CN211463149U - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种反应釜，底座和夹套，通过伺服电机驱动上料板上下移动，从而使反应物的上料更为便捷，节省了人力，提升了上料效率，通过废气收集箱的设置，使反应过程中产生的废气得以及时收集并过滤，避免免了污染环境，通过增压水泵、第二转轴和第二搅拌叶上喷嘴的设置，使反应釜在不工作时可以更便捷的进行清洗，通过第一搅拌叶和第二搅拌叶相互配合搅拌，使反应釜内的反应物混合搅拌更为均匀快速，提高了生产效率。

Description

一种反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能；

现有技术中，反应釜大都为体型较大的整体式结构，上料困难，内部的清洁工作很难进行，且采用电机带动搅拌轴旋转，这种结构设计较为简单，且工作效率低下，另外反应过程中产生的废气也会对空气造成污染，因此本实用新型提出一种反应釜以解决现有技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种反应釜，用以解决上述技术背景反应釜上料困难、清洁困难、搅拌效率低和产生污染的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提出一种反应釜，包括底座和夹套，所述夹套固定于底座上，所述夹套的侧壁内设有加热盘管，所述夹套的内部嵌合固定有釜体，所述釜体的底部开设有排料口，所述排料口上安装有第一蝶阀，所述釜体的一侧开设有进水口，所述进水口上安装有第二蝶阀，所述进水口的下方安装有温度感应器，所述釜体的另一侧开设有进气口，所述进气口上安装有第三蝶阀，所述釜体的顶端设有旋转电机，所述旋转电机固定于电机盒内，所述旋转电机输出端的第一转轴通过轴承贯穿至釜体内部，所述第一转轴上固定有第一搅拌叶，所述釜体的顶端设有进料口、泄压口和压强传感器，所述压强传感器与泄压口电性连接。

进一步改进在于：所述第一转轴的两侧对称设有第二转轴，两组所述第二转轴和第一转轴之间通过链条传动连接，两组所述第二转轴的底端贯穿至釜体的内部并安装有第二搅拌叶，所述第二转轴和第二搅拌叶为内部连通的中空设计，所述第二搅拌叶远离第二转轴的一端安装有喷嘴，两组所述第二转轴的顶端通过密封轴承连接于增压水泵两侧的出水口。

进一步改进在于：所述底座靠近进水口的一侧固定有上料柱，所述上料柱的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定有螺纹杆，所述螺纹杆的底端通过轴承贯穿上料柱的顶端并通过轴承连接于上料柱内部的底端，所述螺纹杆上螺纹连接有上料板，所述上料板与上料柱滑动连接，所述上料板远离螺纹杆的一侧滑动安装有上料桶，所述上料桶靠近螺纹杆的一侧通过气压缸连接于上料板，所述上料桶的另一侧开设有下料口，所述下料口上安装有电子蝶阀。

进一步改进在于：所述底座靠近进气口的一侧设有废气过滤箱，所述废气过滤箱的内部设有活性炭过滤层，所述废气过滤箱的顶部安装有吸气泵，所述吸气泵的顶端安装有排气管，所述排气管的顶端呈九十度弯曲并贯穿至釜体的内部。所述排气管上安装有第四蝶阀。

进一步改进在于：所述加热盘管呈螺旋状分布于夹套的侧壁内，所述夹套内部远离加热盘管的一侧设有隔热层。

本实用新型的有益效果为：该反应釜包括底座和夹套，通过伺服电机驱动上料板上下移动，从而使反应物的上料更为便捷，节省了人力，提升了上料效率，通过废气收集箱的设置，使反应过程中产生的废气得以及时收集并过滤，避免免了污染环境，通过增压水泵、第二转轴和第二搅拌叶上喷嘴的设置，使反应釜在不工作时可以更便捷的进行清洗，通过第一搅拌叶和第二搅拌叶相互配合搅拌，使反应釜内的反应物混合搅拌更为均匀快速，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型正视图。

图2是本实用新型剖视图。

其中：1、底座；2、夹套；3、加热盘管；4、釜体；5、排料口；6、第一蝶阀；7、进水口；8、第二蝶阀；9、温度感应器；10、进气口；11、第三蝶阀；12、旋转电机；13、电机盒；14、第一转轴；15、第一搅拌叶；16、进料口；17、泄压口；18、压强传感器；19、第二转轴；20、链条；21、第二搅拌叶；22、喷嘴；23、增压水泵；24、上料柱；25、伺服电机；26、螺纹杆；27、上料板；28、上料桶；29、气压缸；30、下料口；31、电子蝶阀；32、废气过滤箱；33、活性炭过滤层；34、吸气泵；35、排气管；36、第四蝶阀；37、隔热层。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2所示，本实施例提出一种反应釜，包括底座1和夹套2，所述夹套2固定于底座1上，所述夹套2的侧壁内设有加热盘管3，用于在反应过程中加热，所述夹套2的内部嵌合固定有釜体4，所述釜体4的底部开设有排料口5，所述排料口5的底端贯穿夹套2和底座1并延伸至底座1的下方，所述排料口5上安装有第一蝶阀6，所述釜体4的一侧开设有进水口7，所述进水口7上安装有第二蝶阀8，所述进水口7的下方安装有温度感应器9，所述釜体4的另一侧开设有进气口10，所述进气口10上安装有第三蝶阀11，所述釜体4的顶端设有旋转电机12，所述旋转电机12固定于电机盒13内，所述旋转电机12的输出端固定有第一转轴14，所述第一转轴14通过轴承贯穿至釜体4内部，所述第一转轴14上固定有第一搅拌叶15，用于在反应过程中对反应物进行搅拌，所述釜体4顶端靠近进水口7的一侧开设有进料口16，用于加入反应物，所述釜体4顶端的另一侧开设有泄压口17，所述釜体4顶端靠近泄压口17的一侧安装有压强传感器18，所述压强传感器18与反应釜的PLC控制系统连接，用于驱动泄压口17开关。

本实施例里，所述第一转轴14的两侧对称设有第二转轴19，两组所述第二转轴19和第一转轴14之间通过链条20传动连接，两组所述第二转轴19的底端贯穿至釜体4的内部并安装有第二搅拌叶21，使反应物混合更充分，所述第二转轴19和第二搅拌叶21为内部连通的中空设计，所述第二搅拌叶21远离第二转轴19的一端安装有喷嘴22，两组所述第二转轴19的顶端通过密封轴承连接于增压水泵23两侧的出水口，便于对反应釜内部进行清洗。

本实施例里，所述底座1靠近进水口7的一侧固定有上料柱24，所述上料柱24的顶端安装有伺服电机25，所述伺服电机25的输出端固定有螺纹杆26，所述螺纹杆26的底端通过轴承贯穿上料柱24的顶端并通过轴承连接于上料柱24内部的底端，所述螺纹杆26上螺纹连接有上料板27，所述上料板27与上料柱24滑动连接，所述上料板27远离螺纹杆26的一侧滑动安装有上料桶28，所述上料桶28靠近螺纹杆26的一侧通过气压缸29连接于上料板27，所述上料桶28的另一侧开设有下料口30，所述下料口30上安装有电子蝶阀31，便于将反应物加入反应釜内部。

本实施例里，所述底座1靠近进气口10的一侧设有废气过滤箱32，所述废气过滤箱32的内部设有活性炭过滤层33，所述废气过滤箱32的顶部安装有吸气泵34，所述吸气泵34的顶端安装有排气管35，所述排气管35的顶端呈九十度弯曲并贯穿至釜体4的内部。所述排气管35上安装有第四蝶阀36，便于收集过滤反应过程中产生的废气。

本实施例里，所述加热盘管3呈螺旋状分布于夹套2的侧壁内，使加热更均匀，所述夹套2内部远离加热盘管3的一侧设有隔热层37，用于隔热，防止烫伤操作人员。

先将反应物加入上料桶28，再通过伺服电机25驱动上料板27调节至合适高度，接着打开进料口5并通过气压缸29将下料口30推送至进料口5正上方，然后打开电子蝶阀31并将反应物加入釜体4内部，待上料完毕后关闭进料口5并通过进水口7对釜体4内注水，注水完毕后关闭第二蝶阀8，接着启动旋转电机12驱动第一转轴14和第二转轴19旋转，从而使第一搅拌叶15和第二搅拌叶21同时对反应物进行搅拌，同时根据温度感应器9的显示开启加热盘管3将釜体4内加温到适当的温度，再根据压强传感器18显示，通过泄压口17对釜体4内进行适当泄压，待反应完毕后同时打开第三蝶阀11和第四蝶阀36并启动吸气泵34对反应过程中的废气进行收集过滤，最后打开第一蝶阀6将反应物排出，当反应釜不工作时，可启动增压水泵23对釜体4内部进行冲洗，再将冲洗后的水经排料口5排出。

该反应釜包括底座1和夹套2，通过伺服电机25驱动上料板27上下移动，从而使反应物的上料更为便捷，节省了人力，提升了上料效率，通过废气过滤箱32的设置，使反应过程中产生的废气得以及时收集并过滤，避免了污染环境，通过增压水泵23、第二转轴19和第二搅拌叶21上喷嘴22的设置，使反应釜在不工作时可以更便捷的进行清洗，通过第一搅拌叶15和第二搅拌叶21相互配合搅拌，使反应釜内的反应物混合搅拌更为均匀快速，提高了生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种反应釜，其特征在于：包括底座(1)和夹套(2)，所述夹套(2)固定于底座(1)上，所述夹套(2)的侧壁内设有加热盘管(3)，所述夹套(2)的内部嵌合固定有釜体(4)，所述釜体(4)的底部开设有排料口(5)，所述排料口(5)上安装有第一蝶阀(6)，所述釜体(4)的一侧开设有进水口(7)，所述进水口(7)上安装有第二蝶阀(8)，所述进水口(7)的下方安装有温度感应器(9)，所述釜体(4)的另一侧开设有进气口(10)，所述进气口(10)上安装有第三蝶阀(11)，所述釜体(4)的顶端设有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)固定于电机盒(13)内，所述旋转电机(12)输出端的第一转轴(14)通过轴承贯穿至釜体(4)内部，所述第一转轴(14)上固定有第一搅拌叶(15)，所述釜体(4)的顶端设有进料口(16)、泄压口(17)和压强传感器(18)，所述压强传感器(18)与泄压口(17)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述第一转轴(14)的两侧对称设有第二转轴(19)，两组所述第二转轴(19)和第一转轴(14)之间通过链条(20)传动连接，两组所述第二转轴(19)的底端贯穿至釜体(4)的内部并安装有第二搅拌叶(21)，所述第二转轴(19)和第二搅拌叶(21)为内部连通的中空设计，所述第二搅拌叶(21)远离第二转轴(19)的一端安装有喷嘴(22)，两组所述第二转轴(19)的顶端通过密封轴承连接于增压水泵(23)两侧的出水口。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于:所述底座(1)靠近进水口(7)的一侧固定有上料柱(24)，所述上料柱(24)的顶端安装有伺服电机(25)，所述伺服电机(25)的输出端固定有螺纹杆(26)，所述螺纹杆(26)的底端通过轴承贯穿上料柱(24)的顶端并通过轴承连接于上料柱(24)内部的底端，所述螺纹杆(26)上螺纹连接有上料板(27)，所述上料板(27)与上料柱(24)滑动连接，所述上料板(27)远离螺纹杆(26)的一侧滑动安装有上料桶(28)，所述上料桶(28)靠近螺纹杆(26)的一侧通过气压缸(29)连接于上料板(27)，所述上料桶(28)的另一侧开设有下料口(30)，所述下料口(30)上安装有电子蝶阀(31)。

4.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述底座(1)靠近进气口(10)的一侧设有废气过滤箱(32)，所述废气过滤箱(32)的内部设有活性炭过滤层(33)，所述废气过滤箱(32)的顶部安装有吸气泵(34)，所述吸气泵(34)的顶端安装有排气管(35)，所述排气管(35)的顶端呈九十度弯曲并贯穿至釜体(4)的内部，所述排气管(35)上安装有第四蝶阀(36)。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述加热盘管(3)呈螺旋状分布于夹套(2)的侧壁内，所述夹套(2)内部远离加热盘管(3)的一侧设有隔热层(37)。

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