CN218560063U - 一种化工树脂颗粒挤料设备的升降装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于塑料加工辅助设备领域，提供了一种化工树脂颗粒挤料设备的升降装置，包括底座，所述底座的端面固定连接有倾斜的安装架，所述安装架的内部转动连接有两个传动辊，两个所述传动辊之间传动连接有传输带，还包括：电动机，所述电动机固定安装在安装架上，且电动机的输出轴与其中一个传动辊的一端固定连接；料斗，所述料斗固定连接在传输带的表面。本实用新型将原料放入料斗中，料斗随传输带运动，当料斗运动到传输带端部时，料斗随传输带转向，从而使料斗的开口朝下，将原料倾倒在挤料设备的进料口处，避免了料斗内部残存原料。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料加工辅助设备领域，尤其涉及一种化工树脂颗粒挤料设备的升降装置。
背景技术
塑料制品加工很大程度上是将树脂颗粒经塑化后进行加工成型，塑料挤料设备是聚合物加工中应用最广泛的设备，聚合物与各种添加剂混合后，送入挤料设备中熔化，并进一步混合均匀，通过多孔口模，形成多根条料，再制成粒料。目前传统挤料设备进行入料时，当机台入料口过高时，工作人员无法将物料提升到料斗一侧处进行入料，进而要在其它工具的帮助之下进行入料。
在中国实用新型专利申请公开说明书CN214521836U中公开的一种化工塑料粒子挤料设备的升降装置，包括底板，底板顶端套设连接有反应釜，反应釜的顶端固定安装有进料管，底板底端的四个边角处均固定连接有支撑柱……，虽然该实用新型通过转轴带动螺旋输送杆进行输送，有利于工作人员对装置加工后出料的物品进行升降，安装环套和螺旋杆，提高装置升降的稳定性，便于装置的正常使用，但是该装置在一次上料后，水平的连接管内会有原料残余，当下次加工不同的塑料条时，这些残余原料会与待加工的原料混合，降低该待加工塑料的质量，不便于生产使用。
为避免上述技术问题，确有必要提供一种化工树脂颗粒挤料设备的升降装置以克服现有技术中的所述缺陷。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种化工树脂颗粒挤料设备的升降装置，旨在解决水平的连接管内会有原料残余的问题。
本实用新型实施例是这样实现的，一种化工树脂颗粒挤料设备的升降装置，包括底座，所述底座的端面固定连接有倾斜的安装架，所述安装架的内部转动连接有两个传动辊，两个所述传动辊之间传动连接有传输带，还包括：
电动机，所述电动机固定安装在安装架上，且电动机的输出轴与其中一个传动辊的一端固定连接；
料斗，所述料斗固定连接在传输带的表面。
进一步的技术方案，所述料斗的数量不少于1个，且料斗的表面与水平面平行。
进一步的技术方案，多个所述料斗沿传输带均匀分布。
进一步的技术方案，还包括上料组件，所述上料组件包括储料仓，所述储料仓设置在料斗远离底座的一侧，所述储料仓靠近料斗的侧面连通有下料管，所述下料管设置在料斗的上方，所述下料管的中部设置有电磁阀。
进一步的技术方案，所述下料管的数量不少于1个，所有的下料管在储料仓上等间距分布。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型实施例提供的一种化工树脂颗粒挤料设备的升降装置，通过设置料斗，将原料放入料斗中，料斗随传输带运动，当料斗运动到传输带端部时，料斗随传输带转向，从而使料斗的开口朝下，将原料倾倒在挤料设备的进料口处，避免了料斗内部残存原料。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图。
附图中：底座1、安装架2、传输带3、电动机4、料斗5、上料组件6、储料仓61、下料管62、电磁阀63。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1-3所示，为本实用新型提供的一种化工树脂颗粒挤料设备的升降装置，包括底座1，所述底座1的端面固定连接有倾斜的安装架2，所述安装架2的内部转动连接有两个传动辊，两个所述传动辊之间传动连接有传输带3，还包括：
电动机4，所述电动机4固定安装在安装架2上，且电动机4的输出轴与其中一个传动辊的一端固定连接；
料斗5，所述料斗5固定连接在传输带3的表面。
将该装置放到挤料设备的上方，将原料放入料斗5中，电动机4带动传动辊持续转动，传动辊带动传输带3运动，传输带3带动料斗5循环运动，当料斗5运动到传输带3端部时，料斗5转向，料斗5的开口朝下，从而将原料倾倒在挤料设备的入口，由于料斗5为开口结构，料斗5内不会残存原料。
在本实用新型实施例中，如图1-2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述料斗5的数量不少于1个，提高上料效率，且料斗5的表面与水平面平行，避免原料倾洒，使料斗5能够盛放更多的原料。
在本实用新型实施例中，如图1-2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，多个所述料斗5沿传输带3均匀分布，便于工作人员循环上料。
在本实用新型实施例中，如图1-3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，还包括上料组件6，所述上料组件6包括储料仓61，所述储料仓61设置在料斗5远离底座1的一侧，所述储料仓61靠近料斗5的侧面连通有下料管62，所述下料管62设置在料斗5的上方，所述下料管62的中部设置有电磁阀63。
将原料加入储料仓61中，当料斗5运动到下料管62下方时，打开电磁阀63，原料落到料斗5中，下料完毕后，电磁阀63关闭，避免原料泄漏。
在本实用新型实施例中，如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述下料管62的数量不少于1个，所有的下料管62在储料仓61上等间距分布，使原料均匀的布满料斗5，从而使料斗5能够盛放更多的原料，提高上料效率。
此化工树脂颗粒挤料设备的升降装置，使用时，将该装置放到挤料设备的上方，向储料仓61加入足够的原料，打开电动机4的电源开关，电动机4带动传动辊持续转动，传动辊带动传输带3运动，传输带3带动料斗5循环运动，当料斗5运动到下料管62下方时，打开电磁阀63，原料落到料斗5中，料斗5继续随传输带3运动，当料斗5运动到传输带3端部时，料斗5随传输带3转向，料斗5的开口朝下，从而将原料倾倒在挤料设备的进料口，由于料斗5为开口结构，料斗5内不会残存原料，且每当料斗5运动到下料管62下方时，都可进行落料，实现自动化，便于使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种化工树脂颗粒挤料设备的升降装置，包括底座，其特征在于，所述底座的端面固定连接有倾斜的安装架，所述安装架的内部转动连接有两个传动辊，两个所述传动辊之间传动连接有传输带，还包括：
电动机，所述电动机固定安装在安装架上，且电动机的输出轴与其中一个传动辊的一端固定连接；
料斗，所述料斗固定连接在传输带的表面；
上料组件，所述上料组件包括储料仓，所述储料仓设置在料斗远离底座的一侧，所述储料仓靠近料斗的侧面连通有下料管，所述下料管的中部设置有电磁阀。
2.根据权利要求1所述的化工树脂颗粒挤料设备的升降装置，其特征在于，所述料斗的数量不少于1个，且料斗的表面与水平面平行。
3.根据权利要求2所述的化工树脂颗粒挤料设备的升降装置，其特征在于，多个所述料斗沿传输带均匀分布。
4.根据权利要求1所述的化工树脂颗粒挤料设备的升降装置，其特征在于，所述下料管的数量不少于1个，所有的下料管在储料仓上等间距分布。
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