CN101733811A

CN101733811A - 一种无预固化层中、高密度纤维板的制造方法

Info

Publication number: CN101733811A
Application number: CN200810162378A
Authority: CN
Inventors: 唐善学
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-11-25
Filing date: 2008-11-25
Publication date: 2010-06-16

Abstract

本发明涉及多层压机制造中、高密度纤维板。目前多层压机制造中高密度纤维板存在预固化层较厚问题。本发明提供了用多层压机制造一种无或少预固化层中、高密度纤维板的方法，节约了原材料损耗，不但可做厚型纤维板，还可用来制造薄形中、高密度纤维板。该技术可在多层压机制造中、高密度纤维板生产线上应用。

Description

一种无预固化层中、高密度纤维板的制造方法

技术领域

本发明涉及中密度纤维板技术领域，尤其涉及多层压机生产线干法制造中、高密度纤维板的制造方法。

背景技术

目前，市场上中、高密度纤维板制造方法，多用干法生产，压制主要有多层压机和连续压机两种类型，少量也有单层压机压制的。连续压机压制的中、高密度纤维板，无预固化层或预固化层薄，节约纤维材料。而多层压机压制中、高密度纤维板，双面有2-4mm预固化层。预固化层又称疏松层，预固化层密度低，纤维之间结合力差，强度低，表面光洁度差，必须砂除，否则影响产品的装饰加工等使用性能。预固化层的产生，损耗了纤维材料。因此，多层压机生产线一般都只用来生产厚度10mm以上的厚型中、高密度纤维板，而因预固层损耗占比例大，而不用于生产薄形中、高密度纤维板。

但是，连续压机生产线，生产规模产能大，设备投资是多层压机生产线的10-20倍。我国木材等纤维原材料分布较分散，多层压机生产线具有投资少，国产设备技术成熟，原材料供应方便，容易投产等优点，在我国已有600多条生产线。多层压机中密度纤维板生产线，预固化层问题和压制薄板问题，是迫切需要解决的重要课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多层压机中、高密度纤维板生产线生产无或少预固化层的中、高密度纤维板的制造方法，并且可以制造薄形中、高密度纤维板。

本发明的技术方案是：在纤维坯板的上、下表面与多层压机热压板之间增设延迟传热板。

延迟传热板一般为金属板或者复合金属板，或者合金板。可以是钢板、铝板、铜板、镀铜板、镀锌板等。

延迟传热板品种、厚度选择，根据压板闭合、升压性能、热压工艺参数、延迟传热板品种及传热系数，纤维胶粘剂固化性能综合协调，以保证所压制成的中、高密度纤维板无或少预固化层为原则。

将延迟传热板放入纤维坯板的上、下表面与热压板之间的方法可以是在纤维坯板纵、横锯裁和热压进板装置之间的运输线上，将一块延迟传热板放置在运输线上，然后将纤维坯板移送到该延迟传热板上，再在该纤维坯板之上，放置另一块延迟传热压板，将上、下已有延迟传热板的该坯板，连同延迟传热板运送，并通过坯板进板装置送入多层压机的热压板之间，将压机闭合热压，压成纤维板坯后，用进板装置将已压好的纤维板坯及上、下延迟传热板，推出热压板，并将已装好上、下有延迟传热板的另一车纤维板坯放入热压板之间，同样热压成板坯，卸板，分开延迟传热板和板坯，冷却，裁边，砂光，即获得无或少预固化层的中、高密度纤维板成品。

纤维坯板铺装均匀，按上述方法可以压制厚度8-40mm的中、高密度纤维板，同样可以压制厚度2-8mm的薄形中、高密度纤维板。

多层压机压制薄形中、高密度纤维板方法，可以每层压制1块，也可以将2-5块纤维坯板重叠放置一起，每块之间用金属传热板隔开，最上层纤维坯板上表面和最下层纤维坯板下表面各放置1张延迟传热板，一并装入热压机的一层热压板之间，进行压制，这样，一层热压板就可以同时压制2-5块薄形中、高密度纤维板。

根据压机幅面尺寸和产品规模，每1块板坯板可裁成1致数张，中或高密度纤维板。

在运输线上放置延迟传热板，可以采用人工放置，也可以通过自动或半自动控制放板装置放置，将纤维坯板移送到延迟传热板或者金属传热板上，可以采用自动或半自动移动接板装置，也可以直接在传送带上放置延迟传热板去接前一台传送运输机送来的纤维坯板。

在纤维坯板上、下表面与热压板之间有一层延迟传热板，进入压机热压时，压板闭合升到设定压力，这段时间，热压板的高温热量，由于延迟传热板的阻挡、延时，使热量不能直接立即传到纤维坯板表面层，纤维坯板表面层胶粘剂未达到固化温度而保持有胶粘性能。达到设定压力，纤维压紧后，热压板高温热量通过延迟传热板源源不断传送给纤维坯板，使胶粘剂固化而获得良好的中、高密度纤维板坯。可以采用适当厚度的金属板作为延迟传热板，即可以在短时间延迟热量传递，防止或减少中、高密度纤维板预固化层形成，又具有良好导热性能，保证热压机的生产效率。

本发明的优点：

1、本发明用多层压机压制的中、高密度纤维板，无或仅有少量预固化层(厚度＜1mm)，减少了原材料损耗，提高了纤维材料和胶粘剂的利用率，降低了产品成本。本发明可以压制2-40mm的中、高密度纤维板。

2、采用本发明可以用多层压机压制薄形中、高密度纤维板，如厚度2-8mm，提高了市场适应能力。

3、一层热压板也可以采用同时叠压2-5块薄形中、高密度纤维板。

所压制而成的薄形中、高密度纤维板断面密度更均匀，内结合强度高，而且压机生产效率高。

附图说明：

图1为本发明多层压机热压中、高密度纤维板上的剖面结构示意图，图中1、3为延迟传热板，2为纤维坯板，4为多层压机的热压板。

具体实施方式：

实施例1：多层压机压制厚度20mm，密度0.70g/cm³中密度纤维板。铺装所需厚度重量的纤维坯板，预压后纵、横锯裁，获得各块纤维坯板，将纤维坯板运送到已放置延迟传热板运输线上，将另一块延迟传热板放置在该纤维坯板上，一同输送到进板装置，并装入多层热压机各层热板中，按热压工艺、闭合压制。将压好的板坯和延迟传热板推出压机，获得无或少预固化层的板坯，卸板机卸板，分开板坯和延迟传热板，冷却，将板坯裁边、砂光，即获得所需产品。

实施例2：多层压机压制厚度8mm，密度0.9g/cm³的高密度纤维板。其它同实施例1，纤维坯板铺装量和热压参数调整。

实施例3：多层压机压制厚度2mm，密度1.0g/cm³的高密度纤维板，其它同实施例2，纤维铺装量和热压参数进行调整。

实施例4：多层村机压制厚度3mm，密度0.45g/cm³的中密度纤维板，其它同实施例3，纤维铺装量和热压参数进行调整。

实施例5：多层压机压制厚度3mm，密度0.7-0.9g/cm³薄形中、高密度纤维板，3块纤维坯板重叠放置一起，之间用金属铝板隔开，最下层纤维坯板下表面放在延迟传热板上，最上层纤维坯板上表面放一块延迟传热板，送入多层压机热压，调整热压参数，压成无或少预固化层的中、高密度纤维板坯，经卸板、冷却、裁边、砂光，获得所需产品。

Claims

1.一种无或少预固化层中、高密度纤维板的制造方法，包括纤维制造、铺装、预压、纵横锯截、多层压机装板、热压、卸板、冷却、裁边、砂光，其特征是在纤维坯板的上、下表面与多层压机的热压板之间增设有延迟传热板。

2.根据权利要求1所述的一种无或少预固化层中、高密度纤维板的制造方法，其特征是延迟传热板可以是金属板或者合金板，或者复合金属板。

3.根据权利要求1所述的一种无或少预固化层中、高密度纤维板的制造方法，其特征是所述的延迟传热板，可以是钢板、铝板、铜板、镀锌板、镀铜板。

4.根据权利要求1所述的一种无或少预固化层中高密度纤维板的制造方法，其特征是将延迟传热板放入纤维坯板的上、下表面与多层压机的热压板之间的方法，可以是在纤维坯板纵横锯裁和热压进板装置之间的运输线上，将一块延迟传热板放置在运输线上，然后将纤维坯板移送到该块延迟传热板上，再在该纤维坯板上放置另一块延迟传热板，将上、下已有延迟传热板的该坯板，连同延迟传热板运送，并通过坯板进板装置送入多层压机的热压板之间，将压机闭合压成板坯，用进板装置将已压好的板坯和上、下延迟传热板推出热压板，进入卸板机，将已装好，上、下有延迟传热板的另一车纤维坯板放入热压板之间，热压成板坯，将卸下的板坯与延迟传热板分开，板坯冷却、裁边、砂光，即得到成品。

5.根据权利要求1所述的一种无或少预固化层中高密度纤维板的制造方法，其特征是可用多层压机压制厚度2-8mm薄形中、高密度纤维板，每层热压板可以每次压1块，也可以将2-5块纤维坯板重叠放置一起，每块之间用传热金属板隔开，最上层纤维坯板土表面和最下层纤维坯板下表面各放有一张延迟传热板，一并装入多层压机的一层热压板之间进行压制，每次一层就可获得2-5块薄形中、高密度纤维板板坯。

6.根据权利要求1所述的一种无或少预固化层中、高密度纤维板的制造方法，其特征是可以用多层压机压制厚度8-40mm的中、厚型中、高密度纤维板。

7.根据权利要求1所述的一种无或少预固化层中、高密度纤维板的制造方法，其特征是在运输线上放置延迟传热板，可以采用人工放置，也可以通过自动或半自动控制放板装置放置，将纤维坯板移送到延迟传热板或者金属传热板上，可以采用自动或半自动移动接板装置，也可以直接在传送带上放置延迟传热板去接前一台传送运输机送来的纤维坯板。