章的信封该盖的印章能够更加平整。

可选的，所述抵压滚轮位于自身圆周面的位置沿自身的轴心为轴向环绕开设有滚轮凹槽，所述吸附圆辊位于自身圆周面的位置沿自身的轴心为轴向环绕开设有圆辊凹槽，所述钢丝绳通过所述滚轮凹槽环绕套设于所述抵压滚轮圆周面，所述钢丝绳通过所述圆辊凹槽环绕套设于所述吸附圆辊圆周面。

通过采用上述技术方案，钢丝绳均通过凹槽套设于抵压滚轮圆周面以及吸附圆辊圆周面，使得钢丝绳外周面不超出抵压滚轮圆周面以及吸附圆辊圆周面。待印章的信封穿过抵压滚轮和吸附圆辊之间时，不易受到钢丝绳的按压而导致待印章的信封表面出现压痕，尽量避免影响待印章的信封表面平整度。

可选的，所述存储组件包括安装于两组所述支撑平板之间的墨水盒以及固定于所述墨水盒靠近所述二号墨水圆辊的侧面的蘸墨海绵，所述蘸墨海绵远离所述墨水盒的侧面与所述二号墨水圆辊外周面相抵接，所述墨水盒与所述蘸墨海绵之间设置有用于将所述墨水盒内部的印刷油墨吸取至所述蘸墨海绵内部的吸墨组件。

通过采用上述技术方案，工作人员首先将印刷油墨灌注于墨水盒的内部，然后墨水盒内部的印刷油墨吸取至蘸墨海绵的内部。蘸墨海绵能够减少印刷油墨的挥发，而且蘸墨海绵能够减少印刷油墨与外界接触，以此实现印刷油墨能够干净地涂覆于二号墨水圆辊表面。

可选的，所述吸墨组件包括穿设于所述墨水盒侧壁的吸墨棉线，所述吸墨棉线一端位于所述墨水盒内部，所述吸墨棉线另一端位于所述蘸墨海绵内部，所述吸墨棉线沿所述墨水盒高度方向设置有若干组。

通过采用上述技术方案，吸墨棉线能将墨水盒内部的印刷油墨均匀地吸取至蘸墨海绵内部，蘸墨海绵能将印刷油墨完全地涂覆于二号墨水圆辊圆周面，

可选的，所述弹性机构包括套设于所述抵压直杆周侧的扭簧，所述扭簧一端固定于所述抵压齿轮靠近所述支撑平板的侧面，所述扭簧另一端固定于所述抵压直杆周侧。

通过采用上述技术方案，当抵压齿轮通过锁扣纵杆的插接，锁扣纵杆通过锁扣弹簧的形变力作用能够控制抵压齿轮不再转动。当抵压齿轮不再转动时，抵压直杆通过扭簧的作用还是能够发生微小的转动，此时抵压滚轮能够抵压同一批次的不同厚度的信封，使得厚度具有微小差别的信封均能通过抵压滚轮。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.二号墨水圆辊表面的印刷油墨通过第一稀释圆辊的挤压，使得二号墨水圆辊的印刷油墨能涂覆均匀。二号墨水圆辊表面的印刷油墨被涂覆均匀后并与一号墨水圆辊进行挤压，使得二号墨水圆辊表面的部分印刷油墨涂覆于一号墨水圆辊圆周面，以此稀释二号墨水圆辊表面的印刷油墨。然后一号墨水圆辊表面的印刷油墨通过第二稀释圆辊的挤压，使得一号墨水圆辊表面的印刷油墨能涂覆均匀。印章圆辊圆周面的印章模板通过旋转能蘸取到第二稀释圆辊表面的印刷油墨，印章模板通过旋转的效果为待印章的信封进行盖章。工作人员无论添加多少量的印刷油墨至墨水盒内部，印章模板总是蘸取到固定量的印刷油墨，然后盖至信封表面，改善了邮戳机的邮戳印章盖在表面有深有浅，导致信封上的印刷油墨干燥的时间不一的问题。

2.工作人员通过旋拧抵压齿轮，使得抵压齿轮通过抵压直杆带动抵压滚轮转动角度，实现抵压齿轮控制抵压滚轮与运输圆辊贴合或分离。然后通过将锁扣纵杆插接于抵压齿轮圆周面，使得锁扣纵杆插接于抵压齿轮的若干个齿牙之间，以此实现锁扣纵杆通过锁扣弹簧的形变力作用能够控制抵压齿轮转动。当工作人员发现待印章的信封的表面脏乱时，工作人员通过旋拧抵压直杆使得抵压滚轮翘起，将表面脏乱的信封从运输圆辊表面取出，以此减少印刷油墨的浪费。

3.钢丝绳均通过凹槽套设于抵压滚轮圆周面以及吸附圆辊圆周面，使得钢丝绳外周面不超出抵压滚轮圆周面以及吸附圆辊圆周面。待印章的信封穿过抵压滚轮和吸附圆辊之间时，不易受到钢丝绳的按压而导致待印章的信封表面出现压痕，尽量避免影响待印章的信封表面平整度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的爆炸示意图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

图4是本申请实施例中的吸附圆辊的剖面示意图。

图5是图2中B部分的放大示意图。

图6是本申请实施例传送带的结构示意图。

附图标记说明：11、底座平板；12、支撑平板；13、收集箱体；14、箱体通槽；15、导向直杆；16、导向套筒；17、限位铆钉；18、橡胶弹力绳；19、横向直杆；20、收集圆环；21、纵向直杆；22、吸附通孔；23、吸附圆辊；24、旋转接头；25、圆辊通孔；26、纱布网片；27、抵压通孔；28、抵压直杆；29、连接直杆；30、抵压滚轮；31、滚轮凹槽；32、圆辊凹槽；33、钢丝绳；34、抵压齿轮；36、扭簧；37、运输通孔；38、运输圆辊；39、传动通孔；40、传送圆辊；41、印章通孔；42、印章圆辊；43、印章模板；44、传送平板；46、传送圆杆；47、传送滚轮；48、传送皮带；49、传送撑杆；50、抵压直条；51、一号通孔；52、一号墨水圆辊；53、二号通孔；54、二号墨水圆辊；55、第一通孔；56、第一稀释圆辊；57、第二通孔；58、第二稀释圆辊；59、墨水盒；60、蘸墨海绵；61、棉线通孔；62、吸墨棉线；63、驱动圆环；64、驱动直杆；65、伺服电机；66、驱动蜗杆；67、蜗轮直杆；68、驱动蜗轮；69、运输蜗杆；70、运输蜗轮；71、锁扣横杆；72、锁扣纵杆；73、锁扣平板；74、锁扣弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-6请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种邮戳机。参照图1-3所示，邮戳机包括底座平板11以及沿底座平板11长度方向固定安装于底座平板11顶面的支撑平板12，支撑平板12沿底座平板11的宽度方向设置有两组，两组支撑平板12相互平行设置。两个支撑平板12相互靠近的侧面之间固定连接有顶面开设有开口的收集箱体13，收集箱体13开设有贯穿自身右侧壁的箱体通槽14。位于前侧的支撑平板12位于自身左侧面的位置沿自身长度方向固定有导向直杆15，导向直杆15同轴套设有导向套筒16，以此实现导向套筒16沿导向直杆15长度方向进行滑移。导向套筒16外周面以及位于前侧的支撑平板12前侧面均固定有限位铆钉17，两个限位铆钉17之间共同套设有一个橡胶弹力绳18，橡胶弹力绳18首尾相连接。导向套筒16圆周面远离限位铆钉17一侧垂直固定有横向直杆19，并且横向直杆19远离导向套筒16的端部固定安装有收集圆环20，横向直杆19通过收集圆环20沿竖直方向固定安装有纵向直杆21。

参照图2和图4所示，两个支撑平板12相互靠近的侧面均开设有吸附通孔22，支撑平板12通过吸附通孔22安装有吸附圆辊23，并且吸附圆辊23辊轴通过轴承转动安装于支撑平板12侧壁。吸附圆辊23辊轴内部为空腔，吸附圆辊23辊轴的后侧的端部通过吸附通孔22穿出支撑平板12并同轴固定安装有旋转接头24，旋转接头24内侧与吸附圆辊23辊轴内侧相连通，旋转接头24远离吸附圆辊23的端部与抽气终端相连通。吸附圆辊23沿垂直于自身轴线方向开设有贯穿自身圆周面的圆辊通孔25，圆辊通孔25沿吸附圆辊23长度方向设置有两组，并且两组圆辊通孔25均与吸附圆辊23辊轴内部相连通，吸附圆辊23外周面通过圆辊通孔25固定有用于使得杂物不易进入吸附圆辊23内部的纱布网片26。

参照图2和图5所示，两个支撑平板12相互靠近的侧面均开设有抵压通孔27，支撑平板12通过抵压通孔27穿设有抵压直杆28，抵压直杆28通过轴承转动安装于支撑平板12侧壁。抵压直杆28位于自身周侧的位置沿垂直于自身轴线方向固定有连接直杆29，连接直杆29远离抵压直杆28的端部转动安装有抵压滚轮30。抵压滚轮30位于自身圆周面的位置沿自身的轴心为轴向环绕开设有滚轮凹槽31，并且吸附圆辊23位于自身圆周面的位置沿自身的轴心为轴向环绕开设有圆辊凹槽32。抵压滚轮30通过滚轮凹槽31环绕套设有钢丝绳33，钢丝绳33通过圆辊凹槽32环绕套设于吸附圆辊23圆周面，钢丝绳33首尾相互连接。抵压直杆28前侧的端部转动安装有抵压齿轮34，位于前侧的支撑平板12前侧面铰接有锁扣横杆71，锁扣横杆71底面垂直固定有锁扣纵杆72，锁扣纵杆72底端插接于抵压齿轮34圆周面。位于前侧的支撑平板12前侧面固定有锁扣平板73，锁扣平板73位于锁扣横杆71上方，锁扣平板73与锁扣横杆71之间固定连接有锁扣弹簧74。抵压直杆28周侧套设有扭簧36，扭簧36一端固定安装于抵压齿轮34靠近支撑平板12的侧面，扭簧36另一端固定于安装抵压直杆28周侧。

参照图2所示，两个支撑平板12相互靠近的侧面均开设有运输通孔37，支撑平板12通过运输通孔37安装有运输圆辊38，运输圆辊38辊轴通过轴承转动安装于支撑平板12侧壁。运输圆辊38位于吸附圆辊23左下方，运输圆辊38外周面与吸附圆辊23外周面相互贴合，抵压滚轮30外周面与吸附圆辊23外周面相互贴合。两个支撑平板12相互靠近的侧面均开设有传动通孔39，支撑平板12通过传动通孔39安装有传送圆辊40，传送圆辊40辊轴通过轴承转动安装于支撑平板12侧壁。传送圆辊40位于运输圆辊38右上方，传送圆辊40外周面与运输圆辊38外周面相互贴合。两个支撑平板12相互靠近的侧面均开设有印章通孔41，支撑平板12通过印章通孔41安装有印章圆辊42，印章圆辊42辊轴通过轴承转动安装于支撑平板12侧壁。印章圆辊42外周面固定有印章模板43，并且印章圆辊42位于传送圆辊40右方。

参照图2和图6所示，两个支撑平板12之间安装有传送平板44，传送平板44位于传送圆辊40下方以及运输圆辊38右方，传送平板44开设有贯穿自身前后两个侧面的通孔，通孔沿传送平板44长度方向开设有若干个。传送平板44通过通孔穿设有传送圆杆46，传送圆杆46通过轴承转动安装于传送平板44内部。传送圆杆46两端通过通孔穿出传送平板44并同轴固定有传送滚轮47，位于传送平板44同一侧的若干个传送滚轮47共同套设有一个用于传送信封的传送皮带48。传送平板44底面与底座平板11顶面之间固定连接有传送撑杆49，传送撑杆49位于传送平板44底面靠近四个顶角的位置设置有四个。两个支撑平板12相互靠近的侧面均固定有抵压直条50，并且抵压直条50沿传送平板44长度方向设置，抵压直条50位于传送平板44上方。抵压直条50靠近运输圆辊38的端部朝向靠近传送圆辊40方向倾斜。

参照图1和图2所示，两个支撑平板12相互靠近的侧面均开设有一号通孔51，支撑平板12通过一号通孔51安装有一号墨水圆辊52，一号墨水圆辊52辊轴通过轴承转动安装于支撑平板12侧壁，一号墨水圆辊52位于印章圆辊42右方以及传送平板44上方，一号墨水圆辊52外周面与印章模板43远离印章圆辊42的侧面相抵接。两个支撑平板12相互靠近的侧面均开设有二号通孔53，支撑平板12通过二号通孔53安装有二号墨水圆辊54，二号墨水圆辊54辊轴通过轴承转动安装于支撑平板12侧壁，并且二号墨水圆辊54位于一号墨水圆辊52右上方，一号墨水圆辊52外周面与二号墨水圆辊54外周面相抵接。

参照图1和图2所示，两个支撑平板12相互靠近的侧面均开设有第一通孔55，支撑平板12通过第一通孔55安装有第一稀释圆辊56，第一稀释圆辊56辊轴通过轴承转动安装于支撑平板12侧壁，第一稀释圆辊56位于二号墨水圆辊54左上方。第一稀释圆辊56与二号墨水圆辊54的外周面相抵接，第一稀释圆辊56外周面与一号墨水圆辊52外周面之间有间隙。两个支撑平板12相互靠近的侧面均开设有第二通孔57，支撑平板12通过第二通孔57安装有第二稀释圆辊58，第二稀释圆辊58的辊轴通过轴承转动安装于支撑平板12侧壁，第二稀释圆辊58位于一号墨水圆辊52右下方以及传送平板44上方。第二稀释圆辊58外周面与一号墨水圆辊52外周面相抵接，第二稀释圆辊58与二号墨水圆辊54的外周面之间有间隙。

参照图1和图2所示，两个支撑平板12之间固定安装有顶面开设有开口的墨水盒59，墨水盒59外部的左侧壁固定有蘸墨海绵60，蘸墨海绵60远离墨水盒59的侧面与二号墨水圆辊54外周面相抵接。墨水盒59左侧面开设有棉线通孔61，棉线通孔61沿墨水盒59高度方向设置有三组，墨水盒59通过棉线通孔61穿设有吸墨棉线62，吸墨棉线62一端位于墨水盒59内部，吸墨棉线62另一端位于蘸墨海绵60内部。

参照图1和图2所示，位于前侧的支撑平板12前侧面固定有驱动圆环63，驱动圆环63沿支撑平板12长度方向设置有两个，驱动圆环63的轴线方向沿支撑平板12长度方向设置。两个驱动圆环63之间穿设有驱动直杆64，驱动直杆64通过轴承转动安装于驱动圆环63内侧。位于前侧的支撑平板12前侧面固定安装有伺服电机65，驱动直杆64左侧的端部穿出驱动圆环63并与伺服电机65输出轴同轴固定。驱动直杆64周侧同轴固定有五个驱动蜗杆66，位于前侧的支撑平板12前侧面通过轴承转动安装有蜗轮直杆67，蜗轮直杆67沿支撑平板12长度方向设置有五个，五个蜗轮直杆67均位于驱动直杆64上方。

参照图1和图2所示，五个蜗轮直杆67远离支撑平板12的端部均同轴固定安装有驱动蜗轮68，五个驱动蜗杆66与五个驱动蜗杆66一一对应且相互啮合。吸附圆辊23、传送圆辊40、印章圆辊42、一号墨水圆辊52以及二号墨水圆辊54的前侧的端部与五个蜗轮直杆67一一对应，吸附圆辊23、传送圆辊40、印章圆辊42、一号墨水圆辊52以及二号墨水圆辊54的前侧的端部与对应的蜗轮直杆67通过链轮和链条相互配合。驱动直杆64周侧同轴固定有运输蜗杆69，运输圆辊38辊轴的前侧的端部穿出支撑平板12并同轴固定有运输蜗轮70，并且运输蜗轮70位于驱动直杆64下方，运输蜗轮70与运输蜗杆69相互啮合。

本申请实施例一种邮戳机的实施原理为：首先工作人员将待印章的信封放置于收集箱体13内部，横向直杆19通过橡胶弹力绳18的形变力带动纵向直杆21沿导向直杆15长度方向滑移，以此实现纵向直杆21能够夹持住待印章的信封。工作人员通电启动伺服电机65，伺服电机65通过驱动蜗杆66和驱动蜗杆66的配合带动蜗轮直杆67沿着逆时针方向转动。蜗轮直杆67通过链轮和链条的配合带动吸附圆辊23、传送圆辊40、印章圆辊42、一号墨水圆辊52以及二号墨水圆辊54均朝向逆时针方向转动。抽气终端通过旋转接头24使吸附圆辊23圆周面产生吸附力，吸附圆辊23通过箱体通槽14吸附住收集箱体13内部的待印章的信封，使得待印章的信封贴合于吸附圆辊23圆周面并以吸附圆辊23的轴心为轴向进行转动。当待印章的信封运输至吸附圆辊23和运输圆辊38之间时，待印章的信封通过钢丝绳33的配合从而脱离出吸附圆辊23圆周面，待印章的信封通过抵压滚轮30的抵压从而贴合于运输圆辊38圆周面并以运输圆辊38的轴心为轴向进行转动，以此实现工作人员能够及时地观察到待印章的信封表面的清洁程度。当工作人员发现待印章的信封的表面脏乱时，工作人员可暂停伺服电机65，然后工作人员通过旋拧抵压直杆28使得抵压滚轮30翘起，将表面脏乱的信封从运输圆辊38表面取出，以此减少印刷油墨的浪费。伺服电机65通过运输蜗轮70和运输蜗杆69的配合带动运输圆辊38转动，当待印章的信封运输至传送圆辊40与运输圆辊38之间，通过传送圆辊40与运输圆辊38的双向挤压，使得待印章的信封保持平整。

当待印章的信封运输至传送皮带48与抵压直条50之间时，通过抵压直条50的抵压，使得待印章的信封能贴合于传送皮带48表面，此时待印章的信封沿传送皮带48长度方向滑移。吸墨棉线62能将墨水盒59内部的印刷油墨均匀地吸取至蘸墨海绵60内部，蘸墨海绵60能将印刷油墨涂覆于二号墨水圆辊54圆周面，二号墨水圆辊54表面的印刷油墨通过第一稀释圆辊56的挤压，使得二号墨水圆辊54的印刷油墨能够涂覆均匀。二号墨水圆辊54表面的印刷油墨被涂覆均匀后并且与一号墨水圆辊52进行挤压，使得二号墨水圆辊54表面的部分印刷油墨涂覆于一号墨水圆辊52圆周面，以此稀释二号墨水圆辊54表面的印刷油墨。然后一号墨水圆辊52表面的印刷油墨通过第二稀释圆辊58的挤压，使得一号墨水圆辊52表面的印刷油墨能够涂覆均匀。印章圆辊42圆周面的印章模板43通过旋转的效果能蘸取到第二稀释圆辊58表面的印刷油墨，并且印章模板43通过旋转的效果为待印章的信封进行盖章。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种邮戳机，包括底座平板(11)、固定安装于所述底座平板(11)顶面的两组支撑平板(12)、转动安装于两组所述支撑平板(12)之间的印章圆辊(42)以及安装于所述印章圆辊(42)外周面的印章模板(43)，两组所述支撑平板(12)之间设置有用于传送信封的传送机构和用于提供印刷油墨给所述印章模板(43)的供墨机构，其特征在于：所述供墨机构包括用于存储印刷油墨的存储组件和用于稀释印刷油墨的稀释组件，所述稀释组件包括转动安装于两组所述支撑平板(12)之间的一号墨水圆辊(52)、二号墨水圆辊(54)、第一稀释圆辊(56)以及第二稀释圆辊(58)，所述一号墨水圆辊(52)与所述二号墨水圆辊(54)相互抵接，所述第一稀释圆辊(56)与所述二号墨水圆辊(54)相抵接，所述第二稀释圆辊(58)与所述一号墨水圆辊(52)相抵接，所述一号墨水圆辊(52)与所述印章模板(43)相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种邮戳机，其特征在于：所述支撑平板(12)之间设置有用于吸附单个信封的吸附机构，所述吸附机构包括转动安装于两组所述支撑平板(12)之间的吸附圆辊(23)以及安装于所述吸附圆辊(23)圆周面的纱布网片(26)，所述吸附圆辊(23)辊轴内部为空腔，所述吸附圆辊(23)开设有贯穿自身圆周面的圆辊通孔(25)，所述圆辊通孔(25)与所述吸附圆辊(23)辊轴内部相连通，所述圆辊通孔(25)沿所述吸附圆辊(23)长度方向设置有若干组，所述纱布网片(26)通过所述圆辊通孔(25)固定于所述吸附圆辊(23)外周面。

3.根据权利要求2所述的一种邮戳机，其特征在于：所述支撑平板(12)之间设置有用于压平信封的挤压机构，所述挤压机构包括转动安装于两组所述支撑平板(12)之间的运输圆辊(38)和传送圆辊(40)，所述传送圆辊(40)与所述运输圆辊(38)的圆周面相抵接，所述吸附圆辊(23)与所述运输圆辊(38)的圆周面相抵接，所述吸附圆辊(23)圆周面设置有用于使得信封贴合于所述运输圆辊(38)圆周面的限位机构。

4.根据权利要求3所述的一种邮戳机，其特征在于：所述限位机构包括转动安装于两组所述支撑平板(12)之间的抵压直杆(28)、固定于所述抵压直杆(28)周侧的连接直杆(29)以及转动安装于所述连接直杆(29)远离所述抵压直杆(28)的端部的抵压滚轮(30)，所述吸附圆辊(23)与所述抵压滚轮(30)的圆周面共同套设有钢丝绳(33)，所述支撑平板(12)侧壁设置有用于控制所述抵压直杆(28)转动角度的控制机构。

5.根据权利要求4所述的一种邮戳机，其特征在于：所述控制机构包括转动安装于所述支撑平板(12)侧壁的抵压齿轮(34)、固定安装于所述支撑平板(12)侧壁的锁扣平板(73)、铰接于所述支撑平板(12)侧壁的锁扣横杆(71)以及固定安装于所述锁扣横杆(71)靠近所述抵压齿轮(34)的端部的锁扣纵杆(72)，所述锁扣平板(73)位于所述锁扣横杆(71)上方，所述锁扣平板(73)与所述锁扣横杆(71)之间固定连接有锁扣弹簧(74)，所述锁扣纵杆(72)底端插接于所述抵压齿轮(34)圆周面，所述抵压齿轮(34)转动安装于所述抵压直杆(28)端部，所述抵压齿轮(34)与所述抵压直杆(28)之间设置有用于使得所述抵压滚轮(30)能够抵压同一批次的不同厚度的信封的弹性机构。

6.根据权利要求1所述的一种邮戳机，其特征在于：所述传送机构包括安装于两组所述支撑平板(12)之间的传送平板(44)、固定于所述传送平板(44)底面的若干组传送撑杆(49)、转动安装于所述传送平板(44)的传送圆杆(46)以及固定于所述传送圆杆(46)两端的传送滚轮(47)，所述传送圆杆(46)沿所述传送平板(44)长度方向设置有若干组，位于所述传送平板(44)同一侧的若干个所述传送滚轮(47)共同套设有一个用于传送信封的传送皮带(48)。

7.根据权利要求4所述的一种邮戳机，其特征在于：所述抵压滚轮(30)位于自身圆周面的位置沿自身的轴心为轴向环绕开设有滚轮凹槽(31)，所述吸附圆辊(23)位于自身圆周面的位置沿自身的轴心为轴向环绕开设有圆辊凹槽(32)，所述钢丝绳(33)通过所述滚轮凹槽(31)环绕套设于所述抵压滚轮(30)圆周面，所述钢丝绳(33)通过所述圆辊凹槽(32)环绕套设于所述吸附圆辊(23)圆周面。

8.根据权利要求1所述的一种邮戳机，其特征在于：所述存储组件包括安装于两组所述支撑平板(12)之间的墨水盒(59)以及固定于所述墨水盒(59)靠近所述二号墨水圆辊(54)的侧面的蘸墨海绵(60)，所述蘸墨海绵(60)远离所述墨水盒(59)的侧面与所述二号墨水圆辊(54)外周面相抵接，所述墨水盒(59)与所述蘸墨海绵(60)之间设置有用于将所述墨水盒(59)内部的印刷油墨吸取至所述蘸墨海绵(60)内部的吸墨组件。

9.根据权利要求8所述的一种邮戳机，其特征在于：所述吸墨组件包括穿设于所述墨水盒(59)侧壁的吸墨棉线(62)，所述吸墨棉线(62)一端位于所述墨水盒(59)内部，所述吸墨棉线(62)另一端位于所述蘸墨海绵(60)内部，所述吸墨棉线(62)沿所述墨水盒(59)高度方向设置有若干组。

10.根据权利要求5所述的一种邮戳机，其特征在于：所述弹性机构包括套设于所述抵压直杆(28)周侧的扭簧(36)，所述扭簧(36)一端固定于所述抵压齿轮(34)靠近所述支撑平板(12)的侧面，所述扭簧(36)另一端固定于所述抵压直杆(28)周侧。

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