CN116160529B - 一种集装箱用竹材料地板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及竹材料地板生产设备技术领域，具体为一种集装箱用竹材料地板及其制备方法，a、首先将干燥竹板通过转动进料轮(9)滑动输送至支撑框(7)上，然后启动气泵(27)，将加胶罐(25)内部的胶液导出并进行涂胶组坯；b、接着对胚体，进行预压，控制120～135℃的热压温度，30～40min的热压时间和0.9～1.5Mpa的热压压强作用下压合，将压合后的产品经过定厚砂光后作为中间层；c、在中间层的双面上压贴刨切竹单板作为集装箱地板的表层，在120～135℃的热压温度，热压时间8～12min和1.0～1.6Mpa的热压压强作用下进行热压；d、最后，将压合后的产品经过定厚砂光、锯边、铣边后得到成品集装箱用竹材料地板。

Description

一种集装箱用竹材料地板及其制备方法

技术领域

本发明涉及竹材料地板生产设备技术领域，具体为一种集装箱用竹材料地板及其制备方法。

背景技术

集装箱在使用的过程中需要在其内部铺设竹材料地板，从而使得集装箱在盛放和运输货物时对集装箱的底部进行保护，竹材料地板在制备的过程中需要将干燥木质单板或竹质单板用酚醛树脂做胶粘剂进行涂胶组坯预压，在125-140℃的热压温度，30-40mi n的热压时间和0.8-1.4Mpa的热压压强作用下压合。

但是现有使用的竹材料地板制备设备不能够在使用的过程中自动快速的向单板的外表面均匀的涂抹喷洒胶液，并且在热压压合后由于压合区域内的温度较高，不能够使得压合的板材之间的胶水快速凝固，并且压合时挤压的胶水不能够进行方便的导向处理，所以需要一种装置以解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种集装箱用竹材料地板及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种集装箱用竹材料地板及其制备方法，包括支撑腿、加胶装置、支撑板、收集框、密封隔挡板、热压降温装置、支撑框、按压装置、导流槽和导流隔挡板，所述支撑腿均匀固定安装在所述支撑板的两侧底部，所述支撑框固定安装在所述支撑板的上端，所述按压装置固定设置在所述支撑框的上端，所述加胶装置设置在所述支撑板和支撑框之间，所述热压降温装置设置在所述支撑板上，所述收集框固定连接在所述支撑板的末端，所述密封隔挡板滑动卡接在所述收集框的末端，所述导流槽均匀贯穿开设在所述支撑框上，所述导流隔挡板对称固定安装在所述支撑板的上端；

所述热压降温装置包括支撑横板、第一驱动杆、收卷轮、电动机、电加热板、滑动卡块、控制绳和散热扇，所述滑动卡块对称固定连接在所述电加热板的两侧，所述第一驱动杆分布在所述电加热板的两端外侧，所述支撑横板固定连接在所述支撑框上，所述第一驱动杆转动卡接在所述支撑横板的内部，所述收卷轮固定连接在所述第一驱动杆的两端，所述电动机设有两个，两个所述电动机的驱动端分别与所述收卷轮的外侧端固定连接，所述控制绳的前端固定连接在所述滑动卡块的外端，所述控制绳收卷在所述收卷轮上，所述散热扇对称固定安装在所述电加热板上；

所述加胶装置包括添加部和导引部，所述添加部设置在所述导引部上，所述添加部包括排放喷管、滑动卡板、安装框架、加胶罐、导引框、气泵，所述滑动卡板固定连接在所述安装框架的两端底部，所述导引框固定安装在所述安装框架之间，所述排放喷管固定安装在所述导引框的底端中部，所述加胶罐和所述气泵固定安装在所述安装框架的上端，且所述加胶罐和所述气泵均与所述导引框的内部连接；

所述导引部包括轨道板、调节齿轮、同步转动轮、同步转动带、第二驱动杆、双头电机和滑动调节齿板，所述滑动调节齿板滑动设置在所述轨道板的底部，所述调节齿轮转动设置在所述滑动调节齿板的底端，且所述调节齿轮与所述滑动调节齿板之间啮合连接，所述双头电机设置在所述滑动调节齿板的下方之间，所述第二驱动杆固定连接在所述双头电机的两端，所述同步转动轮固定连接在所述调节齿轮的外侧端和第二驱动杆的外端，所述同步转动带转动卡接在所述同步转动轮之间；

所述按压装置包括固定安装框板、按压板和第一液压缸，所述第一液压缸均匀固定安装在所述固定安装框板的底端，所述按压板固定连接在所述第一液压缸的底端。

优选的，所述轨道板固定安装在所述支撑框上，所述滑动卡板滑动卡接在所述轨道板的内部，所述滑动卡板的底端与所述滑动调节齿板固定连接。

优选的，所述双头电机固定安装在所述支撑板上，所述第二驱动杆转动安装在所述支撑板上，所述调节齿轮转动卡接在所述支撑框上。

优选的，所述收集框位于所述支撑板的末端正下方。

优选的，所述电加热板和所述散热扇位于所述导流隔挡板的上方。

优选的，所述滑动卡块滑动卡接在所述支撑板上。

优选的，所述固定安装框板与所述支撑框固定连接，所述按压板位于所述支撑框的正上方，所述支撑框的外侧端均匀转动安装有转动进料轮。

优选的，所述密封隔挡板的两端与所述收集框之间固定安装有第二液压缸。

一种集装箱用竹材料地板的制备方法，包括以下步骤：

a、首先将干燥竹板通过转动进料轮滑动输送至支撑框上，然后启动气泵，将加胶罐内部的胶液导出并进行涂胶组坯；

b、接着对胚体，进行预压，控制120～135℃的热压温度，30～40mi n的热压时间和0.9～1.5Mpa的热压压强作用下压合，将压合后的产品经过定厚砂光后作为中间层；

c、在中间层的双面上压贴刨切竹单板作为集装箱地板的表层，在120～135℃的热压温度，热压时间8～12mi n和1.0～1.6Mpa的热压压强作用下进行热压；

d、最后，将压合后的产品经过定厚砂光、锯边、铣边后得到成品集装箱用竹材料地板。

优选的，所述步骤a中胶液采用酚醛树脂胶粘剂，且酚醛树脂胶粘剂的原料按照质量份计包括：苯酚100～150份，甲醇7～12份，甲醛120～180份，尿素15～22份，氢氧化钾30～40份，松香粉5～7份、水160～200份。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过设置加胶装置，利用其中的导引部可以自动的控制添加部横向的匀速滑动，从而利用排放喷管中喷洒的胶水可以均匀的喷涂在单板的上端面，从而使得单板进行热压粘接时可以自动快速的添加粘合胶水。

二、本发明通过设置热压降温装置，利用其中的电加热板可以对热压时的单板进行加温，使得压合时符合指定的温度，使得板体之间粘合效果好，并且通过散热扇可以使得压合后的板体之间的胶水快速的凝固，并且在压合的瞬间可以将电加热板和散热扇移动至支撑框的底部外侧，此时使得压合时挤压排出的胶液不会滴落在电加热板和散热扇上完成自动的收集。

三、本发明在支撑框的一侧均匀转动设置有转动进料轮，通过转动进料轮可以将单板有转动进料轮的上端滑动省力的输送至支撑框的内部，通过收集框可以将由导流槽中滴落沿着支撑板滑落的胶液进行自动的收集处理。

四、本发明集装箱用竹材料地板的制备工艺简单，生产效率高，且质量稳定，生态效益和经济效益明显；同时制备出的装箱地板纹理美观一致，无天然木质单板表面的材质缺陷，且产品质量相对稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的制备流程示意图；

图2为本发明的主体结构示意图；

图3为本发明主体的侧视图；

图4为本发明支撑框的上端结构示意图；

图5为本发明热压降温装置的结构示意图；

图6为本发明热压降温装置的侧视图；

图7为本发明加胶装置的结构示意图；

图8为本发明添加部的结构示意图；

图9为本发明导引部的结构示意图；

图10为本发明按压装置的结构示意图；

图11为本发明主体的第二实施例结构示意图。

图中：1-支撑腿、2-加胶装置、3-支撑板、4-收集框、5-密封隔挡板、6-热压降温装置、7-支撑框、8-按压装置、9-转动进料轮、10-导流槽、11-导流隔挡板、12-支撑横板、13-第一驱动杆、14-收卷轮、15-电动机、16-电加热板、17-滑动卡块、18-控制绳、19-散热扇、20-添加部、21-导引部、22-排放喷管、23-滑动卡板、24-安装框架、25-加胶罐、26-导引框、27-气泵、28-轨道板、29-调节齿轮、30-同步转动轮、31-同步转动带、32-第二驱动杆、33-双头电机、34-滑动调节齿板、35-固定安装框板、36-按压板、37-第一液压缸、38-第二液压缸。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

一种集装箱用竹材料地板的制备方法，参阅图1，包括以下步骤：

a、首先将干燥竹板通过转动进料轮滑动输送至支撑框上，然后启动气泵，将加胶罐内部的胶液导出并进行涂胶组坯；

b、接着对胚体，进行预压，控制120℃的热压温度，30mi n的热压时间和0.9Mpa的热压压强作用下压合，将压合后的产品经过定厚砂光后作为中间层；

c、在中间层的双面上压贴刨切竹单板作为集装箱地板的表层，在120℃的热压温度，热压时间8mi n和1.0Mpa的热压压强作用下进行热压；

d、最后，将压合后的产品经过定厚砂光、锯边、铣边后得到成品集装箱用竹材料地板。

其中，步骤a中胶液采用酚醛树脂胶粘剂，且酚醛树脂胶粘剂的原料按照质量份计包括：苯酚100份，甲醇7份，甲醛120份，尿素18份，氢氧化钾32份，松香粉5份、水160份。

实施例2

一种集装箱用竹材料地板的制备方法，参阅图1，包括以下步骤：

a、首先将干燥竹板通过转动进料轮滑动输送至支撑框上，然后启动气泵，将加胶罐内部的胶液导出并进行涂胶组坯；

b、接着对胚体，进行预压，控制130℃的热压温度，35mi n的热压时间和1.2Mpa的热压压强作用下压合，将压合后的产品经过定厚砂光后作为中间层；

c、在中间层的双面上压贴刨切竹单板作为集装箱地板的表层，在130℃的热压温度，热压时间9mi n和1.4Mpa的热压压强作用下进行热压；

d、最后，将压合后的产品经过定厚砂光、锯边、铣边后得到成品集装箱用竹材料地板。

其中，步骤a中胶液采用酚醛树脂胶粘剂，且酚醛树脂胶粘剂的原料按照质量份计包括：苯酚130份，甲醇9份，甲醛160份，尿素19份，氢氧化钾34份，松香粉6份、水180份。

实施例3

一种集装箱用竹材料地板的制备方法，参阅图1，包括以下步骤：

a、首先将干燥竹板通过转动进料轮滑动输送至支撑框上，然后启动气泵，将加胶罐内部的胶液导出并进行涂胶组坯；

b、接着对胚体，进行预压，控制135℃的热压温度，40mi n的热压时间和1.5Mpa的热压压强作用下压合，将压合后的产品经过定厚砂光后作为中间层；

c、在中间层的双面上压贴刨切竹单板作为集装箱地板的表层，在135℃的热压温度，热压时间12mi n和1.6Mpa的热压压强作用下进行热压；

d、最后，将压合后的产品经过定厚砂光、锯边、铣边后得到成品集装箱用竹材料地板。

其中，步骤a中胶液采用酚醛树脂胶粘剂，且酚醛树脂胶粘剂的原料按照质量份计包括：苯酚150份，甲醇12份，甲醛180份，尿素22份，氢氧化钾40份，松香粉7份、水200份。

综合实施例1～3，本发明的集装箱用竹材料地板的制备工艺简单，生产效率高，且质量稳定，生态效益和经济效益明显；同时制备出的装箱地板纹理美观一致，无天然木质单板表面的材质缺陷，且产品质量相对稳定。

实施例4

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供的一种实施例：一种集装箱用竹材料地板及其制备方法，包括支撑腿1、加胶装置2、支撑板3、收集框4、密封隔挡板5、热压降温装置6、支撑框7、按压装置8、导流槽10和导流隔挡板11，支撑腿1均匀固定安装在支撑板3的两侧底部，支撑框7固定安装在支撑板3的上端，按压装置8固定设置在支撑框7的上端，加胶装置2设置在支撑板3和支撑框7之间，热压降温装置6设置在支撑板3上，收集框4固定连接在支撑板3的末端，密封隔挡板5滑动卡接在收集框4的末端，导流槽10均匀贯穿开设在支撑框7上，导流隔挡板11对称固定安装在支撑板3的上端，通过收集框4可以将由导流槽10中滴落沿着支撑板3滑落的胶液进行自动的收集处理；

请参阅图5和图6，热压降温装置6包括支撑横板12、第一驱动杆13、收卷轮14、电动机15、电加热板16、滑动卡块17、控制绳18和散热扇19，滑动卡块17对称固定连接在电加热板16的两侧，第一驱动杆13分布在电加热板16的两端外侧，支撑横板12固定连接在支撑框7上，第一驱动杆13转动卡接在支撑横板12的内部，收卷轮14固定连接在第一驱动杆13的两端，电动机15设有两个，两个电动机15的驱动端分别与收卷轮14的外侧端固定连接，控制绳18的前端固定连接在滑动卡块17的外端，控制绳18收卷在收卷轮14上，散热扇19对称固定安装在电加热板16上，利用其中的电加热板16可以对热压时的单板进行加温，使得压合时符合指定的温度，使得板体之间粘合效果好，并且通过散热扇19可以使得压合后的板体之间的胶水快速的凝固，并且在压合的瞬间可以将电加热板16和散热扇19移动至支撑框7的底部外侧，此时使得压合时挤压排出的胶液不会滴落在电加热板16和散热扇19上完成自动的收集；

请参阅图7和图8，加胶装置2包括添加部20和导引部21，添加部20设置在导引部21上，添加部20包括排放喷管22、滑动卡板23、安装框架24、加胶罐25、导引框26、气泵27，滑动卡板23固定连接在安装框架24的两端底部，导引框26固定安装在安装框架24之间，排放喷管22固定安装在导引框26的底端中部，加胶罐25和气泵27固定安装在安装框架24的上端，且加胶罐25和气泵27均与导引框26的内部连接，利用其中的导引部21可以自动的控制添加部20横向的匀速滑动，从而利用排放喷管22中喷洒的胶水可以均匀的喷涂在单板的上端面，从而使得单板进行热压粘接时可以自动快速的添加粘合胶水；

请参阅图9，导引部21包括轨道板28、调节齿轮29、同步转动轮30、同步转动带31、第二驱动杆32、双头电机33和滑动调节齿板34，滑动调节齿板34滑动设置在轨道板28的底部，调节齿轮29转动设置在滑动调节齿板34的底端，且调节齿轮29与滑动调节齿板34之间啮合连接，双头电机33设置在滑动调节齿板34的下方之间，第二驱动杆32固定连接在双头电机33的两端，同步转动轮30固定连接在调节齿轮29的外侧端和第二驱动杆32的外端，同步转动带31转动卡接在同步转动轮30之间，启动双头电机33可以控制滑动调节齿板34横向的往复滑动；

请参阅图10，按压装置8包括固定安装框板35、按压板36和第一液压缸37，第一液压缸37均匀固定安装在固定安装框板35的底端，按压板36固定连接在第一液压缸37的底端，通过第一液压缸37可以控制按压板36向下按压。

轨道板28固定安装在支撑框7上，滑动卡板23滑动卡接在轨道板28的内部，滑动卡板23的底端与滑动调节齿板34固定连接，使得滑动调节齿板34移动可以带动滑动卡板23移动。

双头电机33固定安装在支撑板3上，第二驱动杆32转动安装在支撑板3上，调节齿轮29转动卡接在支撑框7上，使得调节齿轮29可以稳定的转动。

收集框4位于支撑板3的末端正下方，可以对挤压排出的胶液进行回收收集。

电加热板16和散热扇19位于导流隔挡板11的上方。

滑动卡块17滑动卡接在支撑板3上，起到限位的作用。

固定安装框板35与支撑框7固定连接，按压板36位于支撑框7的正上方，支撑框7的外侧端均匀转动安装有转动进料轮9，方便将竹板输送添加至支撑框7上。

实施例1的工作原理为：首先将一块竹板通过转动进料轮9滑动输送至支撑框7上，然后启动气泵27，使得由加胶罐25进入至导引框26内部的胶液可以由排放喷管22的内部均匀的喷出，并且此时启动双头电机33带动第二驱动杆32转动，转动的第二驱动杆32通过同步转动轮30和同步转动带31可以带动调节齿轮29转动，转动的调节齿轮29可以带动滑动调节齿板34移动，移动的滑动调节齿板34通过滑动卡板23沿着轨道板28滑动，即可使得安装框架24和导引框26匀速缓慢的滑动，从而使得由排放喷管22中喷洒的胶液可以喷涂在竹板的上端面，然后启动电加热板16对竹板的底部加温，当温度达到指定的压合温度时，将另一块竹板放置在涂抹了胶液的竹板上，然后启动电动机15分别带动收卷轮14和第一驱动杆13进行指定方向的转动，从而转动的收卷轮14可以收卷和放开控制绳18，使得电加热板16通过滑动卡块17沿着支撑板3横向的滑动，将电加热板16和散热扇19由支撑框7的底部移动划走，然后启动第一液压缸37使得按压板36按压两块竹板使得竹板之间粘黏，按压后挤出的胶液由导流槽10滴落在支撑板3的上端面，然后通过导流隔挡板11的限位滑动至收集框4的内部收集，通过将密封隔挡板5由收集框4的末端内部拔出可以将收集的胶液排出，当竹板之间按压后，将电加热板16复位至支撑框7的下方，启动散热扇19，通过散热扇19吹出冷风使得胶液快速的凝固。

实施例5

在实施例4的基础上，如图11所示，密封隔挡板5的两端与收集框4之间固定安装有第二液压缸38。

本实施例在实施时，通过在密封隔挡板5的两端与收集框4之间固定安装了第二液压缸38，通过第二液压缸38可以自动的控制使得密封隔挡板5由收集框4的末端内部拔出升起，使得收集在收集框4内部的胶液可以自动的定时排放和清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种集装箱用竹材料地板的制备装置，其特征在于，包括支撑腿（1）、加胶装置（2）、支撑板（3）、收集框（4）、密封隔挡板（5）、热压降温装置（6）、支撑框（7）、按压装置（8）、导流槽（10）和导流隔挡板（11），其特征在于：所述支撑腿（1）均匀固定安装在所述支撑板（3）的两侧底部，所述支撑框（7）固定安装在所述支撑板（3）的上端，所述按压装置（8）固定设置在所述支撑框（7）的上端，所述加胶装置（2）设置在所述支撑板（3）和支撑框（7）之间，所述热压降温装置（6）设置在所述支撑板（3）上，所述收集框（4）固定连接在所述支撑板（3）的末端，所述密封隔挡板（5）滑动卡接在所述收集框（4）的末端，所述导流槽（10）均匀贯穿开设在所述支撑框（7）上，所述导流隔挡板（11）对称固定安装在所述支撑板（3）的上端；

所述热压降温装置（6）包括支撑横板（12）、第一驱动杆（13）、收卷轮（14）、电动机（15）、电加热板（16）、滑动卡块（17）、控制绳（18）和散热扇（19），所述滑动卡块（17）对称固定连接在所述电加热板（16）的两侧，所述第一驱动杆（13）分布在所述电加热板（16）的两端外侧，所述支撑横板（12）固定连接在所述支撑框（7）上，所述第一驱动杆（13）转动卡接在所述支撑横板（12）的内部，所述收卷轮（14）固定连接在所述第一驱动杆（13）的两端，所述电动机（15）设有两个，两个所述电动机（15）的驱动端分别与所述收卷轮（14）的外侧端固定连接，所述控制绳（18）的前端固定连接在所述滑动卡块（17）的外端，所述控制绳（18）收卷在所述收卷轮（14）上，所述散热扇（19）对称固定安装在所述电加热板（16）上；

所述加胶装置（2）包括添加部（20）和导引部（21），所述添加部（20）设置在所述导引部（21）上，所述添加部（20）包括排放喷管（22）、滑动卡板（23）、安装框架（24）、加胶罐（25）、导引框（26）、气泵（27），所述滑动卡板（23）固定连接在所述安装框架（24）的两端底部，所述导引框（26）固定安装在所述安装框架（24）之间，所述排放喷管（22）固定安装在所述导引框（26）的底端中部，所述加胶罐（25）和所述气泵（27）固定安装在所述安装框架（24）的上端，且所述加胶罐（25）和所述气泵（27）均与所述导引框（26）的内部连接。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱用竹材料地板的制备装置，其特征在于，所述导引部（21）包括轨道板（28）、调节齿轮（29）、同步转动轮（30）、同步转动带（31）、第二驱动杆（32）、双头电机（33）和滑动调节齿板（34），所述滑动调节齿板（34）滑动设置在所述轨道板（28）的底部，所述调节齿轮（29）转动设置在所述滑动调节齿板（34）的底端，且所述调节齿轮（29）与所述滑动调节齿板（34）之间啮合连接，所述双头电机（33）设置在所述滑动调节齿板（34）的下方之间，所述第二驱动杆（32）固定连接在所述双头电机（33）的两端，所述同步转动轮（30）固定连接在所述调节齿轮（29）的外侧端和第二驱动杆（32）的外端，所述同步转动带（31）转动卡接在所述同步转动轮（30）之间；

所述按压装置（8）包括固定安装框板（35）、按压板（36）和第一液压缸（37），所述第一液压缸（37）均匀固定安装在所述固定安装框板（35）的底端，所述按压板（36）固定连接在所述第一液压缸（37）的底端；所述轨道板（28）固定安装在所述支撑框（7）上，所述滑动卡板（23）滑动卡接在所述轨道板（28）的内部，所述滑动卡板（23）的底端与所述滑动调节齿板（34）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种集装箱用竹材料地板的制备装置，其特征在于，所述双头电机（33）固定安装在所述支撑板（3）上，所述第二驱动杆（32）转动安装在所述支撑板（3）上，所述调节齿轮（29）转动卡接在所述支撑框（7）上；所述收集框（4）位于所述支撑板（3）的末端正下方。

4.根据权利要求3所述的一种集装箱用竹材料地板的制备装置，其特征在于，所述电加热板（16）和所述散热扇（19）位于所述导流隔挡板（11）的上方。

5.根据权利要求4所述的一种集装箱用竹材料地板的制备装置，其特征在于，所述滑动卡块（17）滑动卡接在所述支撑板（3）上。

6.根据权利要求5所述的一种集装箱用竹材料地板的制备装置，其特征在于，所述固定安装框板（35）与所述支撑框（7）固定连接，所述按压板（36）位于所述支撑框（7）的正上方，所述支撑框（7）的外侧端均匀转动安装有转动进料轮（9）。

7.根据权利要求6所述的一种集装箱用竹材料地板的制备装置，其特征在于，所述密封隔挡板（5）的两端与所述收集框（4）之间固定安装有第二液压缸（38）。

8.一种集装箱用竹材料地板的制备方法，其特征在于，采用权利要求1～7中任意一项一种集装箱用竹材料地板的制备装置，包括以下步骤：

a、首先将干燥竹板通过转动进料轮（9）滑动输送至支撑框（7）上，然后启动气泵（27），将加胶罐（25）内部的胶液导出并进行涂胶组坯；

b、接着对坯体，进行预压，控制120～135℃的热压温度，30～40min的热压时间和0.9～1.5Mpa的热压压强作用下压合，将压合后的产品经过定厚砂光后作为中间层；

c、在中间层的双面上压贴刨切竹单板作为集装箱地板的表层，在120～135℃的热压温度，热压时间8～12min和1.0～1.6Mpa的热压压强作用下进行热压；

d、最后，将压合后的产品经过定厚砂光、锯边、铣边后得到成品集装箱用竹材料地板。

9.根据权利要求8所述的一种集装箱用竹材料地板的制备方法，其特征在于，所述步骤a中胶液采用酚醛树脂胶粘剂，且酚醛树脂胶粘剂的原料按照质量份计包括：苯酚100～150份，甲醇7～12份，甲醛120～180份，尿素15～22份，氢氧化钾30～40份，松香粉5～7份、水160～200份。