CN212077135U - 一种稀土料液除铝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稀土料液除铝设备，包括底座、混合反应箱、稀土料液进口、固定架和出料口，所述混合反应箱位于底座上端，所述稀土料液进口位于固定架上端并与混合反应箱内部连通，所述固定架固定安装在底座上，所述出料口开设在混合反应箱底端一侧，且出料口上设有出料阀，所述混合反应箱内部设有搅拌轴，所述固定架一侧设有安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与搅拌轴一端固定连接。本实用新型通过设置进液管，并将添加剂存储罐与进液管连接，可以将添加剂存储罐内的试剂送入到进液管，并由进液管将试剂送入搅拌轴内部，然后利用通孔将试剂均匀分散排出，使试剂与稀土料液充分混合，保证混合均匀，加速反应效果，保证除铝效果好。

Description

一种稀土料液除铝设备

技术领域

本实用新型涉及稀土料液处理相关技术领域，具体为一种稀土料液除铝设备。

背景技术

从稀土矿回收稀土溶液的过程中，相当量铝离子随稀土进入浸出液中。目前生产上常用的除铝方法主要有碱法、酸法、水解法、萃取法等。其中传统的萃取法是用25％环烷酸-20％异辛醇-煤油(体积比)组成的有机相体系，加入氨水或氢氧化钠皂化，然后利用单级搅拌槽或多级萃取槽与稀土料液搅拌混合，反萃液再经草酸沉淀实现稀土与铝的分离而回收稀土。

但是，现有的稀土料液除铝在搅拌混合反应过程中，试剂在加入到稀土料液内时，大多是集中加入到稀土料液中，没有进行分散，从而使得稀土料液没有与试剂充分接触反应，影响除铝效果，且现有的稀土料液除铝在搅拌混合反应过程中，混合效果不佳，导致反应效果不佳，从而导致除铝效果不好，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稀土料液除铝设备，以解决上述背景技术中提到的现有的稀土料液除铝在搅拌混合反应过程中，试剂在加入到稀土料液内时，大多是集中加入到稀土料液中，没有进行分散，从而使得稀土料液没有与试剂充分接触反应，影响除铝效果，且现有的稀土料液除铝在搅拌混合反应过程中，混合效果不佳，导致反应效果不佳，从而导致除铝效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀土料液除铝设备，包括底座、混合反应箱、稀土料液进口、固定架和出料口，所述混合反应箱位于底座上端，所述稀土料液进口位于固定架上端并与混合反应箱内部连通，所述固定架固定安装在底座上，所述出料口开设在混合反应箱底端一侧，且出料口上设有出料阀，所述混合反应箱内部设有搅拌轴，所述固定架一侧设有安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与搅拌轴一端固定连接，所述搅拌轴另一端与混合反应箱一侧内壁转动连接，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，且搅拌轴内部设有空腔，所述混合反应箱一侧设有进液管，所述进液管一端延伸至空腔内部，所述固定架上端设有添加剂存储罐，所述添加剂存储罐底端连接有输液管，所述输液管上设有电磁阀，且输液管一端与进液管连接。

优选的，所述进液管上设有第三单向阀，所述进液管位于空腔内部的部分通过轴承与空腔转动连接，且进液管位于空腔内部的部分上设有密封圈。

优选的，所述底座上设有空气压缩机和电加热箱，所述空气压缩机的输出端与电加热箱连接，且空气压缩机与电加热箱之间设有空气过滤器，所述电加热箱的输出端连接有输风管，所述输风管上设有第二单向阀，且输风管一端与进液管连接。

优选的，所述搅拌轴侧壁上开设有通孔，所述通孔设有多组，且通孔与搅拌叶片交错设置，所述通孔与空腔内部连通，且通孔上设有第一单向阀。

优选的，所述搅拌叶片设有多组，且相邻两组所述搅拌叶片之间设有辅助搅拌机构，所述辅助搅拌机构包括转轴和辅助搅拌叶片，所述转轴两端与搅拌叶片侧壁转动连接，所述辅助搅拌叶片固定安装在转轴上。

优选的，所述辅助搅拌机构设有多组，且辅助搅拌机构位于通孔一侧。

本实用新型提供了一种稀土料液除铝设备，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置进液管，并将进液管一端与搅拌轴内部设有的空腔连接，同时将添加剂存储罐与进液管连接，当需要将试剂加入到混合反应箱内与稀土料液混合反应时，则打开电磁阀，将添加剂存储罐内的试剂送入到进液管，并由进液管将试剂送入搅拌轴内部，然后利用搅拌轴上的多组通孔将试剂均匀分散排出，使试剂与稀土料液充分混合，保证混合均匀，加速反应效果，保证除铝效果好，便于使用。

(2)本实用新型通过将输风管与进液管连接，可以在搅拌混合的过程中，利用空气压缩机产生气流并经过空气过滤器过滤后送入到搅拌轴内，并通过搅拌轴上的通孔将气流排出，可以利用气流加速搅拌混合，同时当需要提高混合温度时，可以利用电加热箱对气流进行加热，保证稀土料液温度混合均匀，保证混合效果好，从而使得反应效果好，便于进行除铝工作。

(3)本实用新型通过设置辅助搅拌机构，在搅拌混合工作时，可以利用翻动的稀土料液推动辅助搅拌叶片转动，从而利用辅助搅拌叶片进行辅助搅拌，可以加速试剂分散并与稀土料液的充分混合，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌轴结构示意图；

图3为本实用新型图2中A部分结构示意图。

图中：1、底座；2、驱动电机；3、搅拌轴；4、搅拌叶片；5、混合反应箱；6、稀土料液进口；7、固定架；8、添加剂存储罐；9、电磁阀；10、输液管；11、进液管；12、空气压缩机；13、空气过滤器；14、电加热箱；15、出料阀；16、出料口；17、输风管；18、转轴；19、辅助搅拌叶片；20、通孔；21、第一单向阀；22、空腔；23、第二单向阀；24、第三单向阀；25、轴承；26、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种稀土料液除铝设备，包括底座1、混合反应箱5、稀土料液进口6、固定架7和出料口16，所述混合反应箱5位于底座1上端，所述稀土料液进口6位于固定架7上端并与混合反应箱5内部连通，所述固定架7固定安装在底座1上，所述出料口16开设在混合反应箱5底端一侧，且出料口16上设有出料阀15，所述混合反应箱5内部设有搅拌轴3，所述固定架7一侧设有安装有驱动电机2，所述驱动电机2的输出轴与搅拌轴3一端固定连接，所述搅拌轴3另一端与混合反应箱5一侧内壁转动连接，所述搅拌轴3上设有搅拌叶片4，且搅拌轴3内部设有空腔22，所述混合反应箱5一侧设有进液管11，所述进液管11一端延伸至空腔22内部，所述固定架7上端设有添加剂存储罐8，所述添加剂存储罐8底端连接有输液管10，所述输液管10上设有电磁阀9，且输液管10一端与进液管11连接。

所述进液管11上设有第三单向阀24，所述进液管11位于空腔22内部的部分通过轴承25与空腔22转动连接，且进液管11位于空腔22内部的部分上设有密封圈26，当搅拌轴3转动时，由于进液管11通过轴承25与空腔22连接，可以保证搅拌轴3转动时进液管11不会跟随同步转动，稳定性好，便于使用，同时第三单向阀24可以避免气流通过进液管11进入到输液管10内。

所述底座1上设有空气压缩机12和电加热箱14，所述空气压缩机12的输出端与电加热箱14连接，且空气压缩机12与电加热箱14之间设有空气过滤器13，所述电加热箱14的输出端连接有输风管17，所述输风管17上设有第二单向阀23，且输风管17一端与进液管11连接，可以利用空气压缩机12产生气流并送入到进液管11内，利用气流吹动加速混合，通过设置电加热箱14，当需要提高混合的温度时，可以利用电加热箱14对即将进入到进液管11内的气流进行加热，保证混合反应效果好，同时第二单向阀23可以避免添加剂进入到输风管17内。

所述搅拌轴3侧壁上开设有通孔20，所述通孔20设有多组，且通孔20与搅拌叶片4交错设置，所述通孔20与空腔22内部连通，且通孔20上设有第一单向阀21，可以利用通孔20将进入到空腔22内的添加剂或者气体排出，促进混合，保证混合效果好，便于进行反应，同时第一单向阀21可以避免稀土料液进入到搅拌轴3内。

所述搅拌叶片4设有多组，且相邻两组所述搅拌叶片4之间设有辅助搅拌机构，所述辅助搅拌机构包括转轴18和辅助搅拌叶片19，所述转轴18两端与搅拌叶片4侧壁转动连接，所述辅助搅拌叶片19固定安装在转轴18上，可以利用搅拌时翻动的稀土料液推动辅助搅拌叶片19转动，利用辅助搅拌叶片19进行辅助搅拌，加速试剂分散并与稀土料液的充分混合，保证除铝效果好。

所述辅助搅拌机构设有多组，且辅助搅拌机构位于通孔20一侧，可以利用辅助搅拌叶片19进行辅助搅拌，加速试剂分散并与稀土料液的充分混合，保证除铝效果好。

需要说明的是，一种稀土料液除铝设备，在工作时，可以将稀土料液通过稀土料液进口6加入到混合反应箱5内，然后打开电磁阀9，将用到的添加剂通过输液管10送入到进液管11内，由进液管11加入到搅拌轴3内的空腔22内，同时启动驱动电机2，利用驱动电机2带动搅拌轴3转动，使搅拌轴3转动的同时空腔22内的添加剂通过通孔20排出，使添加剂快速分散并与稀土料液混合，同时由于通孔20一侧设有辅助搅拌机构，可以使搅拌时翻动的稀土料液推动辅助搅拌叶片19转动，利用辅助搅拌叶片19进行辅助搅拌，加速试剂分散并与稀土料液的充分混合反应，搅拌混合的过程中，可以利用空气压缩机12产生气流并送入到进液管11内，利用气流吹动稀土料液加速混合，通过设置电加热箱14，当需要提高稀土料液混合的温度时，可以利用电加热箱14对即将进入到进液管11内的气流进行加热，保证混合反应效果好，从而可以保证除铝效果好，便于使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种稀土料液除铝设备，其特征在于，包括底座(1)、混合反应箱(5)、稀土料液进口(6)、固定架(7)和出料口(16)，所述混合反应箱(5)位于底座(1)上端，所述稀土料液进口(6)位于固定架(7)上端并与混合反应箱(5)内部连通，所述固定架(7)固定安装在底座(1)上，所述出料口(16)开设在混合反应箱(5)底端一侧，且出料口(16)上设有出料阀(15)，所述混合反应箱(5)内部设有搅拌轴(3)，所述固定架(7)一侧设有安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴与搅拌轴(3)一端固定连接，所述搅拌轴(3)另一端与混合反应箱(5)一侧内壁转动连接，所述搅拌轴(3)上设有搅拌叶片(4)，且搅拌轴(3)内部设有空腔(22)，所述混合反应箱(5)一侧设有进液管(11)，所述进液管(11)一端延伸至空腔(22)内部，所述固定架(7)上端设有添加剂存储罐(8)，所述添加剂存储罐(8)底端连接有输液管(10)，所述输液管(10)上设有电磁阀(9)，且输液管(10)一端与进液管(11)连接。

2.根据权利要求1所述的一种稀土料液除铝设备，其特征在于：所述进液管(11)上设有第三单向阀(24)，所述进液管(11)位于空腔(22)内部的部分通过轴承(25)与空腔(22)转动连接，且进液管(11)位于空腔(22)内部的部分上设有密封圈(26)。

3.根据权利要求1所述的一种稀土料液除铝设备，其特征在于：所述底座(1)上设有空气压缩机(12)和电加热箱(14)，所述空气压缩机(12)的输出端与电加热箱(14)连接，且空气压缩机(12)与电加热箱(14)之间设有空气过滤器(13)，所述电加热箱(14)的输出端连接有输风管(17)，所述输风管(17)上设有第二单向阀(23)，且输风管(17)一端与进液管(11)连接。

4.根据权利要求1所述的一种稀土料液除铝设备，其特征在于：所述搅拌轴(3)侧壁上开设有通孔(20)，所述通孔(20)设有多组，且通孔(20)与搅拌叶片(4)交错设置，所述通孔(20)与空腔(22)内部连通，且通孔(20)上设有第一单向阀(21)。

5.根据权利要求1所述的一种稀土料液除铝设备，其特征在于：所述搅拌叶片(4)设有多组，且相邻两组所述搅拌叶片(4)之间设有辅助搅拌机构，所述辅助搅拌机构包括转轴(18)和辅助搅拌叶片(19)，所述转轴(18)两端与搅拌叶片(4)侧壁转动连接，所述辅助搅拌叶片(19)固定安装在转轴(18)上。

6.根据权利要求5所述的一种稀土料液除铝设备，其特征在于：所述辅助搅拌机构设有多组，且辅助搅拌机构位于通孔(20)一侧。

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