CN212913584U - 一种超薄纸尿裤芯体的高分子料布料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超薄纸尿裤芯体的高分子料布料设备，其特征在于：包括有机架，机架上左右对称地设有两布料机构，每个所述布料机构包括有滚筒组件，两组滚筒组件相切设置，还包括围绕滚筒组件设置的下料盒组件、分子泵组件、刮料回收组件及喷胶组件,所述滚筒组件内设有真空装置组件，本实用新型精确布设高分子料的量，使得高分子料布设均匀，布设后的高分子料定型后不走位，多余的高分子料及时回收，不浪费，花纹片与模组本体分体设置，需要不同的花纹图案时，只需更换花纹片即可，无需拆下整个生产模组，大大节省了更换的时间，可预设多种不同花纹的花纹片，花纹图案多样。

Description

一种超薄纸尿裤芯体的高分子料布料设备

技术领域

本实用新型涉及纸尿裤芯体生产设备技术领域，特指一种超薄纸尿裤芯体的高分子料布料设备。

背景技术

现有的纸尿裤芯体多采用棉纱来吸水，这种纸尿裤吸水量少，经常需要更换，而且吸水后容易反渗，尿液刺激皮肤，而且纸尿裤厚度大，穿着不舒服。现在有一种采用高分子材料作为吸水介质的纸尿裤，但这种纸尿裤的芯体上的高分子材料分布不均匀，难以控制高分子的量，常出现吸水后高低不平的状况，而且纸尿裤芯体上布设的高分子材料要构成不同的花纹，传统的设备无法实现如此高的要求，传统的设备只能布设一种纹案，要更换纹案的话就只能更改整套模具。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种超薄纸尿裤芯体的高分子料布料设备，精确布设高分子料的量，使得高分子料布设均匀，布设后的高分子料定型后不走位，多余的高分子料及时回收，不浪费，花纹片与模组本体分体设置，需要不同的花纹图案时，只需更换花纹片即可，无需拆下整个生产模组，大大节省了更换的时间，可预设多种不同花纹的花纹片，花纹图案多样。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种超薄纸尿裤芯体的高分子料布料设备，其特征在于：包括有机架，机架上左右对称地设有两布料机构，每个所述布料机构包括有滚筒组件，两组滚筒组件相切设置，还包括围绕滚筒组件设置的下料盒组件、分子泵组件、刮料回收组件及喷胶组件,所述滚筒组件内设有真空装置组件用于吸附布设在滚筒组件外的高分子材料，规定无纺布的移动方向为前方，所述下料盒组件设置在分子泵组件顶部，所述分子泵组件设置在所述滚筒组件上方，所述刮料回收组件设置在分子泵组件后方，所述喷胶组件设置在分子泵组件的前方。

优选地，所述真空装置组件包括有真空腔室，所述真空腔室的范围包覆分子泵组件对应的位置至两滚筒组件相切的位置。

优选地，其中一所述滚筒组件上的无纺布宽度大于另一块无纺布，在两所述滚筒组件下方还设有翻边组件将较宽的无纺布边缘翻边包覆住另一块无纺布。

优选地，所述翻边组件前方设有推压组件用于将翻边后的无纺布压平整。

优选地，所述机架上还设有动力辊用于牵引无纺布。

优选地，所述机架上还设有纠偏装置，无纺布进入滚筒组件之前先经过纠偏装置纠正后进行布料。

优选地，所述滚筒组件包括有滚筒状的模组本体，及可装卸地安装于模组本体圆周外表面的花纹片，所述模组本体内部固定安装有栅格，所述栅格设置在花纹片底部用于支撑花纹片。

优选地，所述栅格为圆环弧面，所述花纹片与栅格贴合，所述真空腔室设置在栅格内部，负压腔固定安装于机架上，所述模组本体绕着负压腔转动，所述负压腔外端与所述栅格底部贴合。

本实用新型有益效果：

本实用新型可精确布设高分子料的量，使得高分子料布设均匀，布设后的高分子料定型后不走位，多余的高分子料及时回收，不浪费，花纹片与模组本体分体设置，需要不同的花纹图案时，只需更换花纹片即可，无需拆下整个生产模组，大大节省了更换的时间，可预设多种不同花纹的花纹片，花纹图案多样。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是分子泵组件4的立体图；

图4是分子泵组件4的主视图；

图5是图4的M-M面剖视图；

图6是图5的A处放大图；

图7是固定环41的立体图；

图8是滚筒组件2的立体图；

图9是滚筒组件2的分解状态图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1至图9所示，本实用新型所述的一种超薄纸尿裤芯体的高分子料布料设备，包括有机架1，机架1上左右对称地设有两布料机构，每个所述布料机构包括有滚筒组件2，滚筒组件2可转动地设置与机架1上，两组滚筒组件2相切设置，且位于同一高度，还包括围绕滚筒组件2设置的下料盒组件3、分子泵组件4、刮料回收组件5及喷胶组件6,所述滚筒组件2内设有真空装置组件7 用于吸附布设在滚筒组件2外的高分子材料，规定无纺布的移动方向为前方，所述下料盒组件3设置在分子泵组件4顶部，下料盒组件3内装有高分子材料，所述分子泵组件4设置在所述滚筒组件2上方，所述刮料回收组件5设置在分子泵组件4后方，所述喷胶组件6设置在分子泵组件4的前方，高分子材料经过下料盒组件3进入分子泵组件4，分子泵组件4在向无纺布布设高分子材料之前，先经过刮料回收组件5刮平高分子材料，这样确保布料均匀，滚筒组件2 圆周外表面布设无纺布，分子泵组件4在无纺布顶部布设高分子材料，分子泵组件4对滚筒组件2上的无纺布布设好高分子材料后，刮料回收组件5将从滚筒组件2中掉落的高分子材料回收，回收回到下料盒组件3中，布设有高分子材料的无纺布经过喷胶组件6喷胶定型，防止高分子材料移动，两块喷有胶水的无纺布经过两滚筒组件2压合，使得高分子材料压合在两层无纺布之间，再对无纺布进行收卷，因此无纺布在分子泵组件4之前绕至滚筒组件2外表面，依次经过了分子泵组件4，再经过喷胶组件6，最后经过两个滚筒组件2压合，再从滚筒组件2表面离开进行收卷。

具体的，所述分子泵组件4包括有固定安装在机架1上的固定环41，所述固定环41内可转动地连接有一转轴42，该转轴42有驱动机构带动其转动，该转轴42一端固定连接有一套筒43，所述套筒43内部设有若干个相互独立并朝固定环41方向开口的通道44，所述套筒43外表面设有多个通孔45，所述下料盒组件3的出料口正对所述通孔45，而套筒43几乎与滚筒组件2相切，无纺布贴在滚筒组件2圆周外表面，每条所述通道44连通若干个所述通孔45，所有所述通孔45内设有隔网46挡住高分子材料进入所述通道44，所述套筒43包括有内筒43a与外筒43b，所述内筒43a内设有所述通道44，所述通孔45同时贯穿所述内筒43a与外筒43b，所述内筒43a外壁与外筒43b内壁之间设有所述隔网 46，这样便于安装隔网46，安装时，先把隔网46套设在内筒43a外周，再一同塞入外筒43b中即可。所述转轴42上设有同步轮47用于带动转轴42转动，从而带动套筒43转动。所述固定环41设有负压腔41a及正压腔41b，所述套筒 43端部与所述固定环41端部配合使得所述负压腔41a与正压腔41b分别连通不同的所述通道44，负压腔41a为弧形的，所述负压腔41a同时连通多条所述通道44，所述负压腔41a通过对应的所述通道44与所述通孔45连通，所述负压腔41a的范围从所述下料盒组件3的出料口延伸至套筒43与滚筒组件2相切的位置，这样能够确保下料盒组件3下来的高分子材料能顺利送到位于滚筒组件2 外表面的无纺布上而不掉落。所述正压腔41b通过对应的所述通道44与套筒43 下方对应的通孔45连通，正压腔41b只连通其中一条通道44，这样气压大，可以把通孔45内的高分子料全部吹干净，确保布料均匀，而负压腔41a连通负压风机，正压腔41b连通空压机，负压腔41a外套设有罩体48，罩体48再连通负压风机。

具体的，其中一所述无纺布宽度大于另一块无纺布，在两所述滚筒组件2 下方还设有翻边组件8将较宽的无纺布边缘翻边包覆住另一块无纺布，这样可以防止高分子材料漏出。

具体的，所述翻边组件8前方设有推压组件9用于将翻边后的无纺布压平整，这样可以防止高分子材料掉落。

具体的，所述机架1上还设有动力辊10用于牵引无纺布，这样可以确保无纺布匀速移动。

具体的，所述机架1上还设有纠偏装置11，无纺布进入滚筒组件2之前先经过纠偏装置11纠正后进行布料。

具体的，所述滚筒组件2包括有滚筒状的模组本体21，及可装卸地安装于模组本体21圆周外表面的花纹片22，所述模组本体21内部固定安装有栅格23，栅格23具有上下贯穿的通孔，而花纹片22也是具有上下贯穿的通孔，所述栅格23设置在花纹片22底部用于支撑花纹片22，所述栅格23为圆环弧面，所述花纹片22通过螺栓安装在模组本体21上使得花纹片22与栅格23贴合。所述模组本体21内部还设有所述真空装置组件7，所述真空装置组件7包括有真空腔室71，真空腔室71的出口为圆弧形，其范围包覆分子泵组件4对应的位置至两滚筒组件2相切的位置，真空腔室71连通负压风机或抽真空机，所述真空腔室71设置在栅格23内部，所述真空腔室71固定不动，所述模组本体21绕着真空腔室71转动，所述真空腔室71外端与所述栅格23的通孔连通,无纺布贴在花纹片22的顶部，当在无纺布顶部布设高分子材料时，真空腔室71透过了栅格23连通至花纹片22，因此花纹片22上对应有通孔位置的无纺布就能吸附高分子材料，而没有通孔位置的无纺布上的高分子材料就会脱落，最终被刮料回收组件回收5。

本实用新型工作时，无纺布贴在滚筒组件2圆周外表面，高分子材料从下料盒组件3下到所述套筒43的通孔45内，此时通孔45连通负压腔41a，因此，高分子材料被吸附在通孔45内，套筒43继续旋转，当带有高分子材料的通孔 45对应的通道44转动到正压腔41b时，通孔45内的高分子材料被吹至无纺布顶面，而在花纹片22设有通孔的位置，高分子材料吸附住，而没有通孔的位置，高分子材料掉落，从而使得无纺布上布设的高分子材料与花纹片22的纹案对应，掉落的高分子材料被刮料回收组件5回收至下料盒组件3中，高分子材料被吸附在无纺布上，滚筒组件2继续旋转，高分子材料的无纺布旋至喷胶组件6的位置进行喷胶固定，喷胶后，两层无纺布贴合并在两个滚筒组件2之间压合，压合后翻边组件8把其中较宽的无纺布翻边包裹住较窄的无纺布，之后再推压组件9处进行压合，把两块无纺布压平，压平后再进行收卷。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种超薄纸尿裤芯体的高分子料布料设备，其特征在于：包括有机架，机架上左右对称地设有两布料机构，每个所述布料机构包括有滚筒组件，两组滚筒组件相切设置，还包括围绕滚筒组件设置的下料盒组件、分子泵组件、刮料回收组件及喷胶组件,所述滚筒组件内设有真空装置组件用于吸附布设在滚筒组件外的高分子材料，规定无纺布的移动方向为前方，所述下料盒组件设置在分子泵组件顶部，所述分子泵组件设置在所述滚筒组件上方，所述刮料回收组件设置在分子泵组件后方，所述喷胶组件设置在分子泵组件的前方。

2.根据权利要求1所述的一种超薄纸尿裤芯体的高分子料布料设备，其特征在于：所述真空装置组件包括有真空腔室，所述真空腔室的范围包覆分子泵组件对应的位置至两滚筒组件相切的位置。

3.根据权利要求1所述的一种超薄纸尿裤芯体的高分子料布料设备，其特征在于：其中一所述滚筒组件上的无纺布宽度大于另一块无纺布，在两所述滚筒组件下方还设有翻边组件将较宽的无纺布边缘翻边包覆住另一块无纺布。

4.根据权利要求3所述的一种超薄纸尿裤芯体的高分子料布料设备，其特征在于：所述翻边组件前方设有推压组件用于将翻边后的无纺布压平整。

5.根据权利要求1所述的一种超薄纸尿裤芯体的高分子料布料设备，其特征在于：所述机架上还设有动力辊用于牵引无纺布。

6.根据权利要求1所述的一种超薄纸尿裤芯体的高分子料布料设备，其特征在于：所述机架上还设有纠偏装置，无纺布进入滚筒组件之前先经过纠偏装置纠正后进行布料。

7.根据权利要求2所述的一种超薄纸尿裤芯体的高分子料布料设备，其特征在于：所述滚筒组件包括有滚筒状的模组本体，及可装卸地安装于模组本体圆周外表面的花纹片，所述模组本体内部固定安装有栅格，所述栅格设置在花纹片底部用于支撑花纹片。

8.根据权利要求7所述的一种超薄纸尿裤芯体的高分子料布料设备，其特征在于：所述栅格为圆环弧面，所述花纹片与栅格贴合，所述真空腔室设置在栅格内部，负压腔固定安装于机架上，所述模组本体绕着负压腔转动，所述负压腔外端与所述栅格底部贴合。

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