CN211265658U - 基于电磁感应的节能型锂电池正极材料裂解回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了基于电磁感应的节能型锂电池正极材料裂解回收装置,包括安装台和反应罐,所述反应罐固定插设在安装台上,所述反应罐顶端的开口上安装有密封塞,所述密封塞上插设有添加漏斗,所述安装台一侧的顶壁上设有二氧化碳瓶,所述二氧化碳瓶的出气端上连接有进气管,且进气管贯穿密封塞并延伸至反应罐的内部,所述反应罐的内部设有活塞,所述安装台的下侧设有与活塞相配套的驱动机构。本实用新型设计了专门的锂电池回收设备对锰酸锂正极材料进行裂解,能够快速高效的完成对锰酸锂正极材料的溶解和过滤操作,在反应罐内设计了可上下移动的活塞,能够灵活调节反应罐内反应溶液的液位完成对溶液的过滤和除渣等操作,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池回收技术领域,尤其涉及基于电磁感应的节能型锂电池正极材料裂解回收装置。
背景技术
锂电池是20世纪90年代迅速发展起来的新一代二次电池,广泛用于小型便携式电子通讯产品和电动交通工具。从第一颗锂电池诞生至今,锂电池正极材料已经从单一的钴酸锂材料,发展到钴酸锂、锰酸锂、镍钴酸锂、镍钴锰酸锂、磷酸铁锂等材料齐头并进的阶段,其中,锰酸锂是较有前景的锂离子正极材料之一。
现有技术中,对锰酸锂正极材料的回收,多为直接制备成锰酸锂,在对废旧的锰酸锂正极片进行裂解时,需要将锰酸锂活性物质加入持续通入二氧化碳的双氧水中,锰酸锂溶解,然后调节溶液的pH值至碱性并进行过滤,分别收集滤渣和滤液,现有技术一般都是人工对这些工序逐步进行,操作较为繁琐,工作效率受到限制,需要对此做出改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工对锂电池正极材料进行裂解回收效率较低的问题,而提出的基于电磁感应的节能型锂电池正极材料裂解回收装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
基于电磁感应的节能型锂电池正极材料裂解回收装置,包括安装台和反应罐,所述反应罐固定插设在安装台上,所述反应罐顶端的开口上安装有密封塞,所述密封塞上插设有添加漏斗,所述安装台一侧的顶壁上设有二氧化碳瓶,所述二氧化碳瓶的出气端上连接有进气管,且进气管贯穿密封塞并延伸至反应罐的内部,所述反应罐的内部设有活塞,所述安装台的下侧设有与活塞相配套的驱动机构,所述反应罐的侧壁上均匀开设有多个漏水孔,所述安装台的顶壁上开设有滤液槽,且滤液槽的一侧连通有收集槽。
优选地,所述驱动机构包括电动机、螺纹杆和活动套,所述活塞的底壁上竖直设有活动套,所述安装台的下侧设有电动机,所述电动机的驱动轴上固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆插设在活动套上并与螺纹杆螺纹连接。
优选地,所述活塞的底壁上对称连接有两个伸缩杆,两个所述伸缩杆的底端均固定连接在电动机的顶壁上。
优选地,所述安装台的底壁上等距离安装有三个支架。
优选地,所述密封塞上插设有出气管,且出气管与反应罐的内部连通。
优选地,所述漏水孔位于安装台的上侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型设计了专门的锂电池回收设备对锰酸锂正极材料进行裂解,能够快速高效的完成对锰酸锂正极材料的溶解和过滤操作,操作便捷,提高了工作效率;
2、在反应罐内设计了可上下移动的活塞,并通过电机对其进行控制,能够灵活调节反应罐内反应溶液的液位完成对溶液的过滤和除渣等操作,稳定高效。
附图说明
图1为本实用新型提出的基于电磁感应的节能型锂电池正极材料裂解回收装置的正面剖视图;
图2为本实用新型提出的基于电磁感应的节能型锂电池正极材料裂解回收装置的部分结构的俯视图;
图3为本实用新型提出的基于电磁感应的节能型锂电池正极材料裂解回收装置的A部分结构的放大图。
图中:1安装台、2反应罐、3密封塞、4添加漏斗、5二氧化碳瓶、6进气管、7出气管、8电动机、9螺纹杆、10活动套、11活塞、 12伸缩杆、13支架、14滤液槽、15收集槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,基于电磁感应的节能型锂电池正极材料裂解回收装置,包括安装台1和反应罐2,反应罐2固定插设在安装台1上,安装台1的底壁上等距离安装有三个支架13,反应罐2顶端的开口上安装有密封塞3,密封塞3上插设有添加漏斗4,方便向反应罐2内部添加物品,密封塞3上插设有出气管7,且出气管7与反应罐2的内部连通,平衡反应罐2内部的气压,使反应在稳定的大气压下进行,安装台1一侧的顶壁上设有二氧化碳瓶5,二氧化碳瓶5的出气端上连接有进气管6,且进气管6贯穿密封塞3并延伸至反应罐2的内部,对锰酸锂正极材料的溶解需要通入二氧化碳,方便进行控制。
反应罐2的内部设有活塞11,安装台1的下侧设有与活塞11相配套的驱动机构,驱动机构包括电动机8、螺纹杆9和活动套10,活塞11的底壁上竖直设有活动套10,安装台1的下侧设有电动机8,电动机8的驱动轴上固定连接有螺纹杆9,螺纹杆9插设在活动套10 上并与螺纹杆9螺纹连接,活塞11的底壁上对称连接有两个伸缩杆 12,两个伸缩杆12的底端均固定连接在电动机8的顶壁上,螺纹杆 9与活动套10螺纹连接,同时两个伸缩杆12限制了活塞11的旋转能力,因此当螺纹杆9旋转时,活动套10上下移动。
反应罐2的侧壁上均匀开设有多个漏水孔,漏水孔位于安装台1 的上侧,安装台1的顶壁上开设有滤液槽14,且滤液槽14的一侧连通有收集槽15,当活塞11高度位于漏水孔上方时,反应罐2内部的溶液不会泄漏,活塞11位于漏水孔下方时,溶液则会流下通过水槽爬走,而滤渣则被留下,完成对滤液和滤渣的分离。
本实用新型的工作原理为:给电动机8配上相应的控制器,通过控制器打开电动机8使其工作,螺纹杆9转动,由于活动套10与螺纹杆9螺纹啮合,并且两个伸缩杆12限制了活塞11的旋转能力,因此当螺纹杆9旋转时,活动套10上下移动,移动方向取决于螺纹杆 9的旋转方向,先使活塞11移动到漏水孔上方,通过添加漏斗4向反应罐2内依次加入双氧水和锰酸锂正极片,并打开二氧化碳瓶5的阀门向双氧水内持续通入二氧化碳气体,锰酸锂逐渐溶解,随后,通过控制器改变螺纹杆9的转动方向,降下活塞11,溶液从漏水孔流下并通过滤液槽14和收集槽15被收集,残渣则留在活塞11上,继续降下活塞11使其从反应罐2内脱离即可清理掉残渣。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.基于电磁感应的节能型锂电池正极材料裂解回收装置,包括安装台(1)和反应罐(2),所述反应罐(2)固定插设在安装台(1)上,其特征在于:所述反应罐(2)顶端的开口上安装有密封塞(3),所述密封塞(3)上插设有添加漏斗(4),所述安装台(1)一侧的顶壁上设有二氧化碳瓶(5),所述二氧化碳瓶(5)的出气端上连接有进气管(6),且进气管(6)贯穿密封塞(3)并延伸至反应罐(2)的内部,所述反应罐(2)的内部设有活塞(11),所述安装台(1)的下侧设有与活塞(11)相配套的驱动机构,所述反应罐(2)的侧壁上均匀开设有多个漏水孔,所述安装台(1)的顶壁上开设有滤液槽(14),且滤液槽(14)的一侧连通有收集槽(15)。
2.根据权利要求1所述的基于电磁感应的节能型锂电池正极材料裂解回收装置,其特征在于:所述驱动机构包括电动机(8)、螺纹杆(9)和活动套(10),所述活塞(11)的底壁上竖直设有活动套(10),所述安装台(1)的下侧设有电动机(8),所述电动机(8)的驱动轴上固定连接有螺纹杆(9),所述螺纹杆(9)插设在活动套(10)上并与螺纹杆(9)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的基于电磁感应的节能型锂电池正极材料裂解回收装置,其特征在于:所述活塞(11)的底壁上对称连接有两个伸缩杆(12),两个所述伸缩杆(12)的底端均固定连接在电动机(8)的顶壁上。
4.根据权利要求1所述的基于电磁感应的节能型锂电池正极材料裂解回收装置,其特征在于:所述安装台(1)的底壁上等距离安装有三个支架(13)。
5.根据权利要求1所述的基于电磁感应的节能型锂电池正极材料裂解回收装置,其特征在于:所述密封塞(3)上插设有出气管(7),且出气管(7)与反应罐(2)的内部连通。
6.根据权利要求1所述的基于电磁感应的节能型锂电池正极材料裂解回收装置,其特征在于:所述漏水孔位于安装台(1)的上侧。
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CN201921749128.2U CN211265658U (zh) | 2019-10-18 | 2019-10-18 | 基于电磁感应的节能型锂电池正极材料裂解回收装置 |
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CN110729523A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-01-24 | 成都六九一四科技有限公司 | 基于电磁感应的节能型锂电池正极材料裂解回收装置 |
CN115945505A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-04-11 | 武汉动力电池再生技术有限公司 | 一种废旧锂离子电池电极材料与集流体剥离的方法 |
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