CN216377734U - 一种pcb电铜药水碳处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB电铜药水碳处理设备，包括净化槽、静置槽、压滤机、电铜缸、加药装置、废气处理装置和控制系统，净化槽用于储存PCB电铜药水和双氧水；静置槽设置在净化槽外的底部，静置槽用于储存PCB电铜药水和活性碳；压滤机用于实现PCB电铜药水的固液分离；电铜缸设置在压滤机外的底部，电铜缸用于循环再生PCB电铜药水；废气处理装置，包括风机、排气管和废气处理液池，废气处理液池中具有氢氧化钠溶液，排气管设置在废气处理液池的顶部。本实用新型能够自动完成PCB电铜药水的净化处理，无需人工值守，极大地提高了净化效率，酸性废气由废气处理装置收集处理后并排出，改善了工人的工作环境。

Description

一种PCB电铜药水碳处理设备

技术领域

本实用新型涉及污水净化处理技术领域，特别涉及一种PCB电铜药水碳处理设备。

背景技术

在印制PCB电路板时，通常会使用到PCB电铜药水，PCB电铜药水在电镀生产过程中，PCB电铜药水会不断地消耗与分解产生有机物，累积的有机物会影响PCB电铜药水的品质，为了降低有机物的影响，PCB电铜药水必须进行净化处理，在已知技术中，PCB电铜药水通常经过碳处理，碳处理由人工操作处理，故而导致工人的劳动强度大，PCB电铜药水的净化效率较低，且在碳处理过程中还会产生大量的酸雾，严重危害工人的健康，污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种PCB电铜药水碳处理设备，能够提高PCB电铜药水的净化效率并改善工人的工作环境。

根据本实用新型实施例的PCB电铜药水碳处理设备，包括：净化槽，具有第一密封腔，所述第一密封腔开设有第一进液口、第二进液口、第一出液口和第一出气口，所述净化槽用于储存PCB电铜药水和双氧水；静置槽，具有第二密封腔，所述第二密封腔开设有第三进液口、第二出液口、进料口和第二出气口，所述静置槽设置在所述净化槽外的底部，所述第一出液口与所述第三进液口通过管路连接，所述静置槽用于储存所述PCB电铜药水和活性碳；压滤机，与所述第二出液口连接，所述压滤机用于实现所述PCB电铜药水的固液分离；电铜缸，开设有第四进液口，所述电铜缸与所述压滤机连接，所述电铜缸设置在所述压滤机外的底部，所述电铜缸用于循环再生所述PCB电铜药水；加药装置，具有第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述第一空腔内填充有所述双氧水，所述第一空腔与所述第二进液口连通，所述第二空腔内填充有所述活性碳，所述第二空腔与所述进料口连通，所述第三空腔内填充有电铜添加剂，所述第三空腔与所述第四进液口连通；废气处理装置，包括风机、排气管和废气处理液池，所述风机具有进风口和出风口，所述进风口通过通气管与所述第一出气口、第二出气口连接，所述出风口与所述废气处理液池连通，所述废气处理液池中具有氢氧化钠溶液，所述排气管设置在所述废气处理液池的顶部；控制系统，与所述压滤机、所述加药装置、所述风机电连接；其中，所述第一密封腔和所述第二密封腔内均设置有加热组件，所述第一密封腔、所述第二密封腔和所述电铜缸内均设置有搅拌机构，所述控制系统与所述搅拌机构、所述加热组件电连接。

根据本实用新型实施例的PCB电铜药水碳处理设备，至少具有如下有益效果：在控制系统的控制下，往净化槽中加入待处理的PCB电铜药水和活性碳，然后PCB电铜药水在静置槽中与活性碳反应并沉淀静置，之后压滤机对PCB电铜药水进行过滤处理，经过滤处理后的PCB电铜药水进入电铜缸中，加药装置往电铜缸中加入电铜添加剂调整PCB电铜药水的化学成分，最后PCB电铜药水抽离电铜缸投入生产，整个过程均由设备操作完成，减轻工人负担，且碳处理过程中产生的酸性废气由废气收集装置收集处理后排出，避免酸性废气损害工人健康，更加绿色环保。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一出液口与所述第三进液口的连接管路中还设置有电磁换向阀，所述电磁换向阀与所述控制系统电连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述压滤机内还设置有过滤泵，所述过滤泵与所述第二出液口连接，所述过滤泵与所述控制系统电连接，所述过滤泵用于将所述PCB电铜药水从所述第二密封腔内抽入所述压滤机并过滤所述PCB电铜药水。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一密封腔内和所述第二密封腔内均设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制系统电连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述压滤机与所述电铜缸之间的连接管路中设置有过滤棉芯。

根据本实用新型的一些实施例，所述氢氧化钠溶液的浓度为2％至6％。

根据本实用新型的一些实施例，所述通气管通过T形三通管连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述的PCB电铜药水碳处理设备还包括滤渣回收装置，所述滤渣回收装置与所述压滤机连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述PCB电铜药水碳处理设备还包括箱体，所述箱体用于安装所述净化槽、所述静置槽、所述压滤机、所述电铜缸、所述加药装置、所述废气处理装置和所述滤渣回收装置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的PCB电铜药水碳处理设备的结构示意图。

附图标记：

第一密封腔100、第二进液口110、第一出液口120、第一出气口130、电磁换向阀140；

第二密封腔200、第三进液口210、第二出液口220、进料口230、第二出气口240；

压滤机300、过滤棉芯310、过滤泵320；

电铜缸400、第四进液口410；

加药装置500、第一空腔510、第二空腔520、第三空腔530；

废气处理装置600、风机610、排气管620、废气处理液池630、氢氧化钠溶液631、通气管640、T形三通管641；

滤渣回收装置700；

PCB电铜药水碳处理设备1000。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

在传统的PCB电铜药水的净化处理中，需要人工操作处理，先把待处理的PCB电铜药水抽至碳处理缸内，开启加热器升温至45℃左右，加入双氧水并充分搅拌2小时，再开启加热器升温至65℃左右，加入活性碳细粉并保温搅拌6小时，然后关闭加热，让溶液沉淀静置8个小时，最后用棉芯将PCB电铜药水过滤并倒入已清洗好的电铜缸中，重复利用。这种作业模式使得工人的劳动强度大，而且PCB电铜药水的净化效率低，而且在净化处理中，会散发出酸雾，严重危害工人健康。基于此，参照图1，根据本实用新型的PCB电铜药水碳处理设备1000，包括有净化槽、静置槽、电铜缸400、加药装置500、废气处理装置600和控制系统(附图未示出)，在控制系统的控制下，先在净化槽中加入PCB电铜药水和双氧水，加热并充分搅拌，然后PCB电铜药水进入静置槽进行碳处理并沉淀静置，接着PCB电铜药水进入压滤机300过滤杂质，最后PCB电铜药水通入电铜缸400执行再生循环，完成净化处理，整个过程由设备自动完成，无需人工值守，极大地提高了净化效率，且整个净化过程中产生的酸性废气由废气处理装置600收集处理后并排出，改善了工人的工作环境，还有助于保护环境。

参照图1，具体地，净化槽具有第一密封腔100，第一密封腔100开设有第一进液口(附图未示出)、第二进液口110、第一出液口120和第一出气口130，PCB电铜药水从第一进液口进入第一密封腔100，静置槽具有第二密封腔200，第二密封腔200开设有第三进液口210、第二出液口220、进料口230和第二出气口240，静置槽设置在净化槽外的底部位置，第一出液口120与第三进液口210通过管路连接，第一出液口120开设于第一密封腔100的底部或侧壁上，使得第一密封腔100内的PCB电铜药水在重力的作用下能够流入第二密封腔200中，第二密封腔200能够储存PCB电铜药水和活性碳，让PCB电铜药水和活性碳充分混合反应，第一密封腔100和第二密封腔200内均设置有加热组件(附图未示出)，加热组件与控制系统电连接，保证净化反应快速执行；压滤机300与第二出液口220连接，压滤机300内包括有压紧机构(附图未示出)，压紧机构通过物理压力挤压PCB电铜药水实现分离其中的杂质，压滤机300为本领域技术人员所熟知的现有设备，在此不再赘述；电铜缸400内开设有第四进液口410，电铜缸400与压滤机300连接，电铜缸400设置在压滤机300外的底部，在重力的作用下过滤后的PCB电铜药水能够流入电铜缸400内，第一密封腔100、第二密封腔200和电铜缸400内均设置有搅拌机构(附图未示出)，保证净化反应快速执行；加药装置500具有第一空腔510、第二空腔520和第三空腔530，第一空腔510与第二进液口110连通，第一空腔510内填充有双氧水，双氧水通过第二进液口110进入第一密封腔100与PCB电铜药水发生反应，第二空腔520与进料口230连通，第二空腔520内填充有活性碳，活性碳通过进料口230进入第二密封腔200，活性碳能够吸附PCB电铜药水中的有机物，第三空腔530与第四进液口410连通，第三空腔530内填充有电铜添加剂，电铜添加剂通过第四进液口410进入电铜缸400，实现PCB电铜药水的再生循环；废气处理装置600包括有风机610、排气管620和废气处理液池630，风机610具有进风口(附图未示出)和出风口(附图未示出)，进风口通过通气管640与第一出气口130、第二出气口240连接，出风口与废气处理液池630的底部连通，废气处理液池630内具有氢氧化钠溶液631，酸性废气经过氢氧化钠溶液631实现净化处理，排气管620设置在废气处理液池630的顶部，用于排除处理后的酸性废气；控制系统与加药装置500、风机610、加热组件、搅拌组件电连接，实现控制各流程自动运行。

参照图1，根据本实用新型的一些实施例，第一出液口120与第三进液口210的连接管路中设置有电磁换向阀，电磁换向阀与控制系统电连接，在需要将PCB电铜药水与双氧水反应时，控制系统控制电磁换向阀关闭，在需要PCB电铜药水与活性碳反应时，控制系统控制电磁换向阀150打开，使得PCB电铜药水碳处理设备1000能够按照使用需求灵活地控制碳处理反应的进行。

可以理解的是，电磁换向阀为电磁换向阀150，可实现启闭第一出液口120与第三进液口210之间的连接管路的效果，且成本较低。

参照图1，根据本实用新型的一些实施例，压滤机300内还设置有过滤泵320，过滤泵320与控制系统电连接，过滤泵320能够将PCB电铜药水从第二密封腔200抽入压滤机300中并初步过滤PCB电铜药水中的固体微粒杂质，提高过滤质量。

根据本实用新型的一些实施例，第一密封腔100和第二密封腔200内均设置有温度传感器，温度传感器与控制系统电连接，能够实现对第一密封腔100和第二密封腔200的实时温度监控，保证PCB电铜药水净化处理的稳定性。

参照图1，根据本实用新型的一些实施例，压滤机300与电铜缸400之间的连接管路中还设置有过滤棉芯310，PCB电铜药水在重力的作用下通过过滤棉芯310进入电铜缸400内，减少了PCB电铜药水中的杂质，进一步地提高了过滤质量。

参照图1，根据本实用新型的一些实施例，氢氧化钠溶液631的浓度为2％至6％，对酸性废气的净化效果较好。

参照图1，根据本实用新型的一些实施例，通气管640通过T形三通管641连接，能够实现通气管640的快速连接拆卸，且排布较为美观得体。

参照图1，根据本实用新型的一些实施例，PCB电铜药水碳处理设备1000还包括有滤渣回收装置700，滤渣回收装置700与压滤机300连接，滤渣回收装置700用于收集压滤机300产出的活性碳滤渣以便于循环使用。

根据本实用新型的一些实施例，PCB电铜药水碳处理设备1000还包括有箱体，箱体用于安装净化槽、静置槽、压滤机300、电铜缸400、加药装置500和废气处理装置600，能够节省空间位置，使得整个设备便于移动，且箱体隔绝了酸性气体和酸性液体，还对工作人员起到保护作用。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种PCB电铜药水碳处理设备，其特征在于，包括：

净化槽，具有第一密封腔，所述第一密封腔开设有第一进液口、第二进液口、第一出液口和第一出气口，所述净化槽用于储存PCB电铜药水和双氧水；

静置槽，具有第二密封腔，所述第二密封腔开设有第三进液口、第二出液口、进料口和第二出气口，所述静置槽设置在所述净化槽外的底部，所述第一出液口与所述第三进液口通过管路连接，所述静置槽用于储存所述PCB电铜药水和活性碳；

压滤机，与所述第二出液口连接，所述压滤机用于实现所述PCB电铜药水的固液分离；

电铜缸，开设有第四进液口，所述电铜缸与所述压滤机连接，所述电铜缸设置在所述压滤机外的底部，所述电铜缸用于循环再生所述PCB电铜药水；

加药装置，具有第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述第一空腔内填充有所述双氧水，所述第一空腔与所述第二进液口连通，所述第二空腔内填充有所述活性碳，所述第二空腔与所述进料口连通，所述第三空腔内填充有电铜添加剂，所述第三空腔与所述第四进液口连通；

废气处理装置，包括风机、排气管和废气处理液池，所述风机具有进风口和出风口，所述进风口通过通气管与所述第一出气口、第二出气口连接，所述出风口与所述废气处理液池连通，所述废气处理液池中具有氢氧化钠溶液，所述排气管设置在所述废气处理液池的顶部；

控制系统，与所述压滤机、所述加药装置、所述风机电连接；

其中，所述第一密封腔和所述第二密封腔内均设置有加热组件，所述第一密封腔、所述第二密封腔和所述电铜缸内均设置有搅拌机构，所述控制系统与所述搅拌机构、所述加热组件电连接。

2.根据权利要求1所述的PCB电铜药水碳处理设备，其特征在于，所述第一出液口与所述第三进液口的连接管路中还设置有电磁换向阀，所述电磁换向阀与所述控制系统电连接。

3.根据权利要求1所述的PCB电铜药水碳处理设备，其特征在于，所述压滤机内还设置有过滤泵，所述过滤泵与所述第二出液口连接，所述过滤泵与所述控制系统电连接，所述过滤泵用于将所述PCB电铜药水从所述第二密封腔内抽入所述压滤机并过滤所述PCB电铜药水。

4.根据权利要求1所述的PCB电铜药水碳处理设备，其特征在于，所述第一密封腔内和所述第二密封腔内均设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制系统电连接。

5.根据权利要求1所述的PCB电铜药水碳处理设备，其特征在于，所述压滤机与所述电铜缸之间的连接管路中设置有过滤棉芯。

6.根据权利要求1所述的PCB电铜药水碳处理设备，其特征在于，所述氢氧化钠溶液的浓度为2％至6％。

7.根据权利要求1所述的PCB电铜药水碳处理设备，其特征在于，所述通气管通过T形三通管连接。

8.根据权利要求1所述的PCB电铜药水碳处理设备，其特征在于，所述的PCB电铜药水碳处理设备还包括滤渣回收装置，所述滤渣回收装置与所述压滤机连接。

9.根据权利要求8所述的PCB电铜药水碳处理设备，其特征在于，所述PCB电铜药水碳处理设备还包括箱体，所述箱体用于安装所述净化槽、所述静置槽、所述压滤机、所述电铜缸、所述加药装置、所述废气处理装置和所述滤渣回收装置。

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