CN212826722U - 一种塑料薄膜生产用混料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑料薄膜生产用混料机构，包括混料箱、送料装置以及挤出机，所述混料箱设有破碎装置，所述送料装置为多个并分别与所述混料箱连接，所述挤出机通过出料管与所述混料箱连接；所述送料装置包括入料口和传料管，所述传料管一端与所述入料口连接，另一端与所述混料箱连接，所述传料管外壁相对的两侧分别设有通气装置和除尘装置，所述传料管管壁设有进气孔以及出气孔。本实用新型将不同的塑料输送至混料箱内，并通过破碎装置将不同种类、不同尺寸的塑料进行破碎，使得塑料颗粒的尺寸进一步减小，使得最终进入到挤出机的塑料颗粒尺寸均匀，避免了大颗粒塑料堵塞挤出机入口和传送通道。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料薄膜生产技术领域，特别是关于一种塑料薄膜生产用混料机构。
背景技术
通过聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯以及其它树脂材料制成的薄膜，可用于包装和用作覆膜层。现如今，塑料包装，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用在食品、医疗、化工等领域，其中，以食品包装所占的比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、快餐食品包装等等，这些产品都给人们的生活带来了极大地便利。
现有的塑料薄膜，在吹塑成型前都需要先将塑料从颗粒状态加热至熔融状态，而塑料原料通常是一种大小较为均一的颗粒，该种颗粒需要加入到挤出机中进行加热熔融，而在将塑料颗粒大批量地加到挤出机内时，容易导致挤出机入料口的堵塞，以及加热不及时堵塞传送通道的现象，从而影响薄膜的吹塑成型。尤其是当需要混合不同的塑料颗粒时，由于不同的塑料的原料颗粒的大小可能不一致，其熔化速度也不一致，则更加容易影响塑料的加热熔融以及传送。另外，由于塑料颗粒长时间储存在包装袋内或者仓库内，容易沾染包装袋的碎屑以及灰尘，此时若直接使用会影响最终熔融原料的纯度。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种塑料薄膜生产用混料机构。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种塑料薄膜生产用混料机构，包括混料箱、送料装置以及挤出机，所述混料箱设有破碎装置，所述送料装置为多个并分别与所述混料箱连接，所述挤出机通过出料管与所述混料箱连接；所述送料装置包括入料口和传料管，所述传料管一端与所述入料口连接，另一端与所述混料箱连接，所述传料管外壁相对的两侧分别设有通气装置和除尘装置，所述传料管管壁设有与所述通气装置相对应的进气孔、以及与所述除尘装置相对应的出气孔。
进一步的，所述通气装置包括进气管和导气管，所述导气管与所述传料管固定连接，所述导气管通过所述进气孔与所述传料管连通；所述进气管的一端与所述导气管连接，另一端与鼓风机连接。
进一步的，所述导气管由导热材料制成，所述导气管连接有加热器。
进一步的，所述除尘装置包括除尘板和多个支架，所述除尘板通过所述支架固定在所述传料管上，所述除尘板位于所述出气孔的上方。
进一步的，所述除尘板为静电板、海绵板或者活性炭吸附板的其中一种。
进一步的，所述破碎装置包括电机、以及与电机转轴固定连接的破碎辊，所述电机固定在所述混料箱外，所述破碎辊位于所述混料箱内并与所述混料箱转动连接。
进一步的，所述出料管上设有控料板，所述控料板插设于所述出料管上。
本实用新型相较于现有技术的有益效果是：
1、本实用新型的塑料薄膜生产用的混料机构，将不同的塑料原料通过送料装置输送至混料箱内，并通过破碎装置将不同种类、不同尺寸的塑料原料进行破碎，使得塑料颗粒的尺寸进一步减小，并且最终进入到挤出机的塑料颗粒尺寸均匀，避免了大颗粒塑料堵塞挤出机入口和传送通道。
2、本实用新型的送料装置在送料的过程中，通气装置会实时通入气体，气体从进气孔进入到传料管内，吹动传料管内的塑料颗粒，使得附着在塑料颗粒上的灰尘或者包装袋碎屑脱离塑料颗粒，并从出气孔流出后被除尘装置吸附，从而可以有效提高最终熔融状态的塑料原料的纯净度，提高了塑料薄膜的成型率。
附图说明
图1为本实用新型实施例混料机构的整体结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。
请参考图1-图2，本实用新型一较佳实施例为。
一种塑料薄膜生产用混料机构，包括混料箱1、送料装置2以及挤出机3，混料箱1设有破碎装置6，送料装置2为多个并分别与混料箱1连接，挤出机3通过出料管7与混料箱1连接；送料装置2包括入料口21和传料管22，传料管22一端与入料口21连接，另一端与混料箱1连接，传料管22外壁相对的两侧分别设有通气装置4和除尘装置5，传料管22管壁设有与通气装置4相对应的进气孔221、以及与除尘装置5相对应的出气孔222。本实施例将不同的塑料原料通过送料装置2输送至混料箱1内，并通过破碎装置6将不同种类、不同尺寸的塑料原料进行破碎，使得塑料颗粒的尺寸进一步减小，并且最终进入到挤出机3的塑料颗粒尺寸均匀，避免了大颗粒塑料堵塞挤出机3入口和传送通道。另外，送料装置2在送料的过程中，通气装置4会不断通入气体，气体从进气孔221进入到传料管22内，吹动传料管22内的塑料颗粒，使得附着在塑料颗粒上的灰尘或者包装袋碎屑脱离塑料颗粒，并从出气孔222流出后被除尘装置5吸附，从而可以有效提高最终熔融状态的塑料原料的纯净度，提高了塑料薄膜的成型率。
在本实施例中，通气装置4包括进气管42和导气管41，导气管41与传料管22固定连接，导气管41通过进气孔221与传料管22连通；进气管42的一端与导气管41连接，另一端与鼓风机连接。具体的，导气管41的管壁与传料管22的管壁贴合连接，或者二者公用一部分管壁，进气孔221贯穿导气管41和传料管22的连接部分，用于连通导气管41和传料管22，鼓风机通过进气管42将气流传送至导气管41，然后气流流经导气管41并通过进气孔221进入到传料管22。
在本实施例中，导气管41由导热材料制成，导气管41连接有加热器43。通过加热器43的加热功能使得导气管41的温度升高，从而使得导热管内部的气流温度升高，被加热过后的气流进入到传料管22内部可以烘干塑料颗粒，避免因塑料颗粒附着的水分影响到后续的破碎和加热作业。上述导热材料可以是金属类导热材料，如金、银、铜、铁、铝等，也可以是导热片材类材料，如力王新材度料的导热硅胶片、导热矽胶片、导热内石墨片、纳米碳铜箔片、导热相变材料等。加热器43可以是电加热器43，可以采用科普电力的PTC加热器43或者电加热管。
在本实施例中，除尘装置5包括除尘板51和多个支架52，除尘板51通过支架52固定在传料管22上，除尘板51位于出气孔222的上方。除尘板51为静电板、海绵板或者活性炭吸附板的其中一种。优选的，本实施例采用静电板，静电板外接电源，通过通电使得静电板表面产生电荷离子，使得静电板具有静电吸附的功能，可以吸附从出气孔222吹出的小颗粒灰尘或者包装袋碎屑，避免灰尘或者包装袋碎屑的四处飞溅而造成的环境污染。
在本实施例中，破碎装置6包括电机61、以及与电机61转轴固定连接的破碎辊62，电机61固定在混料箱1外，破碎辊62位于混料箱1内并与混料箱1转动连接。破碎辊62可以设置为多个，破碎辊62水平设置，并位于传料管22的下方，从传料管22流向混料箱1的塑料颗粒直接落到破碎辊62上进行破碎处理，破碎后的塑料颗粒再经由出料管7进入到挤出机3。
在本实施例中，出料管7上设有控料板71，控料板71插设于出料管7上。控料板71起到控制塑料颗粒进入到挤出机3的流量的作用，通过控制控料板71抽离出料管7的距离来控制开口的大小，从而达到控制塑料颗粒流量的目的。
虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。
Claims (7)
1.一种塑料薄膜生产用混料机构，其特征在于，包括混料箱、送料装置以及挤出机，所述混料箱设有破碎装置，所述送料装置为多个并分别与所述混料箱连接，所述挤出机通过出料管与所述混料箱连接；所述送料装置包括入料口和传料管，所述传料管一端与所述入料口连接，另一端与所述混料箱连接，所述传料管外壁相对的两侧分别设有通气装置和除尘装置，所述传料管管壁设有与所述通气装置相对应的进气孔、以及与所述除尘装置相对应的出气孔。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用混料机构，其特征在于，所述通气装置包括进气管和导气管，所述导气管与所述传料管固定连接，所述导气管通过所述进气孔与所述传料管连通；所述进气管的一端与所述导气管连接，另一端与鼓风机连接。
3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜生产用混料机构，其特征在于，所述导气管由导热材料制成，所述导气管连接有加热器。
4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用混料机构，其特征在于，所述除尘装置包括除尘板和多个支架，所述除尘板通过所述支架固定在所述传料管上，所述除尘板位于所述出气孔的上方。
5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜生产用混料机构，其特征在于，所述除尘板为静电板、海绵板或者活性炭吸附板的其中一种。
6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用混料机构，其特征在于，所述破碎装置包括电机、以及与电机转轴固定连接的破碎辊，所述电机固定在所述混料箱外，所述破碎辊位于所述混料箱内并与所述混料箱转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用混料机构，其特征在于，所述出料管上设有控料板，所述控料板插设于所述出料管上。
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| CN113215665A (zh) * | 2021-07-09 | 2021-08-06 | 江苏柏琳家用纺织品有限公司 | 一种用于锦纶高强丝生产的纺丝装置 |
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