CN213920121U - 一种外墙涂料立体包装袋版辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种外墙涂料立体包装袋版辊，包括转辊、若干的印刷版筒，各所述印刷版筒套设于转辊的外周，且各印刷版筒内周形状与转辊的外周形状均呈相同直径的圆柱形，各所述印刷版筒外周凸出设置有印刷版图，各所述印刷版筒沿径向贯穿开设有螺栓孔。采用上述方案，提供一种通过在转辊上套设安装印刷版筒方式而实现印刷版图可进行拆装更换而防止频繁制版的一种外墙涂料立体包装袋版辊。

Description

一种外墙涂料立体包装袋版辊

技术领域

本实用新型涉及版辊技术领域，具体涉及一种外墙涂料立体包装袋版辊。

背景技术

外墙涂料包装袋用于包装乳胶漆、多彩石等外墙涂料，呈立体袋状，其中，外墙包装袋在生产过程中需要采用版辊印刷的方式对表面进行图形及文字的印刷，因此，版辊质量的好坏取决于印刷质量。

现有的版辊通常为一对一设置，即一根版辊对应一种印刷图形，从而导致对于不同文字图形、不同组合、不同排列位置的印刷均需要进行制版，不但制版频繁，而且版辊数量过多导致存储不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过在转辊上套设安装印刷版筒方式而实现印刷版图可进行拆装更换而防止频繁制版的一种外墙涂料立体包装袋版辊。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括转辊、若干的印刷版筒，各所述印刷版筒套设于转辊的外周，且各印刷版筒内周形状与转辊的外周形状均呈相同直径的圆柱形，各所述印刷版筒外周凸出设置有印刷版图，各所述印刷版筒沿径向贯穿开设有螺栓孔。

通过采用上述技术方案，对于不同的文字图形，只需在不同印刷版筒上对应雕刻印刷版图，之后根据不同的完整印刷图形选取所需印刷版筒，并依次套设于转辊外周，之后通过滑移以及转动印刷版筒而实现位置排布，并采用在螺栓孔内设置螺栓的方式而将各印刷版筒高效固定于转辊上，使得版辊使用于印刷时便可打印出对应图形，且无需对所有印刷图形均单独制版而导致版辊过多。

本实用新型进一步设置为：各所述印刷版筒上螺栓孔的数量为若干个，且各印刷版筒上各螺栓孔沿对应印刷版筒的周向排列设置。

通过采用上述技术方案，各印刷版筒上的多个螺栓孔沿周向排列便可通过多件螺栓将各印刷版筒更加有效稳定的安装于转辊。

本实用新型进一步设置为：转辊上相邻的印刷版筒之间设置有连接组件，各所述连接组件包括连接座、连接杆，各所述连接杆的轴向与转辊的轴向相互平行，各所述连接组件中的连接座的数量均为两件，且各连接座分别设置于连接杆的轴向两侧，各所述连接座背离连接杆侧设置有用于相抵对应印刷版筒的定位面，各所述连接座朝向对应印刷版筒侧设置有连接帽，且各连接帽相对对应连接座呈转动以及沿转辊的轴向滑移，各所述连接帽上设置有与对应印刷版筒固定连接的第一螺纹，各所述印刷版筒的轴向两侧分别设置有与各第一螺纹对应的第二螺纹，各所述连接帽设置有将对应连接座朝对应印刷版筒推动的推力部。

通过采用上述技术方案，各印刷版筒通过连接座的定位面相抵并采用连接帽实现第一螺纹与第二螺纹的螺纹配合而固定安装于连接组件上，且通过连接杆的连接，而使得相邻两件印刷版筒相对位置固定，因此，各印刷版筒连接完毕后，调整整体印刷版筒相对转辊轴向的位置，无需逐一调整，整体调整位置不发生变化，使得调节更加的便捷。

本实用新型进一步设置为：所述转辊外周表面设置有沿轴向延伸的滑移轨，各所述连接座设置有卡接于滑移轨内的滑移块，所述滑移轨的延伸方向至少一端贯穿转辊设置有脱离开口。

通过采用上述技术方案，滑移轨与滑移块的卡接配合，使得安装完毕后通过连接座卡接转辊而实现印刷版筒的周向限位，从而配合螺栓进一步加强各印刷版筒的周向限位，防止印刷过程中的发生周向偏转致使图形错位，而脱离开口的设置则实现了连接座可相对转辊轴向拆装。

本实用新型进一步设置为：所述滑移轨的数量为若干道，各所述滑移轨沿转辊的周向排列设置，各所述连接座上的滑移块的数量、位置与转辊上滑移轨的数量、位置对应设置。

通过采用上述技术方案，多道滑移轨沿周向的排列设置，不但加强了周向限位，且同步实现径向限位，使得装配更加稳定。

本实用新型进一步设置为：各所述连接杆包括丝杆与套筒，各所述丝杆的轴向一端转动安装于对应连接组件的其中一件连接座上，各所述套筒的轴向一端固定安装于对应连接组件的另一件连接座上，各丝杆穿设于对应套筒内，且与对应套筒螺纹连接，各所述丝杆上设置有用于驱动丝杆转动的转动块。

通过采用上述技术方案，连接杆采用丝杆与套筒的螺纹配合，使得可通过转动块驱动丝杆的转动而实现两连接座之间的间距调整，且该调整不影响各印刷版筒之间的相对角度，使得调节更加的便捷。

本实用新型进一步设置为：各所述连接座呈圆环形，且连接座的内环形状大小与转轴的外周形状大小相适配，各所述连接组件包括若干组导向杆及导向筒，各组导向杆与导向筒沿转辊的周向排列设置，各所述导向杆的轴向一端固定连接于对应连接组件的其中一件连接座上，各所述导向筒的轴向一端固定连接于对应连接组件的另一件连接座上，各导向杆穿设于对应导向筒内。

通过采用上述技术方案，连接座采用套设于转辊外周的方式而实现更加稳定的安装，多组导向杆与导向筒的套设则用于实现对应的两件连接座的轴向滑移导向，使得安装更加的顺畅。

本实用新型进一步设置为：各所述连接帽的外周沿周向排列设置有若干的凸纹。

通过采用上述技术方案，连接帽外周的凸纹增大了摩擦系数，使得连接帽的转动更加的顺畅。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的装配图；

图2为本实用新型具体实施方式的剖视图；

图3为本实用新型具体实施方式中的其中一件印刷版筒的零件图；

图4为本实用新型具体实施方式中的其中一组连接组件的爆炸图；

图5为图2中A的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1-图5所示，本实用新型公开了一种外墙涂料立体包装袋版辊，包括转辊1、若干的印刷版筒2，各印刷版筒2套设于转辊1的外周，且各印刷版筒2内周形状与转辊1的外周形状均呈相同直径的圆柱形，各印刷版筒2外周凸出设置有印刷版图21，各印刷版筒2沿径向贯穿开设有螺栓孔22，因此，对于不同的文字图形，只需在不同印刷版筒2上对应雕刻印刷版图21，之后根据不同的完整印刷图形选取所需印刷版筒2，并依次套设于转辊1外周，之后通过滑移以及转动印刷版筒2而实现位置排布，并采用在螺栓孔22内设置螺栓的方式而将各印刷版筒2高效固定于转辊1上，使得版辊使用于印刷时便可打印出对应图形，且无需对所有印刷图形均单独制版而导致版辊过多。

优选的，本实施例中的各印刷版筒2上螺栓孔22的数量为若干个，且各印刷版筒2上各螺栓孔22沿对应印刷版筒2的周向排列设置，从而可通过多件螺栓将各印刷版筒2更加有效稳定的安装于转辊1。

另外，本实施例转辊1上相邻的印刷版筒2之间设置有连接组件3，各连接组件3包括连接座31、连接杆32，各连接杆32的轴向与转辊1的轴向相互平行，各连接组件3中的连接座31的数量均为两件，且各连接座31分别设置于对应连接杆32的轴向两侧，其中，各连接座31呈圆环形，且各连接座31的内环形状大小与转辊1的外周形状大小相适配，使得各连接座31套设于转辊1外周完成安装，此外，各连接座31背离对应连接杆32侧设置有用于沿转辊1的轴向相抵对应印刷版筒2的定位面311，另外，各连接座31朝向对应印刷版筒2侧的外周套设有呈圆环形的连接帽33，使得各连接帽33相对对应连接座31可进行周向转动以及轴向滑移，而各连接帽33内环侧设置有与对应印刷版筒2固定连接的第一螺纹331，对应的，各印刷版筒2的轴向两侧外周分别设置有与各第一螺纹331对应的第二螺纹23，使得连接帽33沿轴向靠近对应印刷版筒2后，通过第一螺纹331与第二螺纹23的配合而螺纹连接于对应印刷版筒2，此外，各连接帽33背离对应印刷版筒2侧的内周朝内凸出有用于将对应连接座31朝对应印刷版筒2推动的推力部332，且优选的，推力部332呈环形，对应的，各连接座31位于对应的推力部332的运动轨迹上一体成型有受力环312，实现推力部332作用受力环312而提供着力位置，因此，各印刷版筒2在位置调整完毕后通过与连接座31的定位面311相抵并采用连接帽33实现第一螺纹331与第二螺纹23的螺纹配合而固定安装于连接组件3上，且通过连接杆32的连接，而使得相邻两件印刷版筒2相对位置固定，因此，各印刷版筒2连接完毕后，调整整体印刷版筒2相对转辊1轴向的位置，无需逐一调整，整体调整过程中各印刷版筒2的相对位置不发生变化，使得调节更加的便捷。

优选的，本实施例中的各连接帽33的外周沿周向排列设置有若干的凸纹333，使得增大了连接帽33外周的摩擦系数，受力更加稳定而转动更加的顺畅。

另外，本实施例中的转辊1外周表面设置有沿轴向延伸的滑移轨11，各连接座31设置有卡接于滑移轨11内的滑移块313，另外，滑移轨11的延伸方向两端均贯穿转辊1设置有脱离开口12，因此，滑移轨11与滑移块313的卡接配合，使得安装完毕后通过连接座31卡接转辊1而实现印刷版筒2的周向限位，从而配合螺栓进一步加强各印刷版筒2的周向限位，防止印刷过程中的发生周向偏转致使图形错位，而脱离开口12的设置则实现了连接座31可相对转辊1轴向拆装。

优选的，本实施例中的滑移轨11的数量为4道，各滑移轨11沿转辊1的周向等间距排列设置，对应的，各连接座31上的滑移块313的数量、位置与转辊1上滑移轨11的数量、位置对应设置，因此，多道滑移轨11沿周向的排列设置，不但加强了周向限位，且同步实现径向限位，使得装配更加稳定。

另外，本实施例中的各连接杆32包括丝杆321与套筒322，其中，各丝杆321的轴向一端采用轴承34的方式转动安装于对应连接组件3的其中一件连接座31上，而各套筒322的轴向一端通过插设焊接的方式固定安装于对应连接组件3的另一件连接座31上，此外，各丝杆321穿设于对应套筒322内，且与对应套筒322螺纹连接，以及，各丝杆321外周一体成型有用于驱动丝杆321转动的转动块3211，且转动块3211呈六边棱柱形，因此，可通过转动块3211驱动丝杆321的转动而实现两连接座31之间的间距调整，且该调整不影响各印刷版筒2之间的相对角度，使得调节更加的便捷。

优选的，本实施例中的各组连接组件3的连接杆32数量为两组，且沿转辊1的周向对称设置。

另外，本实施例中的各连接组件3还包括4组导向杆35及导向筒36，各组导向杆35与导向筒36沿转辊1的周向等间距排列设置，并位于各滑移轨11内，其中，各导向杆35的轴向一端通过插设焊接的方式固定连接于对应连接组件3的其中一件连接座31上，各导向筒36的轴向一端通过插设焊接的方式固定连接于对应连接组件3的另一件连接座31上，且各导向杆35穿设于对应导向筒36内，因此，多组导向杆35与导向筒36的套设在丝杆321转动时实现对应的两件连接座31的轴向滑移导向，使得安装更加的顺畅。

Claims (8)

1.一种外墙涂料立体包装袋版辊，其特征在于：包括转辊、若干的印刷版筒，各所述印刷版筒套设于转辊的外周，且各印刷版筒内周形状与转辊的外周形状均呈相同直径的圆柱形，各所述印刷版筒外周凸出设置有印刷版图，各所述印刷版筒沿径向贯穿开设有螺栓孔。

2.根据权利要求1所述的一种外墙涂料立体包装袋版辊，其特征在于：各所述印刷版筒上螺栓孔的数量为若干个，且各印刷版筒上各螺栓孔沿对应印刷版筒的周向排列设置。

3.根据权利要求1所述的一种外墙涂料立体包装袋版辊，其特征在于：转辊上相邻的印刷版筒之间设置有连接组件，各所述连接组件包括连接座、连接杆，各所述连接杆的轴向与转辊的轴向相互平行，各所述连接组件中的连接座的数量均为两件，且各连接座分别设置于连接杆的轴向两侧，各所述连接座背离连接杆侧设置有用于相抵对应印刷版筒的定位面，各所述连接座朝向对应印刷版筒侧设置有连接帽，且各连接帽相对对应连接座呈转动以及沿转辊的轴向滑移，各所述连接帽上设置有与对应印刷版筒固定连接的第一螺纹，各所述印刷版筒的轴向两侧分别设置有与各第一螺纹对应的第二螺纹，各所述连接帽设置有将对应连接座朝对应印刷版筒推动的推力部。

4.根据权利要求3所述的一种外墙涂料立体包装袋版辊，其特征在于：所述转辊外周表面设置有沿轴向延伸的滑移轨，各所述连接座设置有卡接于滑移轨内的滑移块，所述滑移轨的延伸方向至少一端贯穿转辊设置有脱离开口。

5.根据权利要求4所述的一种外墙涂料立体包装袋版辊，其特征在于：所述滑移轨的数量为若干道，各所述滑移轨沿转辊的周向排列设置，各所述连接座上的滑移块的数量、位置与转辊上滑移轨的数量、位置对应设置。

6.根据权利要求3所述的一种外墙涂料立体包装袋版辊，其特征在于：各所述连接杆包括丝杆与套筒，各所述丝杆的轴向一端转动安装于对应连接组件的其中一件连接座上，各所述套筒的轴向一端固定安装于对应连接组件的另一件连接座上，各丝杆穿设于对应套筒内，且与对应套筒螺纹连接，各所述丝杆上设置有用于驱动丝杆转动的转动块。

7.根据权利要求6所述的一种外墙涂料立体包装袋版辊，其特征在于：各所述连接座呈圆环形，且连接座的内环形状大小与转轴的外周形状大小相适配，各所述连接组件包括若干组导向杆及导向筒，各组导向杆与导向筒沿转辊的周向排列设置，各所述导向杆的轴向一端固定连接于对应连接组件的其中一件连接座上，各所述导向筒的轴向一端固定连接于对应连接组件的另一件连接座上，各导向杆穿设于对应导向筒内。

8.根据权利要求3所述的一种外墙涂料立体包装袋版辊，其特征在于：各所述连接帽的外周沿周向排列设置有若干的凸纹。

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