CN212666444U - 一种包装保护膜的上料预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种包装保护膜的上料预处理装置，包括工作台，所述工作台上依次设有储料装置、用于传送物料的传送装置、用于控制物料流量的控料装置，以及用于熔融物料的热熔机，所述储料装置包括储料箱，所述储料箱内设有连通的上料室和下料室，所述上料室设有搅拌装置和干燥层，所述下料室设有传料管、鼓风装置和吸附层，所述传料管的管壁设有气孔。本实用新型通过提前将塑料颗粒原料储存在储料箱内，在需要上料时，利用传送装置和控料装置的传送功能，即可实现将原料自动传送至热熔机的目的，而不需要实时地人工添加原料。
Description
技术领域
本实用新型涉及保护膜设备技术领域，特别是关于一种包装保护膜的上料预处理装置。
背景技术
通过聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯以及其它树脂材料制成的薄膜，可用于包装和用作覆膜层。现如今塑料包装产品广泛地应用在食品、医疗、化工等领域，其中，以食品包装所占的比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、快餐食品包装等等，这些产品都给人们的生活带来了极大地便利。现有的塑料包装产品在生产的时候，通常是通过加热塑料颗粒，使其成为熔融状态后，再通过吹塑成型的方式来完成产品的生产。而热熔机通常会带有入料斗，在使用的时候，需要通过人工实时往入料斗添加塑料颗粒，操作起来费时费力，并且难以掌握用量，一不小心容易一次性加入太多导致入料口的堵塞。另外，塑料颗粒原料自身可能会附着有水分和灰尘等杂质，将上述杂质同时加入到热熔机中可能会导致塑料熔融后的纯度降低，从而影响到最终产品的成型质量。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种包装保护膜的上料预处理装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种包装保护膜的上料预处理装置，包括工作台，所述工作台上依次设有储料装置、用于传送物料的传送装置、用于控制物料流量的控料装置，以及用于熔融物料的热熔机，所述储料装置包括储料箱，所述储料箱内设有连通的上料室和下料室，所述上料室设有搅拌装置和干燥层，所述下料室设有传料管、鼓风装置和吸附层，所述传料管的管壁设有气孔。
进一步的，所述上料室和下料室通过隔离板分割，所述隔离板上设有落料口，所述落料口处设有控料板，所述控料板与所述隔离板滑动连接并用于封闭落料口，所述控料板的一端贯穿储料箱。
进一步的，所述传料管呈倾斜设置，所述传料管的一端与所述落料口连接，所述传料管的另一端贯穿所述储料箱并位于所述传送装置传送方向上起始端的上方。
进一步的，所述传送装置在传送方向上的末端设有引料板，所述热熔机设有入料口，所述控料装置位于所述引料板和入料口之间。
进一步的，所述控料装置包括转动辊、支撑架以及控料电机，所述转动辊与支撑架转动连接，所述控料电机用于控制所述转动辊的转动，所述转动辊的外侧面设有多个拨片，所述拨片间隔设置。
进一步的，所述搅拌装置包括搅拌电机、以及与所述搅拌电机连接的搅拌杆，所述搅拌电机固定于所述储料箱的顶盖，所述搅拌杆位于所述储料箱的中间位置，所述搅拌杆设有多个搅拌桨。
进一步的，所述干燥层贴合于所述上料室的内侧壁。
进一步的，所述吸附层贴合于所述下料室的内侧壁和顶壁，并用于吸附粉尘。
本实用新型相较于现有技术的有益效果是：
本实用新型的包装保护膜的上料预处理装置，通过提前将塑料颗粒原料储存在储料箱内，在需要上料时，利用传送装置和控料装置的传送功能，即可实现将原料自动传送至热熔机的目的，而不需要实时地人工添加原料。另外，本实用新型将储料箱分成上料室和下料室，其中上料室用于搅拌原料并通过干燥层使其始终保持干燥，避免了水汽对原料的影响；下料室通过鼓风装置吹动原料，使附着在原料上的粉尘脱离原料颗粒并被吸附层吸收，以提高原料的纯度，增强了原料在熔融后的塑形能力。
附图说明
图1为本实用新型实施例上料预处理装置的整体结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。
请参考图1，本实用新型一较佳实施例为。
一种包装保护膜的上料预处理装置，包括工作台1，工作台1上依次设有储料装置2、用于传送物料的传送装置3、用于控制物料流量的控料装置9，以及用于熔融物料的热熔机5，储料装置2包括储料箱，储料箱内设有连通的上料室21和下料室22，上料室21设有搅拌装置4和干燥层5，下料室22设有传料管6、鼓风装置7和吸附层8，传料管6的管壁设有气孔。本实施例的上料预处理装置在使用时，通过提前将塑料颗粒原料储存在储料箱内，具体为储存在上料室21内，在热熔机5需要上料时，利用传送装置3和控料装置9的传送功能，即可实现将原料自动传送至热熔机5的目的，而不需要实时地人工添加原料。另外，本实施例将储料箱分成上料室21和下料室22，其中上料室21用于搅拌原料并通过干燥层5使其始终保持干燥，避免了水汽对原料的影响，同时也可以保证原料颗粒的分离度，避免因长时间未使用而发生的粘结现象；下料室22通过鼓风装置7吹动原料，鼓风装置7为鼓风机，风力可使附着在原料颗粒上的粉尘脱离原料颗粒，粉尘在通过传送管的气孔后被吸附层8吸收，以此可提高原料的纯度，增强了原料在熔融后的塑形能力。
需要说明的是，本实施例中的传送装置3为市面上现有的装置，即设有至少两个相互关联的滚轴，并在滚轴上贴合有传送皮带，通过电机去驱动滚轴的转动从而带动传送皮带的移动，依次实现传送装置3对塑料可以原料的传送功能。传送装置3具体的安装方式和位置可根据实际场地需求灵活设置。
在本实施例中，上料室21和下料室22通过隔离板23分割，隔离板23上设有落料口231，落料口231处设有控料板232，控料板232与隔离板23滑动连接并用于封闭落料口231，控料板232的一端贯穿储料箱。隔离板23为可拆卸的板，通过镶嵌的方式固定在储料箱内壁。隔离板23上开设的落料口231用于连通上料室21和下料室22，在上料室21经过搅拌干燥处理的原料颗粒可通过落料口231进入到下料室22，而控料板232设置的目的一方面在于控制原料进入下料室22中的量，可通过打开落料口231开口的大小来控制流量，另一方面在于当不需要传送物料的时候，可以通过完全封闭落料口231的方式来使得原料不再继续传送，并且控料板232的一端穿过储料箱，也更加方便了控料板232的使用。
在本实施例中，传料管6呈倾斜设置，传料管6的一端与落料口231连接，传料管6的另一端贯穿储料箱并位于传送装置3传送方向上起始端的上方。传料管6可以集中原料并引导原料的流向，使得所有的原料均可以被鼓风装置7吹动，因此，鼓风装置7不仅可以起到除尘的作用，还能加快原料的传送速度。
在本实施例中，传送装置3在传送方向上的末端设有引料板31，热熔机5设有入料口51，控料装置9位于引料板31和入料口51之间。本实施例中的传送装置3为水平放置，为了使得原料在传送过程中能更加平稳流畅，因此通过设置引料板31可以将原料更加平稳地引导至控料装置9上。
在本实施例中，控料装置9包括转动辊91、支撑架92以及控料电机，转动辊91与支撑架92转动连接，控料电机用于控制转动辊91的转动，转动辊91的外侧面设有多个拨片93，多个拨片93间隔均匀设置。本实施例的控料装置9在使用时，利用控料电机使得转动辊91可以均匀缓慢地转动，而向转动辊91外侧延伸的拨片93则用于暂时储存原料颗粒，相邻的两个拨片93之间接收来自传送装置3的原料，而后转动辊91再通过转动将原料传送至热熔机5的入料口51处。即，本实施例的原料传送为分级传送，控料装置9可以有效地控制原料进入到热熔机5的量，原料进入到热熔机5是间隔性的，而不是持续性的，因此，热熔机5有足够的时间来加热原料，从而降低原料堵塞入料口51的风险。
在本实施例中，搅拌装置4包括搅拌电机41、以及与搅拌电机41连接的搅拌杆42，搅拌电机41固定于储料箱的顶盖，搅拌杆42位于储料箱的中间位置，搅拌杆42设有多个搅拌桨43。搅拌电机41固定于储料箱顶盖的外部，搅拌杆42穿过储料箱的顶盖后延伸至储料箱内部，本实施例的储料箱顶盖与储料箱侧板之间的连接方式为铰接。
在本实施例中，干燥层5贴合于上料室21的内侧壁。吸附层8贴合于下料室22的内侧壁和顶壁，并用于吸附粉尘。其中，干燥层5可采用活性炭层或者还面层，吸附层8可以使用活性炭层。当然，也可以使用其它的具有吸水或者吸附小颗粒物质功能的材料制作相应的吸水层或者吸附层8。
虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。
Claims (8)
1.一种包装保护膜的上料预处理装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台上依次设有储料装置、用于传送物料的传送装置、用于控制物料流量的控料装置，以及用于熔融物料的热熔机，所述储料装置包括储料箱，所述储料箱内设有连通的上料室和下料室，所述上料室设有搅拌装置和干燥层，所述下料室设有传料管、鼓风装置和吸附层，所述传料管的管壁设有气孔。
2.根据权利要求1所述的一种包装保护膜的上料预处理装置，其特征在于，所述上料室和下料室通过隔离板分割，所述隔离板上设有落料口，所述落料口处设有控料板，所述控料板与所述隔离板滑动连接并用于封闭落料口，所述控料板的一端贯穿储料箱。
3.根据权利要求2所述的一种包装保护膜的上料预处理装置，其特征在于，所述传料管呈倾斜设置，所述传料管的一端与所述落料口连接，所述传料管的另一端贯穿所述储料箱并位于所述传送装置传送方向上起始端的上方。
4.根据权利要求1所述的一种包装保护膜的上料预处理装置，其特征在于，所述传送装置在传送方向上的末端设有引料板，所述热熔机设有入料口，所述控料装置位于所述引料板和入料口之间。
5.根据权利要求4所述的一种包装保护膜的上料预处理装置，其特征在于，所述控料装置包括转动辊、支撑架以及控料电机，所述转动辊与支撑架转动连接，所述控料电机用于控制所述转动辊的转动，所述转动辊的外侧面设有多个拨片，所述拨片间隔设置。
6.根据权利要求1所述的一种包装保护膜的上料预处理装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌电机、以及与所述搅拌电机连接的搅拌杆，所述搅拌电机固定于所述储料箱的顶盖，所述搅拌杆位于所述储料箱的中间位置，所述搅拌杆设有多个搅拌桨。
7.根据权利要求1所述的一种包装保护膜的上料预处理装置，其特征在于，所述干燥层贴合于所述上料室的内侧壁。
8.根据权利要求1所述的一种包装保护膜的上料预处理装置，其特征在于，所述吸附层贴合于所述下料室的内侧壁和顶壁，并用于吸附粉尘。
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