CN214082931U - 热压快速封胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了热压快速封胶装置，包括热压装置工作箱、材料传送装置、送胶涂匀装置、溶胶限位装置、快速冷却装置、内部净化装置和控制操作箱。本实用新型属于热压封胶技术领域，具体是指热压快速封胶装置，设有材料传送装置将需要封胶的材料按照固定的方向传送，送胶涂匀装置能够输送液体胶水且能够对胶水形成一定高度的限制，溶胶限位装置将胶水加速融化并将胶水进行定型设置，快速冷却装置将已经固定好的热熔的胶水快速冷却，提高回收效率，内部净化装置减少装置内部有毒气体的含量，起到净化空气作用，本实用新型有效解决了目前市场上现有的热压封胶装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

Description

热压快速封胶装置

技术领域

本实用新型属于热压封胶技术领域，具体是指热压快速封胶装置。

背景技术

现如今服装行业发展迅速，对于服装的加工速度也在不断提高，特别是一些防水雨衣的生产，在常规情况下，服装生产好之后，需要对缝接的端口进行封胶处理，以防止缝纫连接的部位出现漏水渗水的情况发生，常规情况生产的热压封胶装置生产后热量不散，导致封胶部位黏连，且形状未经限定影响美观，此外生产的胶水材料不好会产生有毒气体，因此设计一款热压快速封胶装置。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供热压快速封胶装置，设有材料传送装置将需要封胶的材料按照固定的方向传送，送胶涂匀装置能够输送液体胶水且能够对胶水形成一定高度的限制，溶胶限位装置将胶水加速融化并将胶水进行定型设置，快速冷却装置将已经固定好的热熔的胶水快速冷却，提高回收效率，内部净化装置减少装置内部有毒气体的含量，起到净化空气作用，本实用新型有效解决了目前市场上现有的热压封胶装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型热压快速封胶装置，包括热压装置工作箱、材料传送装置、送胶涂匀装置、溶胶限位装置、快速冷却装置、内部净化装置和控制操作箱，所述材料传送装置设于热压装置工作箱上，所述送胶涂匀装置设于热压装置工作箱的上壁上，所述溶胶限位装置设于热压装置工作箱的上壁上，所述快速冷却装置设于热压装置工作箱的侧壁上，所述内部净化装置设于热压装置工作箱的上壁上，所述控制操作箱设于材料传送装置上；所述溶胶限位装置包括热熔装置伸缩电缸、热熔电缸连接块、加热板连接板、小型加热板、加热板卡合块、加热板卡合槽、热压空心限位板、高度限位块和限位弹簧，所述热熔装置伸缩电缸设于热压装置工作箱的上壁上，所述热熔电缸连接块设于热熔装置伸缩电缸的输出端上，所述加热板连接板设于热熔电缸连接块上，所述小型加热板设于加热板连接板上，所述加热板卡合块设于加热板连接板上，所述热压空心限位板设于热熔装置伸缩电缸的输出端上，所述加热板卡合槽设于热压空心限位板的内壁上，所述高度限位块设于热压空心限位板上，所述加热板卡合块卡合滑动设于加热板卡合槽上，所述限位弹簧的一端设于热压空心限位板上，所述限位弹簧的另一端与加热板连接板相连。

进一步地，所述快速冷却装置包括调节转动步进电机、小型联轴器、小型蜗杆、小型蜗轮、蜗轮卡合轴、蜗轮连接支架、蜗轮蜗杆工作槽、小型轴承、风扇转动电机和加速冷却风扇，所述调节转动步进电机设于热压装置工作箱的侧壁上，所述蜗轮蜗杆工作槽设于热压装置工作箱的侧壁上，所述小型联轴器设于调节转动步进电机的输出端上，所述小型蜗杆设于小型联轴器上，所述蜗轮卡合轴卡合转动设于蜗轮蜗杆工作槽上，所述小型蜗轮设于蜗轮卡合轴上，所述小型蜗轮与小型蜗杆啮合相连，所述蜗轮连接支架设于蜗轮卡合轴上，所述小型轴承设于蜗轮蜗杆工作槽上，所述小型轴承与小型蜗杆相连，所述风扇转动电机设于蜗轮连接支架上，所述加速冷却风扇设于风扇转动电机上，所述加速冷却风扇与蜗轮连接支架相连。

进一步地，所述送胶涂匀装置包括送胶伸缩电缸、送胶软管、前端送胶管、小型电磁阀、前端固定夹、U形连接板和胶水按压辊，所述送胶伸缩电缸设于热压装置工作箱的顶壁上，所述送胶软管设于热压装置工作箱的上壁上，所述前端送胶管设于送胶软管上，所述小型电磁阀设于前端送胶管上，所述U形连接板设于送胶伸缩电缸的输出端上，所述前端固定夹设于U形连接板上，所述胶水按压辊卡合转动设于U形连接板上。

进一步地，所述内部净化装置包括净化排气扇、排气输送管、溶液净化瓶、净化后排气管和石棉滤网，所述净化排气扇设于热压装置工作箱的上壁上，所述排气输送管的一端设于净化排气扇上，所述溶液净化瓶设于排气输送管的另一端上，所述净化后排气管设于溶液净化瓶上，所述石棉滤网设于净化后排气管内。

进一步地，所述材料传送装置包括前端连接板、后端连接板、前端转动电机、前端转动轴、后端转动轴、物料传送带、进料口和出料口，所述前端连接板设于热压装置工作箱的外壁上，所述后端连接板设于热压装置工作箱的外壁上，所述前端转动电机设于前端连接板的外壁上，所述前端转动轴卡合转动设于前端连接板上，所述前端转动轴与前端转动电机相连，所述后端转动轴卡合转动设于后端连接板上，所述物料传送带的一端设于前端转动轴上，所述物料传送带的另一端设于后端转动轴上，所述进料口设于热压装置工作箱的侧壁上，所述出料口设于热压装置工作箱的侧壁上。

进一步地，所述控制操作箱分别与热熔装置伸缩电缸、小型加热板、调节转动步进电机、风扇转动电机、送胶伸缩电缸、小型电磁阀、净化排气扇和前端转动电机电连接。

进一步地，所述胶水按压辊下降后的所在高度大于高度限位块的厚度。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案热压快速封胶装置，设有材料传送装置将需要封胶的材料按照固定的方向传送，送胶涂匀装置能够输送液体胶水且能够对胶水形成一定高度的限制，溶胶限位装置将胶水加速融化并将胶水进行定型设置，快速冷却装置将已经固定好的热熔的胶水快速冷却，提高回收效率，内部净化装置减少装置内部有毒气体的含量，起到净化空气作用，本实用新型有效解决了目前市场上现有的热压封胶装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型热压快速封胶装置的主视剖视图；

图2为本实用新型热压快速封胶装置的后视剖视图；

图3为图1中A部分放大图。

其中，1、热压装置工作箱，2、材料传送装置，3、送胶涂匀装置，4、溶胶限位装置，5、快速冷却装置，6、内部净化装置，7、控制操作箱，8、热熔装置伸缩电缸，9、热熔电缸连接块，10、加热板连接板，11、小型加热板，12、加热板卡合块，13、加热板卡合槽，14、热压空心限位板，15、高度限位块，16、限位弹簧，17、调节转动步进电机，18、小型联轴器，19、小型蜗杆，20、小型蜗轮，21、蜗轮卡合轴，22、蜗轮连接支架，23、蜗轮蜗杆工作槽，24、小型轴承，25、风扇转动电机，26、加速冷却风扇，27、送胶伸缩电缸，28、送胶软管，29、前端送胶管，30、小型电磁阀，31、前端固定夹，32、U形连接板，33、胶水按压辊，34、净化排气扇，35、排气输送管，36、溶液净化瓶，37、净化后排气管，38、石棉滤网，39、前端连接板，40、后端连接板，41、前端转动电机，42、前端转动轴，43、后端转动轴，44、物料传送带，45、进料口，46、出料口。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型热压快速封胶装置，包括热压装置工作箱1、材料传送装置2、送胶涂匀装置3、溶胶限位装置4、快速冷却装置5、内部净化装置6和控制操作箱7，所述材料传送装置2设于热压装置工作箱1上，所述送胶涂匀装置3设于热压装置工作箱1的上壁上，所述溶胶限位装置4设于热压装置工作箱1的上壁上，所述快速冷却装置5设于热压装置工作箱1的侧壁上，所述内部净化装置6设于热压装置工作箱1的上壁上，所述控制操作箱7设于材料传送装置2上；所述溶胶限位装置4包括热熔装置伸缩电缸8、热熔电缸连接块9、加热板连接板10、小型加热板11、加热板卡合块12、加热板卡合槽13、热压空心限位板14、高度限位块15和限位弹簧16，所述热熔装置伸缩电缸8设于热压装置工作箱1的上壁上，所述热熔电缸连接块9设于热熔装置伸缩电缸8的输出端上，所述加热板连接板10设于热熔电缸连接块9上，所述小型加热板11设于加热板连接板10上，所述加热板卡合块12设于加热板连接板10上，所述热压空心限位板14设于热熔装置伸缩电缸8的输出端上，所述加热板卡合槽13设于热压空心限位板14的内壁上，所述高度限位块15设于热压空心限位板14上，所述加热板卡合块12卡合滑动设于加热板卡合槽13上，所述限位弹簧16的一端设于热压空心限位板14上，所述限位弹簧16的另一端与加热板连接板10相连。

所述快速冷却装置5包括调节转动步进电机17、小型联轴器18、小型蜗杆19、小型蜗轮20、蜗轮卡合轴21、蜗轮连接支架22、蜗轮蜗杆工作槽23、小型轴承24、风扇转动电机25和加速冷却风扇26，所述调节转动步进电机17设于热压装置工作箱1的侧壁上，所述蜗轮蜗杆工作槽23设于热压装置工作箱1的侧壁上，所述小型联轴器18设于调节转动步进电机17的输出端上，所述小型蜗杆19设于小型联轴器18上，所述蜗轮卡合轴21卡合转动设于蜗轮蜗杆工作槽23上，所述小型蜗轮20设于蜗轮卡合轴21上，所述小型蜗轮20与小型蜗杆19啮合相连，所述蜗轮连接支架22设于蜗轮卡合轴21上，所述小型轴承24设于蜗轮蜗杆工作槽23上，所述小型轴承24与小型蜗杆19相连，所述风扇转动电机25设于蜗轮连接支架22上，所述加速冷却风扇26设于风扇转动电机25上，所述加速冷却风扇26与蜗轮连接支架22相连。

所述送胶涂匀装置3包括送胶伸缩电缸27、送胶软管28、前端送胶管29、小型电磁阀30、前端固定夹31、U形连接板32和胶水按压辊33，所述送胶伸缩电缸27设于热压装置工作箱1的顶壁上，所述送胶软管28设于热压装置工作箱1的上壁上，所述前端送胶管29设于送胶软管28上，所述小型电磁阀30设于前端送胶管29上，所述U形连接板32设于送胶伸缩电缸27的输出端上，所述前端固定夹31设于U形连接板32上，所述胶水按压辊33卡合转动设于U形连接板32上。

所述内部净化装置6包括净化排气扇34、排气输送管35、溶液净化瓶36、净化后排气管37和石棉滤网38，所述净化排气扇34设于热压装置工作箱1的上壁上，所述排气输送管35的一端设于净化排气扇34上，所述溶液净化瓶36设于排气输送管35的另一端上，所述净化后排气管37设于溶液净化瓶36上，所述石棉滤网38设于净化后排气管37内。

所述材料传送装置2包括前端连接板39、后端连接板40、前端转动电机41、前端转动轴42、后端转动轴43、物料传送带44、进料口45和出料口46，所述前端连接板39设于热压装置工作箱1的外壁上，所述后端连接板40设于热压装置工作箱1的外壁上，所述前端转动电机41设于前端连接板39的外壁上，所述前端转动轴42卡合转动设于前端连接板39上，所述前端转动轴42与前端转动电机41相连，所述后端转动轴43卡合转动设于后端连接板40上，所述物料传送带44的一端设于前端转动轴42上，所述物料传送带44的另一端设于后端转动轴43上，所述进料口45设于热压装置工作箱1的侧壁上，所述出料口46设于热压装置工作箱1的侧壁上。

所述控制操作箱7分别与热熔装置伸缩电缸8、小型加热板11、调节转动步进电机17、风扇转动电机25、送胶伸缩电缸27、小型电磁阀30、净化排气扇34和前端转动电机41电连接。

所述胶水按压辊33下降后的所在高度大于高度限位块15的厚度。

具体使用时，用户将需要封装的部分开口向上放在物料传送带44上，用户操作控制操作箱7令前端转动电机41转动，物料传送带44带着需要封装的物料移动至送胶涂匀装置3下方时，用户控制送胶伸缩电缸27伸长，小型电磁阀30打开将液态封胶送到材料上，由于刚从前端送胶管29中流出的胶水形状不定，所以后端的胶水按压辊33将胶水的形状进行按压调整，令胶水的上表面扁平，之后当材料移动至溶胶限位装置4的下方时，用户控制控制操作箱7令前端转动电机41停止转动，热熔装置伸缩电缸8伸长，小型加热板11加热，在加热板连接板10沿着加热板卡合槽13的方向向下滑动时，限位弹簧16发生形变，高度限位块15固定在材料表面，小型加热板11下降的最大高度受到限制，避免小型加热板11将胶水完全挤出，此时小型加热板11将热压空心限位板14内部胶水限位融化，令胶水更加均匀，一定时间后，热熔装置伸缩电缸8收缩，高度限位块15与材料分离，用户控制前端转动电机41再次工作，当材料移动至快速冷却装置5下方时，用户控制调节转动步进电机17转动，风扇转动电机25开始工作，加速冷却风扇26吹向封胶部位，之后小型蜗杆19转动带动小型蜗轮20转动，蜗轮卡合轴21带动蜗轮连接支架22上的加速冷却风扇26发生偏移，由此用户实现加速冷却风扇26的摇摆运动，可以多方向的降低封装部位的温度，之后用户可以取出已经封装好的材料；在进行封装时，用户打开净化排气扇34，令净化排气扇34转动将热压装置工作箱1中的有毒有害气体吸入排气输送管35中，再送入溶液净化瓶36内，经过瓶内的处理从净化后排气管37中的石棉滤网38过滤后排出，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.热压快速封胶装置，其特征在于：包括热压装置工作箱、材料传送装置、送胶涂匀装置、溶胶限位装置、快速冷却装置、内部净化装置和控制操作箱，所述材料传送装置设于热压装置工作箱上，所述送胶涂匀装置设于热压装置工作箱的上壁上，所述溶胶限位装置设于热压装置工作箱的上壁上，所述快速冷却装置设于热压装置工作箱的侧壁上，所述内部净化装置设于热压装置工作箱的上壁上，所述控制操作箱设于材料传送装置上；所述溶胶限位装置包括热熔装置伸缩电缸、热熔电缸连接块、加热板连接板、小型加热板、加热板卡合块、加热板卡合槽、热压空心限位板、高度限位块和限位弹簧，所述热熔装置伸缩电缸设于热压装置工作箱的上壁上，所述热熔电缸连接块设于热熔装置伸缩电缸的输出端上，所述加热板连接板设于热熔电缸连接块上，所述小型加热板设于加热板连接板上，所述加热板卡合块设于加热板连接板上，所述热压空心限位板设于热熔装置伸缩电缸的输出端上，所述加热板卡合槽设于热压空心限位板的内壁上，所述高度限位块设于热压空心限位板上，所述加热板卡合块卡合滑动设于加热板卡合槽上，所述限位弹簧的一端设于热压空心限位板上，所述限位弹簧的另一端与加热板连接板相连。

2.根据权利要求1所述的热压快速封胶装置，其特征在于：所述快速冷却装置包括调节转动步进电机、小型联轴器、小型蜗杆、小型蜗轮、蜗轮卡合轴、蜗轮连接支架、蜗轮蜗杆工作槽、小型轴承、风扇转动电机和加速冷却风扇，所述调节转动步进电机设于热压装置工作箱的侧壁上，所述蜗轮蜗杆工作槽设于热压装置工作箱的侧壁上，所述小型联轴器设于调节转动步进电机的输出端上，所述小型蜗杆设于小型联轴器上，所述蜗轮卡合轴卡合转动设于蜗轮蜗杆工作槽上，所述小型蜗轮设于蜗轮卡合轴上，所述小型蜗轮与小型蜗杆啮合相连，所述蜗轮连接支架设于蜗轮卡合轴上，所述小型轴承设于蜗轮蜗杆工作槽上，所述小型轴承与小型蜗杆相连，所述风扇转动电机设于蜗轮连接支架上，所述加速冷却风扇设于风扇转动电机上，所述加速冷却风扇与蜗轮连接支架相连。

3.根据权利要求2所述的热压快速封胶装置，其特征在于：所述送胶涂匀装置包括送胶伸缩电缸、送胶软管、前端送胶管、小型电磁阀、前端固定夹、U形连接板和胶水按压辊，所述送胶伸缩电缸设于热压装置工作箱的顶壁上，所述送胶软管设于热压装置工作箱的上壁上，所述前端送胶管设于送胶软管上，所述小型电磁阀设于前端送胶管上，所述U形连接板设于送胶伸缩电缸的输出端上，所述前端固定夹设于U形连接板上，所述胶水按压辊卡合转动设于U形连接板上。

4.根据权利要求3所述的热压快速封胶装置，其特征在于：所述内部净化装置包括净化排气扇、排气输送管、溶液净化瓶、净化后排气管和石棉滤网，所述净化排气扇设于热压装置工作箱的上壁上，所述排气输送管的一端设于净化排气扇上，所述溶液净化瓶设于排气输送管的另一端上，所述净化后排气管设于溶液净化瓶上，所述石棉滤网设于净化后排气管内。

5.根据权利要求4所述的热压快速封胶装置，其特征在于：所述材料传送装置包括前端连接板、后端连接板、前端转动电机、前端转动轴、后端转动轴、物料传送带、进料口和出料口，所述前端连接板设于热压装置工作箱的外壁上，所述后端连接板设于热压装置工作箱的外壁上，所述前端转动电机设于前端连接板的外壁上，所述前端转动轴卡合转动设于前端连接板上，所述前端转动轴与前端转动电机相连，所述后端转动轴卡合转动设于后端连接板上，所述物料传送带的一端设于前端转动轴上，所述物料传送带的另一端设于后端转动轴上，所述进料口设于热压装置工作箱的侧壁上，所述出料口设于热压装置工作箱的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的热压快速封胶装置，其特征在于：所述控制操作箱分别与热熔装置伸缩电缸、小型加热板、调节转动步进电机、风扇转动电机、送胶伸缩电缸、小型电磁阀、净化排气扇和前端转动电机电连接。

7.根据权利要求6所述的热压快速封胶装置，其特征在于：所述胶水按压辊下降后的所在高度大于高度限位块的厚度。

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