CN218077744U - 一种生产加工电石的原料配料站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产加工电石的原料配料站，包括按照原料配比比例设置的分别存储焦炭、兰炭和石灰的各个原料仓，各个原料仓下部通过输送带输送到混料器，混料器将混合后的原料排到输往电石炉的上料器，原料仓底部的出料口对应设置有精准配料的缓冲料仓，缓冲料仓的下部设置防尘循环收集装置，防尘循环收集装置包括设置在输送带上部的防护罩，该防护罩顶部与各个缓冲料仓出口的下料管连接，本实用可以实现对配料的的精准控制，保证进入电石炉的上料配比较为精确，同时在输送带设置的防尘循环收集装置，可以防止周围环境的污染，改善了工作人员的工作环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工电石配料领域，具体涉及一种生产加工电石的原料配料站。
背景技术
电石的主要成分是CaC2，是有机合成工业的重要原料，在化学工业中具有重要作用。电石的熔炼过程是一个高温物理化学变化过程，将原料焦炭、兰炭和石灰按一定比例投入炉内，在高温下发生化学反应，产生碳化钙。
生产电石的原料需要在配料站进行配料，需要将焦炭、兰炭和石灰按照一定比例进行配比使用，现有配料站(如图3所示)，存储焦炭、兰炭和石灰的各个原料仓通过出料口的控制阀开启时间控制原料配比，当出料口流量不同时就会造成配料比例不同，影响配料的精确性，而且在下料过程中输送物料的输送带上部会产生粉尘不仅污染周围环境，而且还影响人员的工作环境。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种生产加工电石的原料配料站。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种生产加工电石的原料配料站，包括按照原料配比比例设置的分别存储焦炭、兰炭和石灰的各个原料仓，各个原料仓下部通过输送带输送到混料器，混料器将混合后的原料排到输往电石炉的上料器，原料仓底部的出料口对应设置有精准配料的缓冲料仓，缓冲料仓的下部设置防尘循环收集装置。
进一步可选的，防尘循环收集装置包括设置在输送带上部的防护罩，该防护罩顶部与各个缓冲料仓出口的下料管连接。
进一步可选的，防护罩通过风机将缓冲料仓下料产生的粉尘进行吸附循环到缓冲料仓内。
进一步可选的，风机进口通过干管与设置在防护罩两侧的吸附管连接，吸附管通过多个连接短管与防护罩侧部连通固定。
进一步可选的，风机出口通过循环管与任一缓冲料仓顶部连通，循环管上安装有控制阀。
进一步可选的，原料仓的出料口和缓冲料仓的下料管上均安装有控制阀。
进一步可选的，防护罩的前后端敞口设置且内侧设置有一层橡胶耐磨层。
进一步可选的，风机采用轴流风机设置。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用可以实现对配料的的精准控制，保证进入电石炉的上料配比较为精确，同时在输送带设置的防尘循环收集装置，可以防止周围环境的污染，改善了工作人员的工作环境。
附图说明
图1是本实用新型示意图；
图2是本实用局部结构防护罩的结构示意图；
图3是现有技术结构示意图；
图中：原料仓1、出料口2、输送带3、混料器4、上料器5、缓冲料仓6、下料管7、防护罩8、吸附管9、连接短管91、干管10、风机11、循环管12、控制阀13。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1所示，一种生产加工电石的原料配料站，包括按照原料配比比例设置的分别存储焦炭、兰炭和石灰的各个原料仓1，各个原料仓1下部通过输送带3输送到混料器4，混料器4将混合后的原料排到输往电石炉的上料器5，原料仓1底部的出料口2对应设置有精准配料的缓冲料仓6，缓冲料仓6的下部设置防尘循环收集装置。
如图1所示，防尘循环收集装置包括设置在输送带3上部的防护罩8，防护罩8可以防止粉尘扩散，该防护罩8顶部与各个缓冲料仓6出口的下料管7连接，防护罩8通过风机11将缓冲料仓6下料产生的粉尘进行吸附循环到缓冲料仓6内。
如图2所示，风机11进口通过干管10与设置在防护罩8两侧的吸附管9连接，吸附管9通过多个连接短管91与防护罩8侧部连通固定，可以实现防护罩8内有负压保证吸附粉尘效果。
风机11出口通过循环管12与任一缓冲料仓6顶部连通，使吸附的粉尘进行循环使用，避免物料的浪费，循环管12上安装有控制阀13，原料仓1的出料口2和缓冲料仓6的下料管7上均安装有控制阀13。
防护罩8的前后端敞口设置且内侧设置有一层橡胶耐磨层，可以防止输送带3上的物料过多对防护罩8摩擦，延长其使用寿命，风机11采用轴流风机设置。
本申请实施例一种生产加工电石的原料配料站的实施原理为：
配料站在对生产电石的原料进行配料时，按照配料比例设置装有焦炭、兰炭和石灰的原料仓1内的物料通过出料口2进入到对应的缓冲料仓6内，当对应的缓冲料仓6内物料装满后，关闭出料口2的控制阀13，这样进入到缓冲料仓6内的原料量按照比例进行预先配置；
接着打开缓冲料仓6的下料管7的控制阀13，缓冲料仓6内的物料下落到输送带3进行输送直到缓冲料仓6内的物料清空，输送到混料器4进行混合均匀最后经过上料器5进行上料，这样上料配比较为精确。
配料的同时启动风机11，风机11通过吸附管9使处在输送带3上部的防护罩8内产生负压，将缓冲料仓6出料产生的粉尘进行吸附，沿着循环管12进入到任一缓冲料仓6内，实现物料的循环出料，防止周围环境的污染，还改善了工作人员的工作环境。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种生产加工电石的原料配料站，包括按照原料配比比例设置的分别存储焦炭、兰炭和石灰的各个原料仓(1)，各个原料仓(1)下部通过输送带(3)输送到混料器(4)，混料器(4)将混合后的原料排到输往电石炉的上料器(5)，其特征在于：所述原料仓(1)底部的出料口(2)对应设置有精准配料的缓冲料仓(6)，所述缓冲料仓(6)的下部设置防尘循环收集装置。
2.根据权利要求1所述的一种生产加工电石的原料配料站，其特征在于：所述防尘循环收集装置包括设置在输送带(3)上部的防护罩(8)，该防护罩(8)顶部与各个缓冲料仓(6)出口的下料管(7)连接。
3.根据权利要求2所述的一种生产加工电石的原料配料站，其特征在于：所述防护罩(8)通过风机(11)将缓冲料仓(6)下料产生的粉尘进行吸附循环到缓冲料仓(6)内。
4.根据权利要求3所述的一种生产加工电石的原料配料站，其特征在于：所述风机(11)进口通过干管(10)与设置在防护罩(8)两侧的吸附管(9)连接，所述吸附管(9)通过多个连接短管(91)与防护罩(8)侧部连通固定。
5.根据权利要求4所述的一种生产加工电石的原料配料站，其特征在于：所述风机(11)出口通过循环管(12)与任一缓冲料仓(6)顶部连通，所述循环管(12)上安装有控制阀(13)。
6.根据权利要求1所述的一种生产加工电石的原料配料站，其特征在于：所述原料仓(1)的出料口(2)和缓冲料仓(6)的下料管(7)上均安装有控制阀(13)。
7.根据权利要求4所述的一种生产加工电石的原料配料站，其特征在于：所述防护罩(8)的前后端敞口设置且内侧设置有一层橡胶耐磨层。
8.根据权利要求4所述的一种生产加工电石的原料配料站，其特征在于：所述风机(11)采用轴流风机设置。
Priority Applications (1)
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| CN202220981228.3U CN218077744U (zh) | 2022-04-26 | 2022-04-26 | 一种生产加工电石的原料配料站 |
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-04-26 CN CN202220981228.3U patent/CN218077744U/zh active Active
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