CN204234817U - 一种坡口机上的传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种传动机构，特别是指坡口机上的传动机构。本实用新型采用以下技术方案：一种坡口机上的传动机构，其特征在于：包括有第一蜗杆、第一蜗轮、第二蜗杆、第二蜗轮、传动齿轮组和螺杆，第一蜗杆与第一齿轮同轴固定或一体设置，所述第一蜗杆与第一蜗轮配合，所述第二蜗杆与第一蜗轮同轴固定或一体设置，第二蜗杆与第二蜗轮配合，第二蜗轮可带动传动齿轮组传动，传动齿轮组可带动螺杆转动。通过采用上述方案，本实用新型克服现有技术存在的不足，提供一种加工方便，传动效果好的新型的坡口机上的传动机构。

Description

一种坡口机上的传动机构

技术领域

 本实用新型涉及一种传动机构，特别是指坡口机上的传动机构。

背景技术

现有技术中还没有一种结构合理的坡口机上的传动机构，这样制造法兰等零部件就比较麻烦，需要手动或者冲床逐步完成，大大增加了劳动成本，特别是对一些比较大的需要对称性较高的法兰等零部件，加工非常不方便，且难以做到对称。

发明内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，提供一种加工方便，传动效果好的新型的坡口机上的传动机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种坡口机上的传动机构，其特征在于：包括有第一蜗杆、第一蜗轮、第二蜗杆、第二蜗轮、传动齿轮组和螺杆，第一蜗杆与第一齿轮同轴固定或一体设置，所述第一蜗杆与第一蜗轮配合，所述第二蜗杆与第一蜗轮同轴固定或一体设置，第二蜗杆与第二蜗轮配合，第二蜗轮可带动传动齿轮组传动，传动齿轮组可带动螺杆转动。

通过采用上述方案，我们可以使整个传动机构结构简单，运行合理，通过各蜗杆和蜗轮的配合最终带动螺杆转动，这样在对法兰等部件周面加工的时候同步实现进刀，使进刀成逐步渐进的原理，大大延长了刀具的使用寿命，很好的解决了之前进刀的呼进呼出的问题。

本实用新型的进一步设置是：所述第一蜗杆上固定设置有第一齿轮，所述传动机构还包括有外罩架和离合块，所述传动齿轮组包括有联动齿轮和传动齿轮，其中联动齿轮与第二蜗轮同轴设置，传动齿轮与螺杆周向固定设置，联动齿轮与传动齿轮之间可啮合配合，所述联动齿轮与第二蜗轮之间通过连接轴设置，连接轴设置在联动齿轮与第二蜗轮的轴中心线上，联动齿轮与连接轴固定连接，连接轴与第二蜗轮周向转动配合，所述离合块套设在连接轴上并与连接轴周向固定轴向滑移配合，第二蜗轮朝向离合块一侧设置有卡块或卡槽，所述离合块朝向第二蜗轮一侧设置有卡槽或卡块，第二蜗轮上的卡块或卡槽与离合块上的卡槽或卡块之间可实现离合配合。

通过进一步设置的方案，我们可以通过离合块控制第二蜗轮的转动，当离合块与第二蜗轮的相对面卡合时，这时候第二蜗轮转动可带动联动齿轮转动，这样可以实现进刀或退刀，当离合块与第二蜗轮的相对面分离时，这时候离合块空转，联动齿轮不动，这时候坡口机的刀具安装架不动，我们可以对它进行其他操作，非常方便。

本实用新型的进一步设置是：所述联动齿轮设置有两组分别为第一联动齿轮和第二联动齿轮，第一联动齿轮和第二联动齿轮的直径不同，所述传动齿轮设置有两组分别为第一传动齿轮和第二传动齿轮，第一传动齿轮和第二传动齿轮的直径不同，所述传动齿轮轴向可滑移的设置在螺杆上，所述外罩架上铰接设置有手柄，手柄的下端与传动齿轮连接，扳动手柄可实现传动齿轮轴沿螺杆轴向移动，传动齿轮在螺杆上滑移可实现直径小的传动齿轮与直径大的联动齿轮啮合或者直径大的传动齿轮与直径小的联动齿轮啮合。

通过采用上述方案，我们可以根据需要很好的选择进传动的速度，可以根据工作的需要进行速度控制，提高工作效率，另外上述方案也是非常科学，操作简单。

本实用新型的进一步设置是：所述第一蜗杆通过第一轴承固定设置在外罩架上，所述第一蜗轮和第二蜗杆的两端通过第三和第四轴承固定设置在外罩架上，所述第二蜗轮通过第五轴承设置在外罩架上，所述联动齿轮固定的连接轴通过第六轴承设置在外罩架上。

通过采用上述方案，是使该产品结构更加合理，安装更加方便，运行更加稳定。

下面结合附图对本实用型新作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体立体图；

图2是本实用新型实施例的反映进退刀传动机构内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例反映第一蜗轮的结构示意图；

图4是本实用新型实施例反映第一蜗杆与第一蜗轮配合的结构示意图

图5是本实用新型实施例反映刀具安装架结构的结构示意图；

图6是本实用新型实施例反映传动装置的输出轴上的第一齿轮与齿轮转动盘啮合的剖视图；

图7是本实用新型实施例中的齿轮转动盘立体图；

图8是图1中的G部放大图；

图9是图2中的A部放大图；

图10是图3中的B部放大图；

图11是图4中的C部放大图；

图12是图5中的D部放大图；

图13是图5中的F部放大图；

图14是本实用新型实施例反映圆形转盘座的剖视图；

图15是本实用新型实施例的离合块的结构示意图；

图16是本实用新型实施例的第二蜗轮与联动齿轮配合的结构示意图。

具体实施方式

如图1—图16所示，我们把坡口机上的传动机构放在法兰端面镗削坡口机中进行具体描述，一种法兰端面镗削坡口机，包括有圆形转盘座1、夹臂2、刀具安装架3及其传动机构4，其中圆形转盘座1包括有固定盘11、齿轮转动盘12和内齿盘13，所述固定盘11或内齿盘13上设置有传动装置14，这里的传动装置14可以是电动传动也可以使液压传动或气压传动，传动装置14可以设置有多组，所述齿轮转动盘12转动设置在固定盘11上，所述内齿盘13固定设置在固定盘11上，传动装置14的输出轴上的输出齿轮141与齿轮转动盘12啮合，传动装置14工作带动齿轮转动盘12在固定盘11上转动，所述齿轮转动盘12上设置有安装支架121，刀具安装架3可滑移的设置在安装支架121上，所述夹臂2设置在固定盘11上，所述传动机构4设置在齿轮转动盘12上，传动机构4包括有第一齿轮41、第一蜗杆42、第一蜗轮43、第二蜗杆44、第二蜗轮45、传动齿轮组46和螺杆47，其中第一齿轮41与内齿盘13啮合设置，第一蜗杆42与第一齿轮41同轴固定或一体设置，所述第一蜗杆42与第一蜗轮43配合，所述第二蜗杆44与第一蜗轮43同轴固定或一体设置，第二蜗杆44与第二蜗轮45配合，第二蜗轮45可带动传动齿轮组46传动，传动齿轮组46可带动螺杆47转动，螺杆47与刀具安装架3螺纹配合，螺杆47转动可带动刀具安装架3在螺杆47上移动。通过采用上述方案，我们可以方便的加工圆形的法兰，其中圆形转盘座1采用上述方案，可以方便的使传动装置14在工作的时候带动传动机构4运作，从而方便的实现刀具安装架3的移动，另外上述的传动机构4采用上述方案，这样可以使整个传动机构4结构简单，运行合理，通过各蜗杆和蜗轮的配合最终带动螺杆47转动，这样在对法兰周面加工的时候同步实现进刀，使进刀成逐步渐进的原理，大大延长了刀具的使用寿命，很好的解决了之前进刀的呼进呼出的问题，这里我们要说明的是固定盘11可以使整体一个盘也可以多个盘固定连接设置而成，本实施例中的夹臂2是用于夹紧法兰用的，也可以是螺旋涨紧机构，之前申请人公司也有类似作用的夹臂，其主要作用是夹住法兰，使法兰固定在圆形转盘座1的中部。

在本实用新型实施例中，所述传动机构4还包括有外罩架48和离合块49，所述传动齿轮组46包括有联动齿轮461和传动齿轮462，其中联动齿轮461与第二蜗轮45同轴设置，传动齿轮462与螺杆47周向固定设置，联动齿轮461与传动齿轮462之间可啮合配合，所述联动齿轮461与第二蜗轮45之间通过连接轴465设置，连接轴465设置在联动齿轮461与第二蜗轮45的轴中心线上，联动齿轮461与连接轴465固定连接，连接轴465与第二蜗轮45周向转动配合，所述离合块49套设在连接轴465上并与连接轴465周向固定轴向滑移配合，第二蜗轮45朝向离合块49一侧设置有卡块或卡槽451，所述离合块49朝向第二蜗轮45一侧设置有卡槽或卡块491，第二蜗轮45上的卡块或卡槽451与离合块49上的卡槽或卡块491之间可实现离合配合。通过进一步设置的方案，我们可以通过离合块49控制第二蜗轮45的转动，当离合块49与第二蜗轮45的相对面卡合时，这时候第二蜗轮45转动可带动联动齿轮461转动，这样可以实现进刀或退刀，当离合块49与第二蜗轮45的相对面分离时，这时候第二蜗轮45空转，联动齿轮461不动，这时候刀具安装架3不动，我们可以对它进行其他操作，非常方便。

在本实用新型实施例中，所述联动齿轮461设置有两组分别为第一联动齿轮4611和第二联动齿轮4612，第一联动齿轮4611和第二联动齿轮4612的直径不同，所述传动齿轮462设置有两组分别为第一传动齿轮4621和第二传动齿轮4622，第一传动齿轮4621和第二传动齿轮4622的直径不同，所述传动齿轮462轴向可滑移的设置在螺杆47上，所述外罩架48上铰接设置有手柄481，手柄481的下端与传动齿轮462连接，扳动手柄481可实现传动齿轮462轴沿螺杆47轴向移动，传动齿轮462在螺杆47上滑移可实现直径小的传动齿轮4621与直径大的联动齿轮4611啮合或者直径大的传动齿轮4622与直径小的联动齿轮4612啮合。通过采用上述方案，我们可以根据需要很好的选择进退刀的速度，这样可以根据工作的需要进行速度控制，提高工作效率，另外上述方案也是非常科学，操作简单。

在本实用新型实施例中，所述安装支架121上设置有导轨1211，所述刀具安装架3滑移设置在导轨1211上，所述固定盘11上绕其一周设置有滚轮111，所述齿轮转动盘12上设置有与滚轮111配合的轨道槽122，滚轮111在齿轮转动盘12的轨道槽122内实现转动配合，所述内齿盘13覆盖设置在齿轮转动盘12的外周齿纹123的上方，齿轮转动盘12内侧上端面124露出设置，所述安装支架121搭设在齿轮转动盘12内侧上端面124上；通过采用上述方案，是使该产品结构更加合理，其中导轨1211的设置是保证刀具安装架3的滑移稳定性，另外滚轮111和轨道槽122的设置是进一步保证齿轮转动盘12转动的稳定性，当然我们不设置滚轮111也是可以的，但是这样对产品零部件加工要求更高。

在本实用新型实施例中，所述外罩架48固定设置在齿轮转动盘12内侧上端面124上，所述第一蜗杆42通过第一轴承421固定设置在外罩架48，这里的第一轴承421可以是两个，两个第一轴承421设置在第一蜗杆42的两端，所述第一蜗轮43和第二蜗杆44的两端通过第三和第四轴承431、441固定设置在外罩架48上，所述第二蜗轮45通过第五轴承451设置在外罩架48上，所述联动齿轮461固定的连接轴465通过第六轴承4651设置在外罩架48上，所述螺杆47一端通过第七轴承471架设在外罩架48上，另一端通过第八轴承472架设在安装支架121上。通过采用上述方案，是使该产品结构更加合理，安装更加方便，运行更加稳定，这里要说明的外罩架48可以是一体结构也可以是多个金属板连接而成，它不仅仅具有外罩的功能还有起到安装和支撑的作用。

在本实用新型实施例中，所述内齿盘13上方罩设有罩盖131，该罩盖131的侧边1311盖住内齿盘13的内齿纹，所述罩盖131固定在齿轮转动盘12或外罩架48上。通过采用上述方案，可以很好的保护内齿盘13，另外也增加了产品的安全性。

Claims (4)

1.一种坡口机上的传动机构，其特征在于：包括有第一蜗杆、第一蜗轮、第二蜗杆、第二蜗轮、传动齿轮组和螺杆，第一蜗杆与第一齿轮同轴固定或一体设置，所述第一蜗杆与第一蜗轮配合，所述第二蜗杆与第一蜗轮同轴固定或一体设置，第二蜗杆与第二蜗轮配合，第二蜗轮可带动传动齿轮组传动，传动齿轮组可带动螺杆转动。

2.根据权利要求1所述坡口机上的传动机构，其特征在于：所述第一蜗杆上固定设置有第一齿轮，所述传动机构还包括有外罩架和离合块，所述传动齿轮组包括有联动齿轮和传动齿轮，其中联动齿轮与第二蜗轮同轴设置，传动齿轮与螺杆周向固定设置，联动齿轮与传动齿轮之间可啮合配合，所述联动齿轮与第二蜗轮之间通过连接轴设置，连接轴设置在联动齿轮与第二蜗轮的轴中心线上，联动齿轮与连接轴固定连接，连接轴与第二蜗轮周向转动配合，所述离合块套设在连接轴上并与连接轴周向固定轴向滑移配合，第二蜗轮朝向离合块一侧设置有卡块或卡槽，所述离合块朝向第二蜗轮一侧设置有卡槽或卡块，第二蜗轮上的卡块或卡槽与离合块上的卡槽或卡块之间可实现离合配合。

3.根据权利要求2所述坡口机上的传动机构，其特征在于：所述联动齿轮设置有两组分别为第一联动齿轮和第二联动齿轮，第一联动齿轮和第二联动齿轮的直径不同，所述传动齿轮设置有两组分别为第一传动齿轮和第二传动齿轮，第一传动齿轮和第二传动齿轮的直径不同，所述传动齿轮轴向可滑移的设置在螺杆上，所述外罩架上铰接设置有手柄，手柄的下端与传动齿轮连接，扳动手柄可实现传动齿轮轴沿螺杆轴向移动，传动齿轮在螺杆上滑移可实现直径小的传动齿轮与直径大的联动齿轮啮合或者直径大的传动齿轮与直径小的联动齿轮啮合。

4.根据权利要求2 所述的坡口机上的传动机构，其特征在于：所述第一蜗杆通过第一轴承固定设置在外罩架上，所述第一蜗轮和第二蜗杆的两端通过第三和第四轴承固定设置在外罩架上，所述第二蜗轮通过第五轴承设置在外罩架上，所述联动齿轮固定的连接轴通过第六轴承设置在外罩架上。