CN211513988U - 一种金属硅冶炼用尾气回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属硅冶炼用尾气回收设备，包括冶炼仓，冶炼仓上部设置有第一加料口，冶炼仓上部通过流通管与尾气反应仓密封连接，所述的尾气反应仓上部通过第一固定管与第一吸附仓连接，所述的第一吸附仓内设置有多层活性炭吸附层，所述的第一吸附仓上部通过第一循环管与热交换器连接，所述的热交换器通过热传输管与冶炼仓连接，第一吸附仓通过第二固定管与处理仓连接，所述的处理仓内壁顶部设置有第二电机，处理仓下部设置有第三固定管，所述的第三固定管与第二吸附仓连接，所述的第二吸附仓为还设置有活性炭吸附棒，所述的第二吸附仓内设置有定位柱，所述的第二吸附仓通过输气管与储气罐连接。本实用新型具有能良好的循环利用余热以及对尾气进行处理的优点。

Description

一种金属硅冶炼用尾气回收设备

技术领域

本实用新型主要涉及金属硅的冶炼技术领域，主要是设计一种金属硅冶炼用尾气回收设备。

背景技术

硅金属也称为工业硅或结晶硅。它是银灰色，具有金属光泽，当加工成粉末时，颜色为深灰色。它具有高熔点，良好的耐热性和高电阻率。它通常用于电子，冶金和化学工业。它是高科技产业不可或缺的必需原料。

在冶炼金属硅的工业生产过程中产生的最主要的气体是一氧化碳或者是氧气，并且现有设备对过程中产生的尾气吸附不充分，同时没有对过程中产生的预热进行相应的回收利用，导致大量的热资源浪费，同时产生的尾气中含有大量的一氧化碳或者氧气，这两种气体是可以投入其他使用的，也缺乏对其回收利用，因此本实用新型提供一种可以解决上述的问题的设备。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种金属硅冶炼用尾气回收设备,包括冶炼仓，所述的冶炼仓上部呈弧形，所述的冶炼仓上部设置有第一加料口，其特征在于所述的冶炼仓上部通过流通管与尾气反应仓密封连接，所述的流通管一端设置有过滤层，所述的尾气反应仓下部设置有进气管，所述的进气管中部设置有控制阀门，所述的尾气反应仓上部通过第一固定管与第一吸附仓连接，所述的第一吸附仓内设置有多层活性炭吸附层，所述的第一固定管设置有循环阀，所述的第一吸附仓上部通过第一循环管与热交换器连接，所述的热交换器内置有多层热交换层，所述的热交换器通过热传输管与冶炼仓连接。

进一步地，所述的尾气反应仓外壁设置有第一电机，所述的电机设置有第一传动轴，所述的第一传动轴上固定设置有安装座，所述的安装座上可拆卸的设置有扇叶，所述的第一传动轴贯穿整个尾气反应仓，反应仓外壁设置有固定座，所述的第一传动轴贯穿固定座。

进一步地，所述的第一吸附仓内设置有卡接快，所述的活性炭吸附层卡接在卡接块内，所述的活性炭吸附层设置有把手。

进一步地，所述的第一吸附仓通过第二固定管与处理仓连接，所述的处理仓上部设置有第二加料口，所述的处理仓内壁顶部设置有第二电机，所述的第二电机设置有第二传动轴，所述第二传动轴可拆卸安装有搅拌叶。

进一步地，所述的处理仓顶部设置有安装座，所述的第二电机固定安装在安装座上。

进一步地，所述的处理仓下部设置有第三固定管，所述的第三固定管与第二吸附仓连接，所述的第二吸附仓为还设置有活性炭吸附棒，所述的第二吸附仓内设置有定位柱。

进一步地，活性炭吸附棒还设置有限位卡，所述的处理仓下部还设置有第二循环管，所述的第二循环管设置有阀门，所述的第二循环管呈“丁”字形，分别与处理仓、第二吸附仓和热交换器连接。

进一步地，所述的第二吸附仓通过输气管与储气罐连接，所述的输气管设置有输气泵，所述的输气泵下部设置有底座。

进一步地，所述的储气罐外壁设置有卡箍和紧固卡扣，所述的卡箍和紧固卡扣设置有相互匹配的内外螺纹。

进一步地，所述的储气罐还设置有防漏气层。

本实用新型的有益效果在于：

1、在冶炼仓上部设置的尾气反应仓，尾气仓的设置的进气管，使空气通过流通管进入到尾气反应仓中，对尾气进行中和处理，以免其腐蚀设备。

2、通过第一固定管与第一吸附仓连接，第一吸附仓内设置有活性炭吸附层，活性炭吸附层可以有效的对尾气中的杂质进行吸附处理，同时在第一吸附仓下面通过第一循环管与热交换器连接，通过热交换器将预热传输到冶炼仓。

3、通过设置的处理仓，可以将第一吸附仓没有处理完的杂质进行进一步地处理，处理仓下部分别设置有第二循环管和第三固定管，处理仓、第二吸附仓均通过第二循环管与热交换器连接。

4、储气罐与第二吸附仓连接，处理完毕的尾气可以通过尾气管存储。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是扇叶的结构示意图。

图3是第一吸附仓的结构示意图。

图4是把手的结构示意图。

图5是第二吸附仓的结构示意图。

标号说明：

1冶炼仓，2第一加料口，3过滤层，4流通管，41尾气反应仓， 5进气管，6控制阀门，7第一传动轴，8第一电机，9安装柱，91扇叶，10第一固定管，11循环阀，12固定座，13活性炭吸附层，131 第一吸附仓，132把手，133卡接块，14第一循环管，15第二固定管， 16第二加料口，17安装座，18第二电机，19搅拌叶，20第二传动轴,21处理仓，22阀门，23第二循环管，24热交换器，25热交换层， 26热传输管，27第二吸附仓，271定位柱，28第三固定管，29活性炭吸附棒，30活性炭吸附棒把手，31限位卡，32输气管，33输气泵， 34底座，35卡箍，36紧固卡扣，37储气罐，38防漏气层。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

一种金属硅冶炼用尾气回收设备,包括冶炼仓，所述的冶炼仓上部呈弧形，设置成弧形，冶炼的气体就会聚集在冶炼仓的上部，所述的冶炼仓上部设置有第一加料口，设置的加料口用于增加冶炼用的材料，其特征在于所述的冶炼仓上部通过流通管与尾气反应仓密封连接，所述的流通管一端设置有过滤层，设置过滤层可以将尾气中的大颗粒杂质过滤出来，以免其进入到尾气反应仓内，所述的尾气反应仓下部设置有进气管，所述的进气管中部设置有控制阀门，设置进气管和进气管阀门，设置阀门可以在不使用时关闭进气管，使用时打开，进气管打开时空气进入到尾气反应仓内，对尾气进行中和处理，所述的尾气反应仓上部通过第一固定管与第一吸附仓连接，所述的第一吸附仓内设置有多层活性炭吸附层，所述的第一固定管设置有循环阀，设置多层活性炭吸附层，可以使活性炭对中和之后的尾气进行吸附处理，设置循环阀可以打开或者关闭第一固定管，所述的第一吸附仓上部通过第一循环管与热交换器连接，所述的热交换器内置有多层热交换层，所述的热交换器通过热传输管与冶炼仓连接，设置的热交换器可以使得第一吸附仓内的热量回收到热交换器内，然后将热交换器内的热量传输到冶炼仓内。

作为优选的实施方式，进一步地，所述的尾气反应仓外壁设置有第一电机，所述的电机设置有第一传动轴，所述的第一传动轴上固定设置有安装座，所述的安装座上可拆卸的设置有扇叶，所述的第一传动轴贯穿整个尾气反应仓，反应仓外壁设置有固定座，所述的第一传动轴贯穿固定座，设置第一电机、以及可拆卸的扇叶等，可以使得更快速的将进入的空气和尾气混合，以最快的效率完成中和反应。

作为优选的实施方式，进一步地，所述的第一吸附仓设置有卡接块，所述的活性炭吸附层卡接在卡接块内，所述的活性炭吸附层设置有把手，设置卡接块，在将活性炭吸附层插入到第一吸附仓内是插接到卡接块内，起到固定作用，另外活性炭吸附层设置有把手，可以更好的拆卸和安装。

作为优选的实施方式，进一步地，所述的第一吸附仓通过第二固定管与处理仓连接，所述的处理仓上部设置有第二加料口，所述的处理仓内壁顶部设置有第二电机，所述的第二电机设置有第二传动轴，所述第二传动轴可拆卸安装有搅拌叶，设置的第二加料口可以添加处理尾气需要的物料，设置第二电机、第二传动轴和搅拌叶片，可以快速的将物料和尾气混合，增加处理的效率。

作为优选的实施方式，进一步地，所述的处理仓顶部设置有安装座，所述的第二电机固定安装在安装座上，设置安装座可以将第二电机固定安装在安装座上，更好的将第二电机固定。

作为优选的实施方式，进一步地，所述的处理仓下部设置有第三固定管，所述的第三固定管与第二吸附仓连接，所述的第二吸附仓为还设置有活性炭吸附棒，所述的第二吸附仓内设置有定位柱，设置的定位柱可以支撑活性炭吸附棒，以免活性炭吸附棒长时间没有支撑的情况下从而导致变形。

作为优选的实施方式，进一步地，活性炭吸附棒还设置有限位卡，所述的处理仓下部还设置有第二循环管，所述的第二循环管设置有阀门，所述的第二循环管呈“丁”字形，分别与处理仓、第二吸附仓和热交换器连接，第二循环管分别与处理仓、第二吸附仓和热交换器连接，可以将处理仓、第二吸附仓的热量传输至热交换器内，具有充分回收热量的好处，避免热资源的损失。

作为优选的实施方式，进一步地，所述的第二吸附仓通过输气管与储气罐连接，所述的输气管设置有输气泵，所述的输气泵下部设置有底座，设置的储气罐可以将处理完的尾气储存，另外输气泵下设置的底座可以有效的支撑输气泵，以免输气泵因为重力的原因导致输气管的变形。

作为优选的实施方式，进一步地，所述的储气罐外壁设置有卡箍和紧固卡扣，所述的卡箍和紧固卡扣设置有相互匹配的内外螺纹，设置匹配的内外螺纹可以在将输气管与储气罐连接的时候紧固住，以免泄漏气体。

作为优选的实施方式，进一步地，所述的储气罐还设置有防漏气层，设置防漏气层可以防止尾气泄漏造成对环境的污染。

工作流程：

1、本实用新型提及的设备工作时，在冶炼仓冶炼金属硅，通过在第一加料口中添加反应物，冶炼过程中产生的尾气经过过滤层过滤，通过流通管进入到尾气反应仓内，此时，打开控制阀门，使得空气从进气管进入到尾气反应仓内，在第一电机的作用下，带动扇叶工作，将空气与尾气加速混合，快速完成中和反应，反应完成后打开第一固定管上的循环阀，使得反应完成后的尾气进入到第一吸附仓内，在活性炭吸附层的作用上，对尾气进行吸附处理，此时处理完成后的尾气通过第一循环管预热被回收到热交换器内，热交换器的内的热量在通过热传输管传输到冶炼仓内。

2、另一种方式的工作流程，在尾气进入到第一吸附仓之前的工作流程同上，之后的工作流程如下，第一吸附仓处理过的尾气进入到处理仓内，通过第二加料口加入需要的物料对尾气进行处理，在通过处理仓内设置的第二电机和搅拌叶对尾气和物料混合，使其充分反应，对尾气进行进一步的处理，处理仓下部设置的第三固定管将尾气输送至第二吸附仓内，处理仓下部设置的第二循环管将处理仓和第二吸附仓内的预热传输到热交换器内，第二吸附仓内的尾气在活性炭吸附棒的作用下进一步的对尾气进行处理，最后进过处理的尾气在输气管和输气泵的作用下降尾气输入到储气罐内。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种金属硅冶炼用尾气回收设备,包括冶炼仓，所述的冶炼仓上部呈弧形，所述的冶炼仓上部设置有第一加料口，其特征在于，所述的冶炼仓上部通过流通管与尾气反应仓密封连接，所述的流通管一端设置有过滤层，所述的尾气反应仓下部设置有进气管，所述的进气管中部设置有控制阀门，所述的尾气反应仓上部通过第一固定管与第一吸附仓连接，所述的第一吸附仓内设置有多层活性炭吸附层，所述的第一固定管设置有循环阀，所述的第一吸附仓上部通过第一循环管与热交换器连接，所述的热交换器内置有多层热交换层，所述的热交换器通过热传输管与冶炼仓连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属硅冶炼用尾气回收设备，其特征在于，所述的尾气反应仓外壁设置有第一电机，所述的电机设置有第一传动轴，所述的第一传动轴上固定设置有安装座，所述的安装座上可拆卸的设置有扇叶，所述的第一传动轴贯穿整个尾气反应仓，反应仓外壁设置有固定座，所述的第一传动轴贯穿固定座。

3.根据权利要求1所述的一种金属硅冶炼用尾气回收设备，其特征在于，所述的第一吸附仓内设置有卡接快，所述的活性炭吸附层卡接在卡接块内，所述的活性炭吸附层设置有把手。

4.根据权利要求1所述的一种金属硅冶炼用尾气回收设备，其特征在于，所述的第一吸附仓通过第二固定管与处理仓连接，所述的处理仓上部设置有第二加料口，所述的处理仓内壁顶部设置有第二电机，所述的第二电机设置有第二传动轴，所述第二传动轴可拆卸安装有搅拌叶。

5.根据权利要求4所述的一种金属硅冶炼用尾气回收设备，其特征在于，所述的处理仓顶部设置有安装座，所述的第二电机固定安装在安装座上。

6.根据权利要求4所述的一种金属硅冶炼用尾气回收设备，其特征在于，所述的处理仓下部设置有第三固定管，所述的第三固定管与第二吸附仓连接，所述的第二吸附仓为还设置有活性炭吸附棒，所述的第二吸附仓内设置有定位柱。

7.根据权利要求6所述的一种金属硅冶炼用尾气回收设备，其特征在于，所述的活性炭吸附棒还设置有限位卡，所述的处理仓下部还设置有第二循环管，所述的第二循环管设置有阀门，所述的第二循环管呈“丁”字形，分别与处理仓、第二吸附仓和热交换器连接。

8.根据权利要求7所述的一种金属硅冶炼用尾气回收设备，其特征在于，所述的第二吸附仓通过输气管与储气罐连接，所述的输气管设置有输气泵，所述的输气泵下部设置有底座。

9.根据权利要求8所述的一种金属硅冶炼用尾气回收设备，其特征在于，所述的储气罐外壁设置有卡箍和紧固卡扣，所述的卡箍和紧固卡扣设置有相互匹配的内外螺纹。

10.根据权利要求8或9所述的一种金属硅冶炼用尾气回收设备，其特征在于，所述的储气罐还设置有防漏气层。

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