CN114474932A - 一种聚烯烃底背拼块地毯的制备方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及拼块地毯技术领域，尤其涉及一种聚烯烃底背拼块地毯的制备方法及装置。本发明的制备方法：在簇绒胚毯的背面辊涂第一丙烯基树脂胶，得到涂胶胚毯；在玻璃纤维布的表面辊涂第二层丙烯基树脂胶，得到布胶玻纤布；将所述涂胶胚毯和布胶玻纤布的涂胶面第一辊压，得到复合胚毯；在所述复合胚毯的玻纤布面刮涂第三层丙烯基树脂粘结材料，形成粘结层，得到布胶复合胚毯，所述丙烯基树脂粘结材料包括填料和丙烯基树脂胶；在所述粘接层表面第二辊压底背无纺布层，得到半成品；将所述半成品冷却定型，得到所述丙烯基底背拼块地毯。本发明提供的制备方法得到的丙烯基底背拼块地毯尺寸稳定性高，结实耐用。

Description

一种聚烯烃底背拼块地毯的制备方法及装置
技术领域
本发明涉及拼块地毯技术领域，尤其涉及一种聚烯烃底背拼块地毯的制备方法及装置。
背景技术
目前，粘接拼块地毯的制备工艺一般为两步法：首先通过预涂生产线将胚毯的背面经过VAE胶乳预涂固绒和烘干得到涂胶胚毯，然后将涂胶胚毯和底背材料通过复合定型生产线粘接后复合定型，其中粘结材料包括沥青。粘结材料或丙烯基类树脂粘结材料。其中以沥青粘结材料制备的粘结拼块地毯为沥青底背拼块地毯，以丙烯基类树脂粘结材料制备的粘结拼块地毯为聚烯烃底背拼块地毯。
随着经济的发展和人们对美好生活的追求，对地毯的要求也越来越高，聚烯烃底背拼块地毯相较于沥青底背拼块地毯具有更好的空气排放性能，受到市场青睐，抢占了部分传统沥青底背拼块地毯的市场。
但是现有技术中采用两步法使用两条生产线制备聚烯烃底背拼块地毯时，复合定型生产线上在涂胶胚毯无纺布上刮涂一层粘结材料，然后依次粘结玻璃纤维布和拼块地毯的底背，其中，玻璃纤维布与涂胶胚毯的无纺布表面易形成粘结空隙和粘结不牢固，导致拼块地毯的尺寸稳定性不好，长期使用过程中容易发生尺寸变化。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种聚烯烃底背拼块地毯的制备方法及装置。本发明提供的制备方法制备的聚烯烃底背拼块地毯尺寸稳定性高。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种聚烯烃底背拼块地毯的制备方法，包括以下步骤：
在簇绒胚毯的背面第一辊涂第一丙烯基树脂胶，得到涂胶胚毯；
在玻璃纤维布的表面第二辊涂第二丙烯基树脂胶，得到布胶玻纤布；
将所述涂胶胚毯和布胶玻纤布的涂胶面贴合第一辊压，得到复合胚毯；
在所述复合胚毯的玻纤布面刮涂丙烯基树脂粘结材料，形成粘结层，得到布胶复合胚毯，所述丙烯基树脂粘结材料包括无机填料和丙烯基树脂胶；
在所述粘接层表面第二辊压底背无纺布层，得到半成品；
将所述半成品冷却定型，得到所述丙烯基底背拼块地毯。
优选的，所述涂胶胚毯的涂胶量为600～700g/m2。
优选的，所述玻璃纤维布的厚度为0.3～0.4mm，所述玻璃纤维布的克重为40～50g/m2。
优选的，所述布胶玻纤布的涂胶量为400～500g/m2。
优选的，所述底背无纺布层的厚度为3～5mm，所述底背无纺布层的克重为50～1200g/m2。
优选的，所述第一辊涂时，所述第一丙烯基树脂胶的温度为155～160℃；所述第二辊涂时，所述第一丙烯基树脂胶的温度为155～160℃，所述刮涂时，所述丙烯基树脂粘结材料的温度为155～160℃。
被本发明提供了上述技术方案所述制备方法使用的装置，包括：
沿第一喂料线路的喂料方向，设置有第一保温盛胶容器3、所述第一保温盛胶容器3下游设置有第一驱动辊5、所述第一驱动辊5下游设置有第一压辊7、所述第一压辊7下游设置有第二驱动辊14、所述第二驱动辊14下游设置有第二压辊19，所述第二压辊19下游设置有冷却定型容器32；
所述第一保温盛胶容器3的上方设置有第一涂胶辊4，所述第一涂胶辊4的正上方设置有第一控料辊2；
沿第二喂料线路的喂料方向，设置有第二保温盛胶容器10，所述第二保温盛胶容器10的上方设置有第二涂胶辊9，所述第二涂胶辊9的正上方设置有第二控料辊8；所述第二控料辊8设置于所述第一压辊7的正下方；
所述第二驱动辊14上方设置有粘结材料放料口21；
所述第二压辊19正下方设置有第二托辊16。
优选的，所述第一驱动辊5的辊面为光滑面；所述第一驱动辊5内设置导热油管。
优选的，所述第二驱动辊14的辊面为粗糙面，所述第二驱动辊14内设置冷却水管。
优选的，第一控料辊2和第一涂胶辊4的间隙距离为1～1.5mm；所述第二控料辊8和第二涂胶辊9的间隙距离为1～1.5mm；所述第二压辊19和第二托辊16水平抽测压力为20～30N。
本发明提供了一种聚烯烃底背拼块地毯的制备方法，包括以下步骤：在簇绒胚毯背面第一辊涂第一丙烯基树脂胶，得到涂胶胚毯；在玻璃纤维布的表面第二辊涂第二丙烯基树脂胶，得到布胶玻纤布；将所述涂胶胚毯和布胶玻纤布的涂胶面第一辊压，得到复合胚毯；在所述复合胚毯的玻纤布面刮涂丙烯基树脂粘结材料，形成粘结层，得到布胶复合胚毯，所述丙烯基树脂粘结材料包括填料和丙烯基树脂胶；在所述粘接层表面第二辊压底背无纺布层，得到半成品；将所述半成品冷却定型，得到所述聚烯烃底背拼块地毯。本发明提供的制备方法，首先通过双预涂得到涂胶胚毯和布胶玻纤布，然后将涂胶胚毯和布胶玻纤布进行第一辊压，能够显著提高玻璃纤维布的含胶量，降低玻璃布与涂胶胚毯的无纺布之间形成粘结空腔的几率，增强涂胶胚毯和玻纤布的粘结强度；然后将复合胚毯涂布丙烯基树脂粘结材料后粘结底背无纺布层，其中丙烯基树脂粘结材料与复合胚毯的丙烯基树脂胶均采用丙烯基树脂为主要的胶粘剂，相容度高，有效提高复合胚毯和底背无纺布层的粘结强度；而且丙烯基树脂粘结材料包括填料和丙烯基树脂胶，形成的粘结层不仅具有粘结复合胚毯和底背无纺布层的作用，同时由于添加无机填料能够作为粘结拼块地毯的一层材料层，进一步提高粘结拼块地毯的质感，由此，本发明提供的制备方法得到的丙烯基底背拼块地毯不仅降低了玻璃网格布与涂胶胚毯的无纺布之间形成粘结空腔的几率，提高丙烯基底背拼块地毯的尺寸稳定性，而且丙烯基底背拼块地毯产品厚实、质感好，结实耐用。
本发明提供了上述技术方案所述制备方法使用的装置，包括：，沿第一喂料线路的喂料方向，设置有第一保温盛胶容器3、设置于所述第一保温盛胶容器3下游的第一驱动辊5、设置于所述第一驱动辊5下游的第一压辊7、设置于所述第一压辊7下游的第二驱动辊14、设置于所述第二驱动辊14下游的第二压辊19和设置于所述第二压辊19下游的冷却定型容器32；所述第一保温盛胶容器3的上方设置有第一涂胶辊4，所述第一涂胶辊4的正上方设置有第一控料辊2；沿第二喂料线路的喂料方向，设置有第二保温盛胶容器10，所述第二保温盛胶容器10的上方设置有第二涂胶辊9，所述第二涂胶辊9的正上方设置有第二控料辊8；所述第二控料辊8设置于所述第一压辊7的正下方；所述第二驱动辊14上方设置有粘结材料放料口21；所述第二压辊19正下方设置有第二托辊16。本发明提供的制备不仅能够双预涂得到涂胶胚毯和布胶玻纤布，然后将涂胶胚毯和布胶玻纤布进行第一辊压，能够显著增强涂胶胚毯和玻纤布的粘结强度，进而提高聚烯烃底背拼块地毯尺寸稳定性高；同时本发明提供的装置能够实现一步法制备聚烯烃底背拼块地毯，省略涂胶胚毯的生产线，节省操作工时，提高聚烯烃底背拼块地毯的制备效率，而且能够降低能耗，适宜工业生产。
附图说明
图1为本发明实施例提供的工艺流程示意图；
图2为本发明实施例提供的装置示意图；
图3为本发明实施例提供的粘结拼块地毯结构示意图；
图4为本发明实施例提供的抽测力的检测示意图；
图5为现有粘结拼块地毯的制备装置示意图；
1-簇绒胚毯，2-第一控料辊，3-第一保温盛胶容器，4-第一涂胶辊，5-第一驱动辊，6-玻璃纤维布，7-第一压辊，8-第二控料辊，9-第二涂胶辊，10-第二保温盛胶容器，11第一导辊，12-第二导辊，13-第一托辊，14-第二驱动辊，15-操作台，16-第二托辊，17-第三导辊，18-第四导辊，19-第二压辊，20-粘结材料，21-粘结材料放料口，22-刮刀，23-第六导辊，24-第五导辊，25-底背无纺布层，26-冷板，27-第三压辊，28-牵引辊，29-半成品，30-第七导辊，31-冷却定型容器网带驱动辊，32-冷却定型容器。
具体实施方式
本发明提供了一种聚烯烃底背拼块地毯的制备方法，包括以下步骤：
在簇绒胚毯的无纺布表面第一辊涂第一丙烯基树脂胶，得到涂胶胚毯；
在玻璃纤维布的表面第二辊涂第二丙烯基树脂胶，得到布胶玻纤布；
将所述涂胶胚毯和布胶玻纤布的涂胶面第一辊压，得到复合胚毯；
在所述复合胚毯的玻纤布面刮涂丙烯基树脂粘结材料，形成粘结层，得到布胶复合胚毯，所述丙烯基树脂粘结材料包括填料和丙烯基树脂胶；
在所述粘接层表面第二辊压底背无纺布层，得到半成品；
将所述半成品冷却定型，得到所述聚烯烃底背拼块地毯。
在本发明中，如无特殊说明，所用原料均为本领域技术人员熟知的市售产品。
本发明在簇绒胚毯背面第一辊涂第一丙烯基树脂胶，得到涂胶胚毯。
在本发明中，所述簇绒胚毯包括无纺布和设置于所述无纺布表面的绒面层。在本发明中，所述绒面层优选为尼龙6纱线。
在本发明中，所述第一辊涂之前，本发明优选对所述簇绒胚毯进行预干燥，在本发明中，所述预干燥的温度优选为85～90℃。本发明优选通过所述预干燥除去所述簇绒胚毯中的水分。
在本发明中，所述簇绒胚毯的含水率优选为小于0.3％。
在本发明中，所述第一丙烯基树脂胶优选为丙烯基树脂胶。
在本发明中，所述第一丙烯基树脂胶优选包括丙烯基树脂、增粘树脂和抗氧化剂。
在本发明的具体实施例中，所述丙烯基树脂具体优选为美孚8880丙烯基低粘度树脂。
在本发明的具体实施例中，所述增粘树脂具体优选为美孚E5600增粘树脂。
在本发明的具体实施例中，所述抗氧化剂具体优选为巴斯夫抗氧化剂1010.
在本发明中，所述丙烯基树脂和增粘树脂的质量比优选为5:1。
在本发明中，所述抗氧化剂的质量优选占所述丙烯基树脂质量的0.2～0.4％。
在本发明中，所述第一丙烯基树脂胶的制备方法优选包括以下步骤：
将所述丙烯基树脂和增粘树脂第一混合，得到树脂胶；
将所述树脂胶合所述抗氧化剂第二混合。
在本发明中，所述第一混合的温度优选为190℃，所述第一混合的保温时间优选为2.5h。
在本发明中，所述第一混合的温度优选为190℃，所述第二混合的保温时间优选为0.5～1h。
在本发明中，所述第一辊涂时，所述第一丙烯酸剂树脂胶的温度优选为155～160℃。
在本发明中，所述涂胶胚毯的涂胶量为600～700g/m2，更优选为600g/m2。
本发明在玻璃纤维布的表面第二辊涂第二丙烯基树脂胶，得到布胶玻纤布。
在本发明中，所述玻璃纤维布的厚度优选为0.3～0.4mm，更优选为0.32～0.35mm。
在本发明中，所述玻璃纤维布的克重优选为40～50g/m2，更优选为50g/m2。
在本发明中，所述第二丙烯基树脂胶优选为聚丙烯基树脂胶。
在本发明中，所述第二丙烯基树脂胶优选包括丙烯基树脂、增粘树脂和抗氧化剂。
在本发明的具体实施例中，所述丙烯基树脂具体优选为美孚8880丙烯基低粘度树脂。
在本发明的具体实施例中，所述增粘树脂具体优选为美孚E5600增粘树脂。
在本发明的具体实施例中，所述抗氧化剂具体优选为巴斯夫抗氧化剂1010.
在本发明中，所述丙烯基树脂和增粘树脂的质量比优选为5:1。
在本发明中，所述抗氧化剂的质量占所述丙烯基树脂质量的**％。
在本发明中，所述第二丙烯基树脂胶的制备方法优选包括以下步骤：
将所述丙烯基树脂和增粘树脂第三混合，得到树脂胶；
将所述树脂胶合所述抗氧化剂第四混合。
在本发明中，所述第三混合的温度优选为190℃，所述第三混合的保温时间优选为2.5h。
在本发明中，所述第四混合的温度优选为190℃，所述第四混合的保温时间优选为0.5～1h。
在本发明中，所述第二辊涂时，所述第二丙烯酸剂树脂胶的温度优选为155～160℃。
在本发明中，所述布胶玻纤布的涂胶量优选为400～500g/m2，更优选为500g/m2。
得到涂胶胚毯和布胶玻纤布后，本发明将所述涂胶胚毯和布胶玻纤布的涂胶面第一辊压，得到复合胚毯。
在本发明中，所述第一辊压的温度优选为155～160℃。
在本发明中，所示第一辊压时，压辊的压力优选为0.05～0.1MPa。
得到复合胚毯后，本发明在所述复合胚毯的玻纤布面刮涂丙烯基树脂粘结材料，形成粘结层，得到布胶复合胚毯，所述丙烯基树脂粘结材料包括填料和丙烯基树脂胶。
在本发明中，所述丙烯基树脂粘结材料优选包括丙烯基树脂、增粘树脂、抗氧化剂和无机填料。
在本发明的具体实施例中，所述丙烯基树脂具体优选为美孚8880丙烯基低粘度树脂。
在本发明的具体实施例中，所述增粘树脂具体优选为美孚E5600增粘树脂。
在本发明的具体实施例中，所述抗氧化剂具体优选为巴斯夫抗氧化剂1010。
在本发明的具体实施例中，所述无机填料具体优选为碳酸钙。
在本本明中，所述碳酸钙的粒经优选为75μm。
在本发明中，所述丙烯基树脂和增粘树脂的质量比优选为5:1。
在本发明中，所述抗氧化剂的质量占所述丙烯基树脂质量的**％。
在本发明中，所述丙烯基树脂、增粘树脂和抗氧化剂的总质量与所述无机填料的质量之比优选为1:(2～3)，更优选为2.5。
在本发明中，所述丙烯基树脂粘结材料的制备方法优选包括以下步骤：
将所述丙烯基树脂和增粘树脂第五混合，得到树脂胶；
将所述树脂胶合所述抗氧化剂第六混合，得到丙烯基树脂胶；
将所述丙烯基树脂胶和所述无机填料混合第七混合。
在本发明中，所述第五混合的温度优选为190℃，所述第五混合的保温时间优选为2.5h。
在本发明中，所述第六混合的温度优选为190℃，所述第六混合的保温时间优选为0.5～1h。
在本发明中，所述第七混合的温度优选为160℃，所述第七混合优选在搅拌的条件下进行，所述搅拌的转速优选为15～30r/min。
在本发明中，所述第七混合后，本发明优选继续保温搅拌，所述保温搅拌的时间优选≥45min，所述保温搅拌的转速优选60～70r/min。
在本发明中，所述刮涂时，所述丙烯基树脂粘结材料的温度优选为155～160℃。
在本发明中，所述粘结层的厚度优选为0.8～1.5mm。
在本发明的具体实施例中，不同胚毯的背面毛糙程度不同，所述粘结层的厚度会存在较大相差大。
得到布胶复合胚毯后，本发明在所述粘接层表面第二辊压底背无纺布层，得到半成品。
在本发明中，所述底背无纺布层的厚度优选为3～5mm，更优选为3.5～4mm。
在本发明中，所述底背无纺布层的克重优选为50～1000g/m2，更优选为100～800g/m2。
在本发明中，所述第二辊压由压辊和托辊完成，所述压辊和托辊的水平抽测压力优选为20～30N。
得到半成品；将所述半成品冷却定型，得到所述聚烯烃底背拼块地毯。
在本发明中，所述冷却定型优选为风冷。
本发明优选对所述冷却定型后的产品依次进行裁切、检验和包装，得到所述聚烯烃底背拼块地毯。
在本发明中，所述聚烯烃底背拼块地毯的克重优选为3900～4100g/m2。
本发明提供了上述技术方案所述制备方法使用的装置，包括：
沿第一喂料线路的喂料方向，设置有第一保温盛胶容器3、设置于所述第一保温盛胶容器3下游的第一驱动辊5、设置于所述第一驱动辊5下游的第一压辊7、设置于所述第一压辊7下游的第二驱动辊14、设置于所述第二驱动辊14下游的第二压辊19和设置于所述第二压辊19下游的冷却定型容器32；
所述第一保温盛胶容器3的上方设置有第一涂胶辊4，所述第一涂胶辊4的正上方设置有第一控料辊2；
沿第二喂料线路的喂料方向，设置有第二保温盛胶容器10，所述第二保温盛胶容器10的上方设置有第二涂胶辊9，所述第二涂胶辊9的正上方设置有第二控料辊8；所述第二控料辊8设置于所述第一压辊7的正下方；
所述第二驱动辊14上方设置有粘结材料放料口21；
所述第二压辊19正下方设置有第二托辊16。。
本发明提供的装置包括：沿第一喂料线路的喂料方向，设置有第一保温盛胶容器3。在本发明中，所述第一保温盛胶容器3用于盛放第一丙烯基树脂胶。
在本本发明中，所述第一喂料线路优选为所述簇绒胚毯喂料线路。
作为本发明的一个具体实施例，所述第一保温盛胶容器3设置导热油管，所述导热油管中有导热油，所述导热油的温度为150～160℃。
本发明提供的装置包括：所述第一保温盛胶容器3的上方设置有第一涂胶辊4。在本发明中，所述第一涂胶辊4部分浸渍于盛放于第一保温盛胶容器3中盛放的第一丙烯基树脂胶。在本发明中，所述第一涂胶辊4用于对所述簇绒胚毯涂胶。
作为本发明的一个具体实施例，所述第一涂胶辊4顺时针自传。
作为本发明的一个具体实施例，所述第一涂胶辊4的转速为8～15r/min。
作为本发明的一个具体实施例，所述第一涂胶辊4设置导热油管，所述导热油管中有导热油，所述导热油的温度为150～160℃。
作为本发明的一个具体实施，所述第一涂胶辊4的辊面周长为1m。
本发明提供的装置包括：所述第一涂胶辊4的正上方设置有第一控料辊2。在本发明中，所述第一控料辊2用于控制所述簇绒胚毯的涂胶量。
作为本发明的一个具体实施例，所述第一控料辊2和第一涂胶辊4的间隙距离为1～1.5mm。
作为本发明的一个具体实施例，所述第一控料辊2设置冷却水管，所述冷却水管中有冷却水，所述冷却水的温度为室温。
本发明提供的装置包括：沿所述第一喂料线路的喂料方向，所述第一保温盛胶容器3下游设置有第一驱动辊5。在本发明中，所述第一驱动辊5用于驱动所述簇绒胚毯运行。
作为本发明的一个具体实施例，所述第一驱动辊5的驱动速度为7～8m/min。
作为本发明的一个具体实施例，所述第一驱动辊5内设置导热油管，所述导热油管中有导热油，所述导热油的温度为150～160℃。
作为本发明的一个具体实施例，所述第一驱动辊5的辊面为光滑面。
本发明提供的装置包括：沿所述第一喂料线路的喂料方向，所述第一驱动辊5下游设置有第一压辊7。在本部发明中，所述第一压辊和第二控料辊8组成复合层压装置，用于将所述涂胶胚毯和布胶玻纤布辊压。
作为本发明的一个具体实施例，所述第一压辊7设置冷却水管，所述冷却水管中有冷却水，所述冷却水的温度为室温。
本发明提供的装置包括，沿第二喂料线路的喂料方向，设置有第二保温盛胶容器10。在本发明中，所述第二保温盛胶容器10用于盛放第二丙烯基树脂胶。
在本发明中，所述第二喂料线路优选为玻璃纤维布的喂料线路。
作为本发明的一个具体实施例，所述第二保温盛胶容器10设置导热油管，所述导热油管中有导热油，所述导热油的温度为150～160℃。
本发明提供的装置包括，所述第二保温盛胶容器10的上方设置有第二涂胶辊9。
在本发明中，所述第二涂胶辊9部分浸渍于盛放于第二保温盛胶容器10中盛放的第二丙烯基树脂胶。在本发明中，所述第二涂胶辊9用于对所述玻璃纤维布涂胶。
作为本发明的一个具体实施例，所述第二涂胶辊9逆时针自传。
作为本发明的一个具体实施例，所述第二涂胶辊9的转速为5～7r/min。
作为本发明的一个具体实施例，所述第二涂胶辊9设置导热油管，所述导热油管中有导热油，所述导热油的温度为150～160℃。
作为本发明的一个具体实施，所述第二涂胶辊9的辊面周长为1m。
作为本发明的一个具体实施，所述第二控料辊8和第二涂胶辊9的间隙距离为1～1.5mm。
本发明提供的装置包括，所述第二涂胶辊9的正上方设置有第二控料辊8；所述第二控料辊8用于控制所述玻璃纤维布的涂胶量。
作为本发明的一个具体实施例，所述第二控料辊8内设置导热油管，所述导热油管中有导热油，所述导热油的温度为150～160℃。
在本发明中，所述第二控料辊8设置于所述第一压辊7的正下方。
本发明提供的装置优选还包括：沿所述第二喂料线路的喂料方向，所述第二保温盛胶容器10上游设置有第一导辊11和第二导辊12。在本发明中，所述第一导辊11和第二导辊12用于将所述玻璃纤维布导入第二涂胶辊9进行涂胶。
本发明提供的装置优选还包括：沿所述第一喂料线路的喂料方向，所述第一压辊7下游设置有第一托辊13，在本发明中，所述第一托辊13用于承托第一压辊7得到的复合胚毯。
作为本发明的一个具体实施例，所述第一托辊13内设置冷却水管，所述冷却水管中有冷却水，所述冷却水的温度为室温。
本发明提供的装置包括：沿所述第一喂料线路的喂料方向，所述第一压辊7下游设置有第二驱动辊14。在本发明中，所述第二驱动辊14用于驱动所述复合胚毯运行。
作为本发明的一个具体实施例，所述第二驱动辊14的驱动速度为7～8m/min。
作为本发明的一个具体实施例，所述第二驱动辊14内设置冷却水管，所述冷却水管中有冷却水，所述冷却水的温度为室温。
作为本发明的一个具体实施例，所述第二驱动辊14的辊面为粗糙面。
本发明提供的装置包括：所述第二驱动辊14上方设置有粘结材料放料口21。在本发明中，所述粘结材料放料口21用于将丙烯基树脂粘结材料放料至位于所述第二驱动辊14表面的所述复合胚毯的布胶玻纤布的表面。
本发明提供的装置优选还包括：所述第二驱动辊14上方设置有刮刀22，在本发明中，所述刮刀22位于所述粘结材料放料口21的下游。在本发明中，所述刮刀22用于在所述复合胚毯的布胶玻纤布的表面刮涂粘接层。
本发明提供的装置优选还包括：所述第二驱动辊14旁边设置有操作台15，所述操作台15用于操作工人对刮刀进行操作。
本发明提供的装置包括：沿所述第一喂料线路的喂料方向，所述第二驱动辊14下游设置有第二压辊19，在本发明中，所述第二压辊19用于在所述粘结层表面辊压底背无纺布层。
作为本发明的一个具体实施例，所述第二压辊19内设置冷却水管，所述冷却水管中有冷却水，所述冷却水的温度为室温。
本发明提供的装置包括：设置于所述第二压辊19正下方的第二托辊16，在本发明中，所述第二压辊19和的第二托辊16组成辊压系统，用于在所述粘结层表面辊压底背无纺布层。
作为本发明的一个具体实施例，所述第二压辊19和第二托辊16水平抽测压力为20～30N。
作为本发明的一个具体实施例，所述第二托辊16内设置冷却水管，所述冷却水管中有冷却水，所述冷却水的温度为室温。
本发明提供的装置优选还包括：沿第三喂料线路的喂料方向，依次设置有第五导辊24和第六导辊23，在本本发明中，所述第三威力啊线路优选为底背无纺布层喂料线路。在本发明中，所述第五导辊24和第六导辊23用于将所述底背无纺布导入第二压辊19进行辊压。
本发明提供的装置优选还包括：沿所述第一喂料线路的喂料方向，所述第二压辊19下游设置有第三导辊17，所述第三导辊17用于所述第二压辊19辊压得到的半成品转向。
作为本发明的一个具体实施例，所述第三导辊17内设置冷却水管，所述冷却水管中有冷却水，所述冷却水的温度为室温。
本发明提供的装置优选还包括：沿所述第一喂料线路的喂料方向，所述第三导辊17下游设置有的第四导辊18，所述第四导辊18用于所述半成品转向。
本发明提供的装置优选还包括：沿所述第一喂料线路的喂料方向，设置于所述第四导辊18下游的冷板26，所述冷板26用于所述半成品冷却降温。
本发明提供的装置优选还包括：沿所述第一喂料线路的喂料方向，设置于所述第四导辊18下游的冷板26，所述冷板26用于所述半成品冷却降温。
本发明提供的装置优选还包括：沿所述第一喂料线路的喂料方向，设置于所述冷板26下游的牵引辊28，所述牵引辊28用于将所述半成品牵引至所述冷却定型容器32。
本发明提供的装置优选还包括：设置于所述牵引辊28上方的第三压辊27，在本发明中，所述第三压辊27用于为所述牵引辊28提供牵引动力。
作为本发明的一个具体实施例，所述第三压辊的压力优选为0.1～0.15MPa。
本发明提供的装置优选还包括：沿所述第一喂料线路的喂料方向，设置于所述牵引辊28下游的第七导辊30，所述第七导辊30用于将所述半成品导入冷却定型容器32。
本发明提供的装置包括：沿所述第一喂料线路的喂料方向，设置于所述第七导辊30下游的冷却定型容器32，所述冷却定型容器32用于将所述半成品冷却定型。
作为本发明的一个具体实施例，所述冷却定型容器32包括运行网带，所述运行网带用于输送所述冷却定型的成品。
作为本发明的一个具体实施例，所述冷却定型容器32为风冷箱。
本发明提供的装置优选还包括：设置于所述冷却定型容器32旁边的网带驱动辊31.所述网带驱动辊31用于驱动所述冷却定型容器32中的网带。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
将1000kg美孚8880丙烯基低粘度树脂和200kg美孚E5600增粘树脂按照质量比为5:1投入熔化料缸中，加热至190℃进行化料，化料2.5h后加入3kg巴斯夫抗氧剂1010，开启搅拌器搅拌0.5～1h，得到丙烯基树脂胶，将丙烯基树脂胶分别放置于第一保温盛胶容器3和第二保温盛胶容器10中于160℃保温；第一保温盛胶容器3和第二保温盛胶容器10均设置导热油管，所述导热油管中有导热油，所述导热油的温度为150～160℃；
将丙烯基树脂胶加入搅拌罐中，于160℃条件下按照丙烯基树脂胶和粒径为75μm的碳酸钙质量比为1:(2～3)的比例加入碳酸钙，边加入边搅拌，搅拌速度为15～30r/min，加入完成后，将转速调节至60～70r/min继续搅拌45min，得到丙烯基树脂粘结材料；
采用图2所示的装置，进行聚烯烃底背拼块地毯的制备：
将簇绒胚毯于85～90℃烘干后，喂入图2所示的装置；
将簇绒胚毯1输送至位于第一保温盛胶容器3上方的第一涂胶辊4上，第一涂胶辊4部分浸渍于丙烯基树脂胶中，第一控料辊2和第一涂胶辊4的间隙为1mm，其中，第一控料辊2设置冷却水管，所述冷却水管中有冷却水，所述冷却水的温度为室温，第一涂胶辊4顺时针自传，自传速度为10r/min，第一涂胶辊4设置导热油管，导热油管中有导热油，导热油的温度为150～160℃，第一涂胶辊4的辊面周长为1m；簇绒胚毯底面的无纺布表面涂布第一丙烯基树脂胶，得到涂胶胚毯；将涂胶胚毯经第一驱动辊5以7～8m/min的运行速度输送至第一压辊7，其中，第一驱动辊5设置导热油管，所述导热油管中有导热油，所述导热油的温度为150～160℃；第一压辊7设置冷却水管，所述冷却水管中有冷却水，所述冷却水的温度为室温；
将玻璃纤维布6喂入图2所示装置，依次经第一导辊11和第二导辊12输送至位于第二保温盛胶容器10上方的第二涂胶辊9上，第二涂胶辊9部分浸渍于丙烯基树脂胶中，第二控料辊8和第二涂胶辊9的间隙为1mm，其中，第二控料辊2设置设置导热油管，所述导热油管中有导热油，所述导热油的温度为150～160℃，第二涂胶辊9逆时针自传，自传速度为10r/min，第二涂胶辊9设置导热油管，导热油管中有导热油，导热油的温度为150～160℃，第二涂胶辊9的辊面周长为1m；玻璃纤维布涂布第二丙烯基树脂胶，得到布胶玻纤布；
涂胶胚毯和布胶玻纤布经第一压辊7和第二控料辊8组成的辊压系统辊压得到复合胚毯，经第一托辊13后输送朱第二驱动辊14的表面，其中，第一托辊13设置冷却水管，所述冷却水管中有冷却水，所述冷却水的温度为室温，第二驱动辊14的驱动速度为7～8m/min，第二驱动辊14设置冷却水管，所述冷却水管中有冷却水，所述冷却水的温度为室温，第二驱动辊14的辊面为粗糙面；第二驱动辊14的上方设置有粘接材料加料口21，将丙烯基树脂粘结材料投入复合胚毯的布胶玻纤布的表面，经刮刀22刮涂后形成粘接层并输送至第二压辊19，其中，第二压辊19设置冷却水管，冷却水管中有冷却水，冷却水的温度为室温；
底背无纺布层25喂入图所示装置，依次经第五导辊24和第六导辊23输送至第二压辊19，经由第二压辊19和第二托辊16组成的辊压系统辊压后得到半成品；其中，第二托辊16设置冷却水管，冷却水管中有冷却水，所述冷却水的温度为室温，第二压辊19和第二托辊16的水平抽测压力为20～30N；
半成品依次经第三导辊17、第四导辊18导向至冷吧26进行冷却后，经牵引管28和第三压辊27(压力为0.1～0.15MPa)组成的牵引系统牵引至第七导辊30，并由第七导辊30倒入的冷却定型容器32中进行风冷，将冷却定型后的产品依次进行裁切、检验和包装，得到所述聚烯烃底背拼块地毯，所述聚烯烃底背拼块地毯的克重优选为3900～4100g/m2。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种聚烯烃底背拼块地毯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在簇绒胚毯的背面第一辊涂第一丙烯基树脂胶，得到涂胶胚毯；
在玻璃纤维布的表面第二辊涂第二丙烯基树脂胶，得到布胶玻纤布；
将所述涂胶胚毯和布胶玻纤布的涂胶面贴合第一辊压，得到复合胚毯；
在所述复合胚毯的玻纤布面刮涂丙烯基树脂粘结材料，形成粘结层，得到布胶复合胚毯，所述丙烯基树脂粘结材料包括无机填料和丙烯基树脂胶；
在所述粘接层表面第二辊压底背无纺布层，得到半成品；
将所述半成品冷却定型，得到所述丙烯基底背拼块地毯。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述涂胶胚毯的涂胶量为600～700g/m2。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述玻璃纤维布的厚度为0.3～0.4mm，所述玻璃纤维布的克重为40～50g/m2。
4.根据权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于，所述布胶玻纤布的涂胶量为400～500g/m2。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述底背无纺布层的厚度为3～5mm，所述底背无纺布层的克重为50～1200g/m2。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一辊涂时，所述第一丙烯基树脂胶的温度为155～160℃；所述第二辊涂时，所述第一丙烯基树脂胶的温度为155～160℃，所述刮涂时，所述丙烯基树脂粘结材料的温度为155～160℃。
7.权利要求1～6任一项所述制备方法使用的装置，其特征在于，包括：
沿第一喂料线路的喂料方向，设置有第一保温盛胶容器(3)、所述第一保温盛胶容器(3)下游设置有第一驱动辊(5)、所述第一驱动辊(5)下游设置有第一压辊(7)、所述第一压辊(7)下游设置有第二驱动辊(14)、所述第二驱动辊(14)下游设置有第二压辊(19)，所述第二压辊(19)下游设置有冷却定型容器(32)；
所述第一保温盛胶容器(3)的上方设置有第一涂胶辊(4)，所述第一涂胶辊(4)的正上方设置有第一控料辊(2)；
沿第二喂料线路的喂料方向，设置有第二保温盛胶容器(10)，所述第二保温盛胶容器(10)的上方设置有第二涂胶辊(9)，所述第二涂胶辊(9)的正上方设置有第二控料辊(8)；所述第二控料辊(8)设置于所述第一压辊(7)的正下方；
所述第二驱动辊(14)上方设置有粘结材料放料口(21)；
所述第二压辊(19)正下方设置有第二托辊(16)。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述第一驱动辊(5)的辊面为光滑面；所述第一驱动辊(5)内设置导热油管。
9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述第二驱动辊14的辊面为粗糙面，所述第二驱动辊(14)内设置冷却水管。
10.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，第一控料辊(2)和第一涂胶辊(4)的间隙距离为1～1.5mm；所述第二控料辊(8)和第二涂胶辊(9)的间隙距离为1～1.5mm；所述第二压辊(19)和第二托辊(16)水平抽测压力为20～30N。
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