CN216780630U - 包边焊机的改良滚轮结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种包边焊机的改良滚轮结构，属于机械技术领域。它解决了现有的滚轮结构不便滚轮更换的问题。本包边焊机的改良滚轮结构包括机架、转动设置在机架上的支撑轴以及套在支撑轴上且呈筒状的滚轮，机架上还滑动设置有支架，支架可沿滚轮轴向滑动并通过可拆卸锁定件定位在滑动位置，支架上设有与支撑轴同轴的传动轴，传动轴通过轴承一与支架转动连接，传动轴一端伸入滚轮并通过花键与支撑轴连接，传动轴和支撑轴上分别一体成型有环形压部一和环形压部二，环形压部一和环形压部二分别紧压在滚轮两端面上。本包边焊机的改良滚轮结构更换滚轮方便。

Description

包边焊机的改良滚轮结构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种包边焊机，特别是一种包边焊机的改良滚轮结构。

背景技术

钢格板自动包边机是采用电阻压焊的方式来实现钢格板包边工作。钢格板包边就是把原板(若干个扁钢和横杆通过焊接形成一张钢格板半成品)按要求切割成小块钢格板的半成品四周用扁钢或角铁进行封边焊接，从了成为钢格板成品的一道工序。

现有技术中的钢格板通常采用手工焊接包边，焊接时把四周用扁钢或角铁进行封边焊接，因此焊接质量非常难以控制，而且手工焊接费工、费力，生产效率低，生产现场的环境很差。

针对上述问题，人们已经意识到了不足，并加以改进，如中国专利库公开的一种包边焊机的滚轮装置(申请号：200910211482.4)，包括滚轮箱与主动滚轮轴，滚轮箱的顶板上开设有安装孔，滚轮箱的底端敞开，在滚轮箱的对应侧壁板上固定安装有轴承盖，轴承盖内设有轴承，主动滚轮轴通过轴承转动架设在轴承盖上，在轴承盖上通过紧固螺丝安装有压紧圈，压紧圈与轴承盖配合将轴承压紧，在主动滚轮轴上套有轴套，在滚轮箱内的主动滚轮轴上安装有滚轮，所述滚轮从滚轮箱的底端敞开开口向下凸出；所述滚轮的周向开设有环形凹槽，所述环形凹槽的断面呈等腰梯形。

在上述滚轮装置在滚轮更换时，需要将主动滚轮轴硬拔出，操作较为不便且吃力。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于滚轮更换的包边焊机的改良滚轮结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：包边焊机的改良滚轮结构，包括机架、转动设置在机架上的支撑轴以及套在支撑轴上且呈筒状的滚轮，其特征在于，机架上还滑动设置有支架，支架可沿滚轮轴向滑动并通过可拆卸锁定件定位在滑动位置，支架上设有与支撑轴同轴的传动轴，传动轴通过轴承一与支架转动连接，传动轴一端伸入滚轮并通过花键与支撑轴连接，传动轴和支撑轴上分别一体成型有环形压部一和环形压部二，环形压部一和环形压部二分别紧压在滚轮两端面上。

使用时，传动轴连接动力设备，并通过花键驱动支撑轴转动，促使滚轮稳定转动，实现包边工序。

传动轴通过轴承一与支架连为一个整体，支架能沿支撑轴轴向滑动并通过可拆卸锁定件锁定，这样在卸下可拆卸锁定件后，通过滑动支架便可使支撑轴和传动轴分离，此时滚轮处于自由状态，便可轻松将其取下进行更换，具有操作方便、简单的优点。

在上述的包边焊机的改良滚轮结构中，上述的机架包括呈长板状的定位部，支撑轴和支架均设置在定位部一侧，且定位部长度沿支撑轴轴向延伸，上述支架与定位部滑动连接。

在上述的包边焊机的改良滚轮结构中，定位部靠近支架的一侧开设有呈长条形的燕尾槽，燕尾槽和定位部两者长度方向一致，且燕尾槽远离支撑轴的一端开口，支架上成型有与燕尾槽匹配的燕尾块，且燕尾块设置在燕尾槽内。燕尾槽和燕尾块配合，在定位部宽度和厚度方向上限制支架，使支架只能在长度方向上滑动来改变支撑轴和传动轴相对位置，进一步方便滚轮拆装。

在上述的包边焊机的改良滚轮结构中，燕尾槽底壁上开设有贯穿设置的长槽，长槽和燕尾槽两者长度方向一致，可拆卸锁定件为螺栓，螺栓杆部穿过长槽并旋入燕尾块内，螺栓头部挤压在定位部上，具有结构简单、操作方便的优点。

作为另一种方案，在上述的包边焊机的改良滚轮结构中，定位部上设有沿其厚度方向贯穿设置的槽体，且槽体和定位部两者长度方向一致，支架上成型有与槽体匹配的滑块部，且滑块部穿设在槽体内，以稳定实现支架与定位部滑动连接的目的。

作为另一种方案，在上述的包边焊机的改良滚轮结构中，可拆卸锁定件为螺接在滑块部上的压帽，定位部处于压帽和支架之间，且压帽和支架分别紧压在定位部厚度两侧，具有结构简单、安装方便的优点。

在上述的包边焊机的改良滚轮结构中，支架上设有沿传动轴轴向贯穿设置的安装孔，传动轴穿设在安装孔中，上述轴承一位于安装孔内，且轴承一的内圈和外圈分别与传动轴和支架固连。

在上述的包边焊机的改良滚轮结构中，传动轴上安装有卡簧，且轴承一的内圈两端分别紧压在环形压部一和卡簧上。环形压部一既用于带动滚轮转动，又用于轴承一内圈的轴向限位，即在本申请中，环形压部一具备一物两用效果，在简化结构同时，便于组装。

在上述的包边焊机的改良滚轮结构中，环形压部二靠近滚轮的端面上具有凸柱，滚轮上对应设有与凸柱匹配的插孔，且凸柱插接在插孔内。凸柱和插孔配合，用于滚轮周向限位，使支撑轴更稳定带动滚轮转动，工作稳定性好。

在上述的包边焊机的改良滚轮结构中，凸柱、环形压部二和支撑轴三者为一体式结构。

与现有技术相比，本包边焊机的改良滚轮结构具有以下优点：

1、传动轴通过轴承一与支架连为一个整体，支架能沿支撑轴轴向滑动并通过可拆卸锁定件锁定，这样在卸下可拆卸锁定件后，通过滑动支架便可使支撑轴和传动轴分离，此时滚轮处于自由状态，便可轻松将其取下进行更换，具有操作方便、简单的优点。

2、环形压部一既用于带动滚轮转动，又用于轴承一内圈的轴向限位，即在本申请中，环形压部一具备一物两用效果，在简化结构同时，便于组装。

附图说明

图1是包边焊机的改良滚轮结构的示意图。

图2是支架和机架的连接结构示意图。

图中，1、机架；1a、定位部；1a1、燕尾槽；1a2、长槽；2、支撑轴；2a、环形压部二；2b、凸柱；3、传动轴；3a、环形压部一；3b、花键轴；4、滚轮；5、支架；5a、燕尾块；5b、安装孔；6、轴承二；7、可拆卸锁定件；8、卡簧；9、压环；10、轴承一。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本包边焊机的改良滚轮结构包括机架1、支撑轴2、传动轴3、滚轮4和支架5。

其中，

支撑轴2转动设置在机架1上，优选支撑轴2通过轴承二6与机架1转动连接。在本实施例中，轴承二6的安装方式是现有的，在此不做详细介绍。

滚轮4呈筒状，支撑轴2外壁与滚轮4内孔匹配，且滚轮4套接在支撑轴2上。

支架5滑动设置在机架1上，该支架5可沿滚轮4轴向滑动并通过可拆卸锁定件7定位在滑动位置。支架5上设有与支撑轴2同轴的传动轴3，传动轴3通过轴承一10与支架5转动连接。传动轴3一端伸入滚轮4并通过花键与支撑轴2连接，传动轴3和支撑轴2上分别一体成型有环形压部一3a和环形压部二2a，环形压部一3a和环形压部二2a分别紧压在滚轮4两端面上，使滚轮4和环形压部一3a和环形压部二2a之间产生较大摩擦，并利用上述摩擦使滚轮4跟随传动轴3转动。

具体来说，

如图1和图2所示，支架5与机架1连接方式如下：机架1包括呈长板状的定位部1a，支撑轴2和支架5均设置在定位部1a一侧，定位部1a长度沿支撑轴2轴向延伸，且支架5与定位部1a滑动连接。在本实施例中，定位部1a靠近支架5的一侧开设有呈长条形的燕尾槽1a1，燕尾槽1a1和定位部1a两者长度方向一致，且燕尾槽1a1远离支撑轴2的一端开口，支架5上成型有与燕尾槽1a1匹配的燕尾块5a，且燕尾块5a设置在燕尾槽1a1内，以在定位部1a宽度和厚度方向上限制支架5，使支架5只能在长度方向上滑动来改变支撑轴2和传动轴3相对位置，方便滚轮4拆装。

可拆卸锁定件7结构如下：燕尾槽1a1底壁上开设有贯穿设置的长槽1a2，长槽1a2和燕尾槽1a1两者长度方向一致，可拆卸锁定件7为螺栓，燕尾块5a上对应设有螺纹孔，螺栓杆部穿过长槽1a2并旋入螺纹孔，螺栓头部挤压在定位部1a上。优选螺栓有两个并沿定位部1a长度方向分布，螺纹孔和螺栓数量相同且位置一一对应。

传动轴3和支架5安装方式如下：支架5上设有沿传动轴3轴向贯穿设置的安装孔5b，传动轴3穿设在安装孔5b中。轴承一10的类型为滚动轴承，轴承一10位于安装孔5b内，且轴承一10的内圈和外圈分别与传动轴3和支架5固连。进一步说明，传动轴3外壁上开设有用于安装卡簧8的卡簧槽，且轴承一10的内圈两端分别紧压在环形压部一3a和卡簧8上。安装孔5b内壁上一体成型有环形座，支架5上固定有压环9，压环9套在传动轴3上，且轴承一10的外圈两端分别紧压在压环9和环形座上。

传动轴3和支撑轴2连接方式如下：传动轴3外壁的形状和尺寸均与滚轮4内孔匹配；传动轴3处于滚轮4内的端面上一体成型有花键轴3b，支撑轴2上对应设有花键槽，花键轴3b插设在花键槽中。优选传动轴3和支撑轴2相邻的两端面相贴靠。

进一步说明，环形压部二2a靠近滚轮4的端面上具有凸柱2b，滚轮4上对应设有与凸柱2b匹配的插孔，且凸柱2b插接在插孔内。凸柱2b和插孔配合，用于滚轮4周向限位，使支撑轴2更稳定带动滚轮4转动，工作稳定性好。优选凸柱2b、环形压部二2a和支撑轴2三者为一体式结构；凸柱2b有两个并沿环形压部二2a的周向分布，凸柱2b和插孔两者数量相同且位置一一对应。

使用时，传动轴3连接动力设备，并通过花键驱动支撑轴2转动，促使滚轮4稳定转动，实现包边工序。传动轴3通过轴承一10与支架5连为一个整体，支架5能沿支撑轴2轴向滑动并通过可拆卸锁定件7锁定，这样在卸下可拆卸锁定件7后，通过滑动支架5便可使支撑轴2和传动轴3分离，此时滚轮4处于自由状态，便可轻松将其取下进行更换，具有操作方便、简单的优点。

实施例二

本实施例二的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于，定位部1a上设有沿其厚度方向贯穿设置的槽体，且槽体和定位部1a两者长度方向一致，支架5上成型有与槽体匹配的滑块部，且滑块部穿设在槽体内，以稳定实现支架5与定位部1a滑动连接的目的。

实施例三

本实施例三的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于，可拆卸锁定件7为螺接在滑块部上的压帽，定位部1a处于压帽和支架5之间，且压帽和支架5分别紧压在定位部1a厚度两侧，具有结构简单、安装方便的优点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.包边焊机的改良滚轮结构，包括机架(1)、转动设置在机架(1)上的支撑轴(2)以及套在支撑轴(2)上且呈筒状的滚轮(4)，其特征在于，机架(1)上还滑动设置有支架(5)，支架(5)可沿滚轮(4)轴向滑动并通过可拆卸锁定件(7)定位在滑动位置，支架(5)上设有与支撑轴(2)同轴的传动轴(3)，传动轴(3)通过轴承一(10)与支架(5)转动连接，传动轴(3)一端伸入滚轮(4)并通过花键与支撑轴(2)连接，传动轴(3)和支撑轴(2)上分别一体成型有环形压部一(3a)和环形压部二(2a)，环形压部一(3a)和环形压部二(2a)分别紧压在滚轮(4)两端面上。

2.根据权利要求1所述的包边焊机的改良滚轮结构，其特征在于，上述的机架(1)包括呈长板状的定位部(1a)，支撑轴(2)和支架(5)均设置在定位部(1a)一侧，且定位部(1a)长度沿支撑轴(2)轴向延伸，上述支架(5)与定位部(1a)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的包边焊机的改良滚轮结构，其特征在于，定位部(1a)靠近支架(5)的一侧开设有呈长条形的燕尾槽(1a1)，燕尾槽(1a1)和定位部(1a)两者长度方向一致，且燕尾槽(1a1)远离支撑轴(2)的一端开口，支架(5)上成型有与燕尾槽(1a1)匹配的燕尾块(5a)，且燕尾块(5a)设置在燕尾槽(1a1)内。

4.根据权利要求3所述的包边焊机的改良滚轮结构，其特征在于，燕尾槽(1a1)底壁上开设有贯穿设置的长槽(1a2)，长槽(1a2)和燕尾槽(1a1)两者长度方向一致，可拆卸锁定件(7)为螺栓，螺栓杆部穿过长槽(1a2)并旋入燕尾块(5a)内，螺栓头部挤压在定位部(1a)上。

5.根据权利要求2所述的包边焊机的改良滚轮结构，其特征在于，定位部(1a)上设有沿其厚度方向贯穿设置的槽体，且槽体和定位部(1a)两者长度方向一致，支架(5)上成型有与槽体匹配的滑块部，且滑块部穿设在槽体内。

6.根据权利要求5所述的包边焊机的改良滚轮结构，其特征在于，可拆卸锁定件(7)为螺接在滑块部上的压帽，定位部(1a)处于压帽和支架(5)之间，且压帽和支架(5)分别紧压在定位部(1a)厚度两侧。

7.根据权利要求1所述的包边焊机的改良滚轮结构，其特征在于，支架(5)上设有沿传动轴(3)轴向贯穿设置的安装孔(5b)，传动轴(3)穿设在安装孔(5b)中，上述轴承一(10)位于安装孔(5b)内，且轴承一(10)的内圈和外圈分别与传动轴(3)和支架(5)固连。

8.根据权利要求7所述的包边焊机的改良滚轮结构，其特征在于，传动轴(3)上安装有卡簧(8)，且轴承一(10)的内圈两端分别紧压在环形压部一(3a)和卡簧(8)上。

9.根据权利要求1所述的包边焊机的改良滚轮结构，其特征在于，环形压部二(2a)靠近滚轮(4)的端面上具有凸柱(2b)，滚轮(4)上对应设有与凸柱(2b)匹配的插孔，且凸柱(2b)插接在插孔内。

10.根据权利要求9所述的包边焊机的改良滚轮结构，其特征在于，凸柱(2b)、环形压部二(2a)和支撑轴(2)三者为一体式结构。

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