CN212421612U - 人造基材与胶浸渍木皮的复合板材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人造基材与胶浸渍木皮的复合板材，复合板材包括人造基材，人造基材正面设有三聚氰胺胶浸渍木皮。本实用新型通过在人造基材正面粘结三聚氰胺胶浸渍木皮，不仅拥有较强的质感和视觉美观度，还具有较强的耐磨能力，免去了后续油漆处理的工艺，简化工艺流程，便于生产；同时，本实用新型通过在人造基材的反面粘结三聚氰胺浸渍纸，在三聚氰胺胶浸渍木皮表面涂覆一层三聚氰胺耐磨层，从而能够进一步提高复合板材整体的耐磨性能和防水阻燃性能。本实用新型能够同时兼顾生产简单方便、耐磨性能良好、较强的防水以及阻燃性能。

Description

人造基材与胶浸渍木皮的复合板材

技术领域

本实用新型涉及一种人造复合板材，特别是一种人造基材与胶浸渍木皮的复合板材及生产工艺。

背景技术

人造基材主要包括胶合板、宝丽板、纤维板、细木工板、刨花板、木丝板和木屑板等几种，为了使得人造基材表面具有良好的美观性，一般会在人造基材表面粘附一层表面结合材料，便于消费者选择购买。对于宝丽板、乙烯基材料板材(如石塑板、木塑板等)等材料，表面结合材料目前有PVC彩膜+耐磨、木质片材及三聚氰胺浸渍纸这三种结合方式。但是由于宝丽板、乙烯基材料板材等基板的表面比较光滑，传统的三聚氰胺浸渍纸，无法直接与乙烯基材料采用直接压贴的方式成型，需要多工序二次成型，生产的持续性及量产能力较差；同时，三聚氰胺浸渍纸为印刷产品，质感及视觉美观度较差，三聚氰胺浸渍纸经固化成型后能达到很强的耐磨能力，但由于其为印刷后再经三聚氰胺胶浸渍的产品，所以一旦耐磨层及印刷层破坏，产品的稳定性和美观度将大打折扣。关于木质片材，其质感强，视觉美观度好，但其耐磨性能很差，如需提高其耐磨能力，就必须通过各种油漆工艺，工艺复杂，而且阻燃性能及防水性能极差。PVC彩膜+耐磨的方式，为PVC印刷制品，质感及视觉美观度较差，且生产工艺后期需要施加表面抗磨材料，但即使这样，耐磨的能力还是较差。因此，现有的技术存在着无法同时兼顾生产简单方便、耐磨性能良好、较强的防水以及阻燃性能的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种人造基材与胶浸渍木皮的复合板材。本实用新型能够同时兼顾生产简单方便、耐磨性能良好、较强的防水以及阻燃性能。

本实用新型的技术方案：人造基材与胶浸渍木皮的复合板材，包括人造基材，人造基材正面设有三聚氰胺胶浸渍木皮。

前述的人造基材与胶浸渍木皮的复合板材中，人造基材反面设有三聚氰胺浸渍纸。

前述的人造基材与胶浸渍木皮的复合板材中，所述三聚氰胺胶浸渍木皮和人造基材之间以及人造基材与三聚氰胺浸渍纸之间均设有防水耐高温粘接胶水层。

前述的人造基材与胶浸渍木皮的复合板材中，三聚氰胺胶浸渍木皮上方设有三聚氰胺耐磨层。

前述的人造基材与胶浸渍木皮的复合板材中，所述人造基材为乙烯基材、防火板、玻镁板、石墨基板、抗倍特板、密度板、刨花板或胶合板中的一种。

前述的人造基材与胶浸渍木皮的复合板材中，三聚氰胺胶浸渍木皮的厚度0.3mm—1.2mm。

前述的人造基材与胶浸渍木皮的复合板材中，三聚氰胺浸渍纸为80克—240克/平方米。

与现有技术相比，本实用新型通过在人造基材正面粘结三聚氰胺胶浸渍木皮，不仅拥有较强的质感和视觉美观度，还具有较强的耐磨能力，免去了后续油漆处理的工艺，简化工艺流程，便于生产；同时，本实用新型通过在人造基材的反面粘结三聚氰胺浸渍纸，在三聚氰胺胶浸渍木皮表面涂覆一层三聚氰胺耐磨层，从而能够进一步提高复合板材整体的耐磨性能和防水阻燃性能。本实用新型通过合理优化三聚氰胺胶浸渍木皮、三聚氰胺浸渍纸以及三聚氰胺耐磨层之间的分布位置及各自的厚度，既可以保证粘结的牢固性，又可以有效的提高整体板材的耐磨性能。综上所述，本实用新型能够同时兼顾生产简单方便、耐磨性能良好、较强的防水以及阻燃性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构视图。

附图中的标记为：1-人造基材，2-三聚氰胺胶浸渍木皮，3-三聚氰胺浸渍纸，4-防水耐高温粘接胶水层，5-三聚氰胺耐磨层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。人造基材与胶浸渍木皮的复合板材，构成如图1所示，包括人造基材1，人造基材1正面设有三聚氰胺胶浸渍木皮2。

三聚氰胺胶浸渍木皮表面还设有一组均匀分布的弧形凹槽，三聚氰胺耐磨层底部设有与弧形凹槽相对应的弧形凸起，两者结合，一方面可以提高粘结的牢固度，另一方面也能够起到减振吸能的作用。

人造基材1反面设有三聚氰胺浸渍纸3。

所述三聚氰胺胶浸渍木皮2和人造基材1之间以及人造基材1与三聚氰胺浸渍纸3之间均设有防水耐高温粘接胶水层4。

防水耐高温粘接胶水可以选用水性丙烯酸乳液，U961。

三聚氰胺胶浸渍木皮2上方设有三聚氰胺耐磨层5。

所述人造基材1为乙烯基材料、防火板、玻镁板、石墨基板、抗倍特板、密度板、刨花板或胶合板中的一种。

三聚氰胺胶浸渍木皮的厚度0.3mm—1.2mm。

三聚氰胺浸渍纸为80克—240克/平方米。

人造基材与胶浸渍木皮的复合板材的生产工艺，包括以下步骤：

A、对人造基材表面进行磨砂处理，得到A板；(表面粗糙度已够标准的人造板基材不用进行磨砂处理)，

B、对A板的正反面涂覆防水耐高温粘接胶水，得到B板；所述防水耐高温粘接胶水的涂覆量为30—100克/平米；

C、在B板的正面铺装三聚氰胺胶浸渍木皮，在B板的反面铺装三聚氰胺浸渍纸，得到C板；

D、对C板进行热压成型，得到D板；热压的温度为115℃—180℃，压力0.5兆帕—1.2兆帕，保压时间500—1200秒；

E、将D板冷却定型，裁切后得到成品板；冷却的温度为20℃—60℃，压力为0.5兆帕—1.2兆帕，保压时间500—1500秒。

在胶浸渍木皮表面铺装三聚氰胺耐磨层；三聚氰胺耐磨层的耐磨指数为3000—8000。三聚氰胺耐磨层的规格为38克/平方米

三聚氰胺耐磨层的规格标号为15克—50克/平方米。

步骤A中磨砂目数为30目—80目。

三聚氰胺胶浸渍木皮的厚度0.3mm—1.2mm；三聚氰胺浸渍纸为80克—240克/平方米。

三聚氰胺胶浸渍木皮的制备方法包括以下步骤：

第一步、对采购木皮进行裁切修边，得到木皮原料；

第二步、对木皮原料进行拼接，得到拼接木皮卷；

第三步、浸胶处理；分两次对拼接木皮卷进行浸三聚氰胺胶水处理和烘干处理得到浸渍胶木皮；拼接木皮卷的总上胶量为拼接木皮卷重量的120-180％，第一次上胶量为总胶量的55-65％。

裁切修边的具体过程：采购回来的木皮长2.5米或者2.65米，宽1.26米或者1.3米，先在锯板机上修边，裁到大于板材长宽各1-2厘米大小1.25米宽乘2.47米长，科技木皮或者实木木皮修边主要为了在下一步浸胶过程中因设备长度浸胶设备烘箱长约45米木皮悬空拉力，和木皮接缝之间参差不齐的而产生断裂。

裁切修边的科技木皮或者实木木皮在改装的压贴设备中，用胶带热压贴拼接成收卷状态，实现成卷状可连续浸胶，

拼接的具体过程为：裁切修边的科技木皮或者实木木皮在压贴设备中，用无纺布胶带或者背胶覆膜布，裁切宽2厘米、长1.25米放在木皮上，压贴设备温度为160度，压贴15秒，让无纺布胶带或者背胶覆膜布热压固化贴合在科技木木皮或者实木木皮上浸胶。

浸胶的具体过程：接长成卷的拼接木皮卷分为2次浸胶，一次浸胶通过牵引辊，进入三聚氰胺胶水池中，充分浸泡吸收三聚氰胺胶水，经过胶水计量辊挤出多余胶水，控制上胶量为总胶量的55％-65％为佳，一次浸胶的胶水比例为50％E0级三聚氰胺胶和50％的E0级脲醛胶水，这种比例是成本最优化，压贴效果最佳的比例，通过3.5米的三节烘箱，第一节温度为80度，第二节温度为95度，第三节温度为110度，每节烘箱的风量约为2000立方米每小时，木皮通过前三节烘箱后处于半干燥半固化状态，继续牵引到二次浸胶池中，通过胶水计量辊上胶量为总胶量的35％-45％的E0级的三聚氰胺胶水，通过3.5米的五节烘箱，第一节烘箱温度为130度，第二节烘箱温度为160度，第三节烘箱温度为150度，第四节烘箱温度为170度，第五节烘箱温度为140度，每节烘箱风量约为2000立方米每小时，八节烘箱总风量为15000-20000立方米每小时，总上胶量为木皮重量的120％-180％。

Claims (5)

1.人造基材与胶浸渍木皮的复合板材，其特征在于：包括人造基材(1)，人造基材(1)正面设有三聚氰胺胶浸渍木皮(2)；人造基材(1)反面设有三聚氰胺浸渍纸(3)；所述三聚氰胺胶浸渍木皮(2)和人造基材(1)之间以及人造基材(1)与三聚氰胺浸渍纸(3)之间均设有防水耐高温粘接胶水层(4)。

2.根据权利要求1所述的人造基材与胶浸渍木皮的复合板材，其特征在于：三聚氰胺胶浸渍木皮(2)上方设有三聚氰胺耐磨层(5)。

3.根据权利要求1所述的人造基材与胶浸渍木皮的复合板材，其特征在于：所述人造基材(1)为乙烯基材、防火板、玻镁板、石墨基板、抗倍特板、密度板、刨花板或胶合板中的一种。

4.根据权利要求1所述的人造基材与胶浸渍木皮的复合板材，其特征在于：三聚氰胺胶浸渍木皮的厚度0.3mm—1.2mm。

5.根据权利要求1所述的人造基材与胶浸渍木皮的复合板材，其特征在于：三聚氰胺浸渍纸为80克—240克/平方米。

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