CN211913717U - 一种稀土草酸沉淀物过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稀土草酸沉淀物过滤装置，包括壳体，所述壳体上端设有进料口和排气管，壳体下端设有排料口，所述排料口内设有过滤板；所述壳体内还设有加热搅拌机构，所述加热搅拌机构包括驱动电机、转轴和搅拌杆，所述转轴上周向交错分布有若干搅拌杆，搅拌杆外圆面上包裹有加热板；所述转轴底部设有刮板。该稀土草酸沉淀物过滤装置在壳体内设置搅拌与加热一体式机构，使稀土草酸沉淀物混合均匀的同时对其进行受热分解，提高分解速率，废气经过滤器初步过滤吸附后排至相应处理设备，安全环保；排料口上方设置过滤板，配合持续转动的刮板，利用刮板推动沉淀物周向旋转，避免其产生局部堆积，促进氧化稀土的排出，过滤效果好。

Description

一种稀土草酸沉淀物过滤装置

技术领域

本实用新型涉及稀土沉淀处理技术领域，具体是一种稀土草酸沉淀物过滤装置。

背景技术

稀土冶炼过程一般是先用盐酸溶解稀土的氧化物、氢氧化物及碳酸盐的矿物，然后经溶剂萃取分离得氯化稀土产品溶液，氯化稀土产品溶液再经草酸或碳酸钠沉淀得稀土草酸盐或碳酸盐。草酸沉淀工艺由于其具有较好的非稀土杂质去除效果，广泛用于稀土产品的生产中。

稀土草酸沉淀物一般都是中间产物，加热易分解，一般通过过滤装置从中提取稀土，现有的用于稀土草酸沉淀物的过滤装置大多结构复杂，一般通过外部加热的方式使内部沉淀物分解，受热不充分，分解速率慢，提取效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稀土草酸沉淀物过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种稀土草酸沉淀物过滤装置，包括壳体，所述壳体上端设有进料口和排气管，壳体下端设有排料口，所述进料口上安装有阀门，所述排料口内设有过滤板；所述壳体内还设有加热搅拌机构，所述加热搅拌机构包括驱动电机、转轴和搅拌杆，所述驱动电机固定安装在壳体上端面，所述驱动电机输出端转动连接有转轴，所述转轴下末端通过轴承座安装在壳体内底部，所述转轴上周向交错分布有若干搅拌杆，所述搅拌杆外圆面上包裹有加热板。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴与壳体连接处设有密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体底部固定有支腿，所述支腿底部安装有底板。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气管上安装有过滤器。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴底部设有刮板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该稀土草酸沉淀物过滤装置在壳体内设置搅拌与加热一体式机构，使稀土草酸沉淀物混合均匀的同时对其进行受热分解，提高分解速率，实现沉淀物中废气、氧化稀土和残渣的分离，废气经过滤器初步过滤吸附后排至相应处理设备，安全环保；排料口上方设置过滤板，配合持续转动的刮板，利用刮板推动沉淀物周向旋转，避免其产生局部堆积，促进氧化稀土的排出，过滤效果好。

附图说明

图1为稀土草酸沉淀物过滤装置结构示意图；

图2为稀土草酸沉淀物过滤装置中的刮板立体视图。

图中：1-壳体、2-进料口、3-排料口、4-阀门、5-过滤板、6-驱动电机、7-转轴、8- 搅拌杆、9-轴承座、10-密封圈、11-刮板、12-排气管、13-过滤器、14-支腿、15-底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1，一种稀土草酸沉淀物过滤装置，包括壳体1，所述壳体1上端设有进料口2 和排气管12，壳体1下端设有排料口3，所述进料口2上安装有阀门4，所述排料口3内设有过滤板5；所述壳体1内还设有加热搅拌机构，所述加热搅拌机构包括驱动电机6、转轴7和搅拌杆8，所述驱动电机6固定安装在壳体1上端面，所述驱动电机6输出端转动连接有转轴7，所述转轴7下末端通过轴承座9安装在壳体1内底部，所述转轴7上周向交错分布有若干搅拌杆8，所述搅拌杆8外圆面上包裹有加热板；

具体地，将稀土草酸沉淀物从进料口2中倒入壳体1内，再将阀门4关闭，启动驱动电机6，带动转轴7上的搅拌杆8旋转，同时接通搅拌杆8上的加热板，搅拌沉淀物的同时对沉淀物进行加热，促进其分解，分解后产生的废气从排气管12中排至相应的处理设备；经充分分解后产生的氧化稀土透过过滤板5，从排料口3中排出，而沉淀物中的残渣则滞留在壳体1内，待处理完毕，将壳体1内的残渣清除即可；

为了提升壳体1整体密封性，避免废气泄漏，所述转轴7与壳体1连接处设有密封圈10；

所述壳体1底部固定有支腿14，所述支腿14底部安装有底板15，用于支承壳体，提高整体稳定性；

为了提高废气处理效率，所述排气管12上安装有过滤器13，通过过滤器13初步吸附过滤废气中的有害物质，减轻后续处理设备的负荷，提高处理效率。

本实施例的工作原理是：

首先将稀土草酸沉淀物从进料口2中倒入壳体1内，再将阀门4关闭，启动驱动电机6，带动转轴7上的搅拌杆8旋转，同时接通搅拌杆8上的加热板，搅拌沉淀物的同时对沉淀物进行加热，促进其分解，分解后产生的废气从排气管12中，通过过滤器13初步吸附过滤废气中的有害物质，再排至相应的处理设备；经充分分解后产生的氧化稀土透过过滤板5，从排料口3中排出，而沉淀物中的残渣则滞留在壳体1内，待处理完毕，将壳体 1内的残渣清除即可。

实施例2

一种稀土草酸沉淀物过滤装置，包括壳体1，所述壳体1上端设有进料口2和排气管12，壳体1下端设有排料口3，所述进料口2上安装有阀门4，所述排料口3内设有过滤板5；所述壳体1内还设有加热搅拌机构，所述加热搅拌机构包括驱动电机6、转轴7和搅拌杆8，所述驱动电机6固定安装在壳体1上端面，所述驱动电机6输出端转动连接有转轴7，所述转轴7下末端通过轴承座9安装在壳体1内底部，所述转轴7上周向交错分布有若干搅拌杆8，所述搅拌杆8外圆面上包裹有加热板；

请参阅图2，为了避免排料口3堵塞，同时提高氧化稀土的排出速率，所述转轴7底部设有刮板11，通过转轴7带动刮板11旋转，从而持续将壳体1内底部堆积的沉淀物周向推动，避免产生局部堆积，提高沉淀物中氧化稀土的产出并及时从排料口3中排出。

该稀土草酸沉淀物过滤装置在壳体内设置搅拌与加热一体式机构，使稀土草酸沉淀物混合均匀的同时对其进行受热分解，提高分解速率，实现沉淀物中废气、氧化稀土和残渣的分离，废气经过滤器13初步过滤吸附后排至相应处理设备，安全环保；排料口3上方设置过滤板5，配合持续转动的刮板11，利用刮板11推动沉淀物周向旋转，避免其产生局部堆积，促进氧化稀土的排出，过滤效果好。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种稀土草酸沉淀物过滤装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)上端设有进料口(2)和排气管(12)，壳体(1)下端设有排料口(3)，所述进料口(2)上安装有阀门(4)，所述排料口(3)内设有过滤板(5)；所述壳体(1)内还设有加热搅拌机构，所述加热搅拌机构包括驱动电机(6)、转轴(7)和搅拌杆(8)，所述驱动电机(6)固定安装在壳体(1)上端面，所述驱动电机(6)输出端转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)下末端通过轴承座(9)安装在壳体(1)内底部，所述转轴(7)上周向交错分布有若干搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)外圆面上包裹有加热板。

2.根据权利要求1所述的稀土草酸沉淀物过滤装置，其特征在于，所述转轴(7)与壳体(1)连接处设有密封圈(10)。

3.根据权利要求1所述的稀土草酸沉淀物过滤装置，其特征在于，所述壳体(1)底部固定有支腿(14)，所述支腿(14)底部安装有底板(15)。

4.根据权利要求3所述的稀土草酸沉淀物过滤装置，其特征在于，所述排气管(12)上安装有过滤器(13)。

5.根据权利要求1-4任一所述的稀土草酸沉淀物过滤装置，其特征在于，所述转轴(7)底部设有刮板(11)。

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