CN211491970U - 一种纤维板热辊压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维板热辊压装置，涉及热辊压装置技术领域，为解决现有的纤维板热辊压装置生产效率低、耗能大，产品质量不高的问题。所述热压装置主体内部的上下两端均安装有辊压架，所述辊压架设置有四个，四个所述辊压架两两之间均安装有动力辊，所述动力辊的两端均与辊压架均通过轴承连接，所述动力辊设置有两个，四个所述辊压架两两之间均安装有热压辊，所述热压辊的两端与辊压架均通过轴承连接，所述热压辊的外部设置有耐高温层，所述热压辊的内部设置有电磁线圈，所述热压装置主体的一端安装有送料流水线。

Description

一种纤维板热辊压装置

技术领域

本实用新型涉及热辊压装置技术领域，具体为一种纤维板热辊压装置。

背景技术

纤维板是由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂。纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造一立方米纤维板约需二点五到三立方米的木材，可代替三立方米锯材或五立方米原木。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。纤维板的缺点是背面有网纹，造成板材两面表面积不等，吸湿后因产生膨胀力差异而使板材翘曲变形；硬质板材表面坚硬、钉钉困难、耐水性差。干法纤维板虽然避免了某些缺点，但成本较高。

但是，现有的纤维板热辊压装置生产效率低、耗能大，产品质量不高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种纤维板热辊压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纤维板热辊压装置，以解决上述背景技术中提出的纤维板热辊压装置生产效率低、耗能大，产品质量不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维板热辊压装置，包括热压装置主体，所述热压装置主体内部的上下两端均安装有辊压架，所述辊压架设置有四个，四个所述辊压架两两之间均安装有动力辊，所述动力辊的两端均与辊压架均通过轴承连接，所述动力辊设置有两个，四个所述辊压架两两之间均安装有热压辊，所述热压辊的两端与辊压架均通过轴承连接，所述热压辊的外部设置有耐高温层，所述热压辊的内部设置有电磁线圈，所述热压装置主体的一端安装有送料流水线，所述送料流水线与热压装置主体通过螺钉连接，所述热压装置主体上端的一侧安装有连接块，所述连接块与热压装置主体焊接连接，所述连接块下端的一侧安装有第一保温帘，所述第一保温帘与连接块通过螺钉连接，所述连接块的下端安装有加热板，所述加热板与连接块通过卡槽连接，所述辊压架上端面的前后两端均安装有支撑轴，所述支撑轴与辊压架焊接连接，所述支撑轴的上端安装有滑动钢珠，所述滑动钢珠与支撑轴通过卡槽连接，所述辊压架的两侧均安装有引物支架，所述引物支架与热压装置主体焊接连接。

优选的，所述热压装置主体内部的上端安装有第二保温帘，所述第二保温帘与热压装置主体通过螺钉连接，所述第二保温帘的一侧安装有防吸板，所述防吸板与热压装置主体焊接连接。

优选的，所述热压装置主体的上端安装有风机，所述风机与热压装置主体通过螺钉连接，所述风机的一端安装有排气管道，所述排气管道与风机通过法兰连接，所述风机的另一端安装有吸气管道，所述吸气管道与风机通过法兰连接，吸气管道的一端嵌入热压装置主体的内部，所述吸气管道的一端安装有大排量吸风口，所述大排量吸风口与吸气管道通过螺纹连接。

优选的，所述热压装置主体内部的一侧安装有产品排出流水线，所述产品排出流水线与热压装置主体通过螺钉连接，两个所述动力辊的一端均安装有辊压电机，所述辊压电机与两个动力辊均通过联轴器连接，所述辊压电机设置有两个。

优选的，所述热压装置主体的前端面安装有观察窗，所述观察窗与热压装置主体通过卡槽连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装第一保温帘可以保持装置内部的温度，防止装置内部的热量散失过多，减少装置的能耗，使装置内的温度达到一个恒定的温度，有利于提高产品质量，安装加热板可以将流水线上的毛坯进行一个初步的预热，加快产品制作速度，提高产品质量，提高生产效率；

2、本实用新型通过安装风机可以将装置内的温度降低到一个合适的温度，防止产品因温度变化过于大引起产品开裂，提高产品质量，合理的提高产品的冷却速度，加快装置生产速度，安装观察窗可以使工作人员观察产品的排出情况，增加装置的实用性，装置更加人性化；

3、本实用新型通过安装防吸板可以防止风机将装置内部的空气抽出时将第二保温帘吸起来，造成装置热量流失，增加装置的实用性，安装引物支架可以使毛坯更平滑的进入装置，防止毛坯与装置发生碰撞，保证产品的高质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种纤维板热辊压装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种纤维板热辊压装置的主视图；

图3为本实用新型的一种纤维板热辊压装置的俯视图。

图中：1、热压装置主体；2、辊压架；3、动力辊；4、热压辊；5、送料流水线；6、第一保温帘；7、连接块；8、支撑轴；9、滑动钢珠；10、引物支架；11、第二保温帘；12、防吸板；13、风机；14、排气管道；15、吸气管道；16、产品排出流水线；17、辊压电机；18、观察窗；19、大排量吸风口；20、加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种纤维板热辊压装置，包括热压装置主体1，热压装置主体1内部的上下两端均安装有辊压架2，辊压架2设置有四个，四个辊压架2两两之间均安装有动力辊3，动力辊3的两端均与辊压架2均通过轴承连接，动力辊3设置有两个，四个辊压架2两两之间均安装有热压辊4，热压辊4的两端与辊压架2均通过轴承连接，热压辊4的外部设置有耐高温层，热压辊4的内部设置有电磁线圈，热压装置主体1的一端安装有送料流水线5，送料流水线5与热压装置主体1通过螺钉连接，热压装置主体1上端的一侧安装有连接块7，连接块7与热压装置主体1焊接连接，连接块7下端的一侧安装有第一保温帘6，安装第一保温帘6可以保持装置内部的温度，防止装置内部的热量散失过多，减少装置的能耗，使装置内的温度达到一个恒定的温度，有利于提高产品质量，第一保温帘6与连接块7通过螺钉连接，连接块7的下端安装有加热板20，安装加热板20可以将流水线上的毛坯进行一个初步的预热，加快产品制作速度，提高产品质量，加热板20与连接块7通过卡槽连接，辊压架2上端面的前后两端均安装有支撑轴8，支撑轴8与辊压架2焊接连接，支撑轴8的上端安装有滑动钢珠9，滑动钢珠9与支撑轴8通过卡槽连接，辊压架2的两侧均安装有引物支架10，安装引物支架10可以使毛坯更平滑的进入装置，防止毛坯与装置发生碰撞，保证产品的高质量，引物支架10与热压装置主体1焊接连接,加热板20的型号设置为BST01型。

进一步，热压装置主体1内部的上端安装有第二保温帘11，第二保温帘11与热压装置主体1通过螺钉连接，第二保温帘11的一侧安装有防吸板12，安装防吸板12可以防止风机13将装置内部的空气抽出时将第二保温帘11吸起来，造成装置热量流失，增加装置的实用性，防吸板12与热压装置主体1焊接连接。

进一步，热压装置主体1的上端安装有风机13，安装风机13可以将装置内的温度降低到一个合适的温度，防止产品因温度变化过于大引起产品开裂，提高产品质量，合理的提高产品的冷却速度，加快装置生产速度，风机13与热压装置主体1通过螺钉连接，风机13的一端安装有排气管道14，排气管道14与风机13通过法兰连接，风机13的另一端安装有吸气管道15，吸气管道15与风机13通过法兰连接，吸气管道15的一端嵌入热压装置主体1的内部，吸气管道15的一端安装有大排量吸风口19，大排量吸风口19与吸气管道15通过螺纹连接。

进一步，热压装置主体1内部的一侧安装有产品排出流水线16，安装产品排出流水线16可以更加轻松的将产品运输出装置，减少使用者的人力成本，产品排出流水线16与热压装置主体1通过螺钉连接，两个动力辊3的一端均安装有辊压电机17，辊压电机17与两个动力辊3均通过联轴器连接，辊压电机17设置有两个。

进一步，热压装置主体1的前端面安装有观察窗18，安装观察窗18可以使工作人员观察产品的排出情况，增加装置的实用性，装置更加人性化，观察窗18与热压装置主体1通过卡槽连接。

工作原理：使用时，工作人员启动送料流水线5和产品排出流水线16，并打开辊压电机17，打开电源使电磁线圈通电发热，接下开启动加热板20使装置预热，然后由工作人员将毛坯放在送料流水线5的上端，毛坯随着送料流水线5的运转经过第一保温帘6到达加热板20下方，安装第一保温帘6可以保持装置内部的温度，防止装置内部的热量散失过多，减少装置的能耗，使装置内的温度达到一个恒定的温度，有利于提高产品质量，安装加热板20可以将流水线上的毛坯进行一个初步的预热，加快产品制作速度，提高产品质量，使毛坯温度上升，然后毛坯进入动力辊3的下方，经过初压，然后动力辊3将毛坯继续向前运输至热压辊4下方，热压辊4将毛坯在高温的环境下进行压制，然后随着装置的运行，产品穿过第二保温帘11进入产品排出流水线16上端，这时启动风机13，安装风机13可以将装置内的温度降低到一个合适的温度，防止产品因温度变化过于大引起产品开裂，提高产品质量，合理的提高产品的冷却速度，加快装置生产速度，将装置内部的空气从大排量吸风口19吸走，温度较低的空气从装置的一端吸进，最后产品被产品排出流水线16运往切割打包机构，对其进行切割打包，工作人员可以在观察窗18观察产品生产，安装观察窗18可以使工作人员观察产品的排出情况，增加装置的实用性，装置更加人性化。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种纤维板热辊压装置，包括热压装置主体(1)，其特征在于：所述热压装置主体(1)内部的上下两端均安装有辊压架(2)，所述辊压架(2)设置有四个，四个所述辊压架(2)两两之间均安装有动力辊(3)，所述动力辊(3)的两端均与辊压架(2)均通过轴承连接，所述动力辊(3)设置有两个，四个所述辊压架(2)两两之间均安装有热压辊(4)，所述热压辊(4)的两端与辊压架(2)均通过轴承连接，所述热压辊(4)的外部设置有耐高温层，所述热压辊(4)的内部设置有电磁线圈，所述热压装置主体(1)的一端安装有送料流水线(5)，所述送料流水线(5)与热压装置主体(1)通过螺钉连接，所述热压装置主体(1)上端的一侧安装有连接块(7)，所述连接块(7)与热压装置主体(1)焊接连接，所述连接块(7)下端的一侧安装有第一保温帘(6)，所述第一保温帘(6)与连接块(7)通过螺钉连接，所述连接块(7)的下端安装有加热板(20)，所述加热板(20)与连接块(7)通过卡槽连接，所述辊压架(2)上端面的前后两端均安装有支撑轴(8)，所述支撑轴(8)与辊压架(2)焊接连接，所述支撑轴(8)的上端安装有滑动钢珠(9)，所述滑动钢珠(9)与支撑轴(8)通过卡槽连接，所述辊压架(2)的两侧均安装有引物支架(10)，所述引物支架(10)与热压装置主体(1)焊接连接。

2.根据权利要求1所述的一种纤维板热辊压装置，其特征在于：所述热压装置主体(1)内部的上端安装有第二保温帘(11)，所述第二保温帘(11)与热压装置主体(1)通过螺钉连接，所述第二保温帘(11)的一侧安装有防吸板(12)，所述防吸板(12)与热压装置主体(1)焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种纤维板热辊压装置，其特征在于：所述热压装置主体(1)的上端安装有风机(13)，所述风机(13)与热压装置主体(1)通过螺钉连接，所述风机(13)的一端安装有排气管道(14)，所述排气管道(14)与风机(13)通过法兰连接，所述风机(13)的另一端安装有吸气管道(15)，所述吸气管道(15)与风机(13)通过法兰连接，吸气管道(15)的一端嵌入热压装置主体(1)的内部，所述吸气管道(15)的一端安装有大排量吸风口(19)，所述大排量吸风口(19)与吸气管道(15)通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种纤维板热辊压装置，其特征在于：所述热压装置主体(1)内部的一侧安装有产品排出流水线(16)，所述产品排出流水线(16)与热压装置主体(1)通过螺钉连接，两个所述动力辊(3)的一端均安装有辊压电机(17)，所述辊压电机(17)与两个动力辊(3)均通过联轴器连接，所述辊压电机(17)设置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种纤维板热辊压装置，其特征在于：所述热压装置主体(1)的前端面安装有观察窗(18)，所述观察窗(18)与热压装置主体(1)通过卡槽连接。

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