CN212451253U - 一种甲醇制甲醛用过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于甲醛生产技术领域，涉及一种甲醇制甲醛用过滤器，包括过滤箱以及置于过滤箱内的过滤装置；过滤箱上分别设置有进料口、排污口以及出料口；进料口位于过滤装置上方；过滤装置包括从上至下依次相连的过滤网、活性炭层和半透膜；排污口与过滤装置的上表面处相连通；出料口位于过滤装置下方；过滤箱上设置盖板；还包括分别置于进料口上的降温装置、增压泵和第一单向阀；还包括设置在过滤箱内且位于半透膜下方的安装板；出料口位于安装板的下方；安装板的底部设置隔温层。本实用新型能对甲醇液中的杂质及铁离子进行过滤，提高催化剂活性，减少催化剂的消耗；在密封和低温状态下避免甲醇挥发，减少甲醇的消耗，节约生产成本。

Description

一种甲醇制甲醛用过滤器

技术领域

本实用新型属于甲醛生产技术领域，具体涉及一种甲醇制甲醛用过滤器。

背景技术

甲醛有强还原作用，特别是在碱性溶液中。能燃烧，蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限7％-73％(体积)。着火温度约300℃，甲醛可由甲醇在银、铜等金属催化下脱氢或氧化制得，也可由烃类氧化产物分出。用作农药和消毒剂，制酚醛树脂、脲醛树脂、维纶、乌洛托品、季戊四醇和染料等的原料。

现有的甲醇原料含有微量的铁离子，而铁离子会影响甲醇生产甲醛时使用的电解银催化剂的活性，加大了电解银催化剂的消耗，且甲醇在常温下易挥发，在过滤的过程中会出现大量的原料消耗，提高生产成本。

实用新型内容

针对甲醇制甲醛过程中催化剂活性低、甲醇易挥发、原料消耗大以及生产成本高的技术问题，本实用新型提供一种甲醇制甲醛用过滤器，能对甲醇液中的铁离子进行有效过滤，提高催化剂活性，减少催化剂的消耗；在密封和低温状态下避免甲醇挥发，减少甲醇的消耗，节约生产成本。

为了解决现有的技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种甲醇制甲醛用过滤器，包括过滤箱以及置于过滤箱内的过滤装置；所述过滤箱上分别设置有进料口、排污口以及出料口；所述进料口位于过滤装置上方；所述排污口与过滤装置的上表面处相连通；所述出料口位于过滤装置下方；所述过滤箱上设置盖板。

进一步的，所述过滤装置包括从上至下依次相连的过滤网、活性炭层和半透膜；所述进料口位于过滤网上方；所述排污口与过滤网的上表面处相通；所述出料口位于半透膜的下方。

进一步的，所述甲醇制甲醛用过滤器还包括分别置于进料口上的降温装置、增压泵和第一单向阀。

进一步的，所述甲醇制甲醛用过滤器还包括设置在过滤箱内且位于半透膜下方的安装板；所述出料口位于安装板的下方。

进一步的，所述安装板的底部设置隔温层；所述安装板上和隔温层上均设置有下料口；所述下料口为多个。

进一步的，所述甲醇制甲醛用过滤器还包括设置在盖板上且位于过滤网上方的搅拌装置。

进一步的，所述搅拌装置包括电机、旋转轴和搅拌叶片；所述电机置于盖板上，所述旋转轴的一端与电机相连；所述旋转轴的另一端贯穿盖板与位于过滤网上方的搅拌叶片相连；所述旋转轴外部套装有轴承，所述轴承与盖板之间设置密封圈。

进一步的，所述甲醇制甲醛用过滤器还包括置于过滤箱内且位于隔温层下方的导料板和集料槽；所述导料板为两个；所述两个导料板的一端均固定在过滤箱的内壁上；所述两个导料板的另一端均与集料槽相连；所述出料口位于集料槽的下方。

进一步的，所述两个导料板均向下倾斜且一端均固定在过滤箱的内壁上；所述两个导料板上均设置有卡槽；所述集料槽的两端分别设置有夹持板；所述夹持板上设置有与卡槽相适配的卡块。

进一步的，所述甲醇制甲醛用过滤器还包括置于过滤箱内且位于集料槽下方的电加热管；所述电加热管与过滤箱的内壁固定，电加热管的一端与集料槽的底部相通；所述电加热管的另一端与出料口相通；所述集料槽与电加热管之间设置有第二单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，在过滤箱内设置有过滤装置；通过过滤装置将甲醇中的杂质铁离子进行过滤，从而提高甲醇制甲醛过程中催化剂(电解银)的活性，减少催化剂的消耗；过滤箱上设置有盖板，使得过滤箱内部成为一个密封空间，能够防止甲醇过多的挥发；从而提高甲醇和催化剂的利用率，节约生产成本。

2、本实用新型，在过滤箱上设置且位于过滤网上方的搅拌装置，搅拌装置包括电机、旋转轴和搅拌叶片；电机置于盖板上，旋转轴的一端与电机相连；旋转轴的另一端贯穿盖板与置于过滤箱内的搅拌叶片相连；通过电机、旋转轴和搅拌叶片，可以搅动过滤箱内的甲醇液体，防止过滤的杂质堵住过滤装置，提升甲醇中杂质铁离子的过滤速度。

3、本实用新型，在进料口上分别设置有降温装置、增压泵和第一单向阀，通过降温装置，能够减低甲醇液体的温度，能防止甲醇过多的挥发，减少甲醇原料的消耗。

4、本实用新型，在集料槽下方设置电加热管；电加热管的一端与集料槽的底部相通；电加热管的另一端与出料口相通；经过滤装置过滤后的甲醇液体经过安装板上的下料口进入电加热管对其进行加热，将过滤后的甲醇液体转换为气体，方便甲醇下一步氧化过程的进行，提高甲醇制甲醛的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型甲醇制甲醛用过滤器的结构示意图；

图2为本实用新型甲醇制甲醛用过滤器中过滤装置14的结构示意图；

图3为本实用新型甲醇制甲醛用过滤器中导料板20上卡槽21结构示意图；

图4为本实用新型甲醇制甲醛用过滤器中集料槽22的结构示意图；

图中：

1、过滤箱；2、盖板；3、进料口；4、降温装置；5、增压泵；6、第一单向阀；7、排污口；8、电机；9、旋转轴；10、搅拌叶片；11、电机箱；12、散热孔；13、轴承；14、过滤装置；15、过滤网；16、活性炭层；17、半透膜；18、安装板；19、下料口；20、导料板；21、卡槽；22、集料槽；23、夹持板；24、卡块；25、第二单向阀；26、电加热管；27、出料口。

具体实施方式

下面将结合附图以及实施例，对本实用新型进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供的甲醇制甲醛用过滤器，包括过滤箱1以及置于过滤箱1内的过滤装置14；过滤箱1上分别设置有进料口3、排污口7以及出料口27；进料口3位于过滤装置14上方；排污口7与过滤装置14的上表面处相连通；出料口27位于过滤装置14下方；过滤箱1上设置盖板2。

本实用新型提供的过滤装置14包括从上至下依次相连的过滤网15、活性炭层16和半透膜17；进料口3位于过滤网15上方；排污口7与过滤网15的上表面处相通；出料口27位于半透膜17的下方。

本实用新型提供的甲醇制甲醛用过滤器还包括分别置于进料口3上的降温装置4、增压泵5和第一单向阀6。

本实用新型提供的甲醇制甲醛用过滤器还包括设置在过滤箱1内且位于半透膜17下方的安装板18；出料口27位于安装板18的下方。安装板18的底部设置隔温层；安装板18上和隔温层上均设置有下料口19；下料口19为多个。

本实用新型提供的甲醇制甲醛用过滤器还包括设置在盖板2上且位于过滤网15上方的搅拌装置。搅拌装置包括电机8、旋转轴9和搅拌叶片10；电机8置于盖板2上，旋转轴9的一端与电机8相连；旋转轴9的另一端贯穿盖板2与位于过滤网15上方的搅拌叶片10相连；旋转轴9外部套装有轴承13，轴承13与盖板2之间设置密封圈。

本实用新型提供的甲醇制甲醛用过滤器还包括置于过滤箱1内且位于隔温层下方的导料板20和集料槽22；导料板20为两个；两个导料板20的一端均固定在过滤箱1的内壁上；两个导料板20的另一端均与集料槽22相连；出料口27位于集料槽22的下方。两个导料板20均向下倾斜且一端均固定在过滤箱1的内壁上；两个导料板20上均设置有卡槽21；集料槽22的两端分别设置有夹持板23；夹持板23上设置有与卡槽21相适配的卡块24。

本实用新型提供的甲醇制甲醛用过滤器还包括置于过滤箱1内且位于集料槽22下方的电加热管26；电加热管26与过滤箱1的内壁固定，电加热管26的一端与集料槽22的底部相通；电加热管26的另一端与出料口27相通；集料槽22与电加热管26之间设置有第二单向阀25。

实施例1

参见图1，一种甲醇制甲醛用过滤器包括过滤箱1，过滤箱1为长方形箱体，过滤箱1上部侧壁上设有进料口3；过滤箱1中部靠上位置处的侧壁上设有排污口7，过滤箱1下部侧壁上设有出料口27。

本实施例中，过滤箱1顶部设置安装有盖板2，使得过滤箱1的内部呈密封状态。

本实施例中，进料口3与过滤箱1内部相贯通，且在过滤箱1外部的进料口3上，从外部向过滤箱1内部延伸的方向上依次设置有降温装置4、增压泵5与第一单向阀6。

本实施例中，第一单向阀6只能向过滤箱1内部打开。

参见图1以及图2，本实施例中，在过滤箱1中部设置有安装板18，安装板18的上部设置有过滤装置14，过滤装置14包括从上自下依次相连接的过滤网15、活性炭层16和半透膜17；排污口7与过滤网15上表面处相通，半透膜17置于安装板18的上表面上，使得整个过滤装置14置于安装板18上。在使用时，通过过滤装置14将甲醇中的杂质离子分隔开，主要是通过过滤网15将甲醇中较大的颗粒杂质隔离，通过活性炭层16吸附液体甲醇中颗粒较小的杂质；通过半透膜17将甲醇中的铁离子隔离，防止铁离子进入下一步工序；同时将过滤出来的杂质以及铁离子从排污口7排放。

本实施例中，安装板18的两端均固定在过滤箱1内壁上，安装板18的底部设置隔温层，且安装板18上和隔温层上均设置有下料口19，下料口19为多个，下料口19贯穿整个安装板18和隔温层，下料口19与置于其下方的出料口27相通。

本实施例中，隔温层对过滤箱1内过滤装置14的上部空间具有隔温作用，隔温材料采用硬质泡沫氨基甲酸乙酯、泡沫玻璃、珍珠岩以及硬质泡沫酚醛树脂等材料。

实施例2

在实施例1的基础上，甲醇制甲醛用过滤器还包括置于盖板2上且位于过滤网15上方的搅拌装置；搅拌装置包括电机8、旋转轴9和搅拌叶片10。

参见图1，本实施例中，电机8置于盖板2上，旋转轴9的一端与电机8输出轴相连；旋转轴9的另一端贯穿盖板2与置于过滤网15上方的搅拌叶片10相连。搅拌叶片10在过滤箱1的内部且位于过滤网15上方；排污口7与过滤网15上表面处相通，方便滤渣排出。

本实施例中，旋转轴9的外部套装有轴承13，轴承13与盖板2之间设置密封圈，这样，旋转轴9与盖板2之间实现密封连接，防止有缝隙存在，从而使得甲醇液体挥发。

本实施例中，电机8外侧还罩有电机箱11，电机箱11上开设有散热孔12，散热孔12为多个；散热孔12上安装有防尘网。

实施例3

在实施例2的基础上，参见图1，隔温层的下方设置有导料板20和集料槽22。

本实施例中，导料板20为两个，两个导料板20的一端均固定在过滤箱1内壁上，导料板20的另一端均向下倾斜且与集料槽22相连接；集料槽22为长方形槽体。

参见图3和图4，本实施例中，在导料板20上且与集料槽22相连的一端处设置有卡槽21；集料槽22的左右两端均设有夹持板23，夹持板23下表面上设置有卡块24，卡块24与卡槽21相适配使得卡块24能卡入卡槽21中，从而实现导料板20与集料槽22的连接。

参见图1，本实施例中，集料槽22的下方设置电加热管26。

本实施例中，电加热管26固定在过滤箱1的内壁上，电加热管26的一端与集料槽22的底部相连通；电加热管26的另一端与出料口27相连通。电加热管26与集料槽22的底部之间设置第二单向阀25。第二单向阀25只能向下打开。

本实施例中，电加热管26为蛇形电加热管，电加热管26与外部电源通过电性连接，从而实现对电加热管26工作状态的控制；在集料槽22的底部设置有开口，开口与电加热管26相连通，且开口与电加热管26连通处设置有第二单向阀25。

本实用新型的工作原理是：

(1)液体甲醇从进料口3向过滤箱1内流动时，并依次经降温装置4和增加泵5，先对液体甲醇进行降温，且同时液体甲醇由于压力作用，第一单向阀6向过滤箱1内部打开，降温后的液体甲醇从进料口3进入过滤箱1上部，能减低液体甲醇的温度，防止甲醇过多的挥发；同时由于过滤箱1内部呈密封状态，进一步防止其挥发，提高原料的利用率，减少甲醇原料的消耗，节约生产成本；

(2)液体甲醇在自身重力作用下，在过滤箱1内从进料口3向下流动，通过过滤装置14将甲醇中的杂质离子进行过滤分离，具体的，通过过滤网15将液体甲醇中颗粒较大的杂质进行过滤，通过活性炭层16吸附液体甲醇中颗粒较小的杂质，通过半透膜17将甲醇中的铁离子隔离，防止铁离子进入下一步工序，同时由于增压泵5和搅拌装置，可以搅动进入过滤箱1内的液体甲醇，防止过滤的杂质堵住过滤装置14，提升甲醇的过滤速度；过滤出的杂质从排污口7排出，统一收集，便于工作人员统一处理；同时，也可以打开过滤箱1上的盖板2，对过滤装置14上残余的污渍进行清理，将污渍从排污口7排出，方便且保证过滤装置14的有效过滤；

(3)过滤后的液体甲醇经过滤装置过滤后，从安装板18上和隔温层上的多个下料口19继续向下流动，通过导料板20将过滤后的液体甲醇流入集料槽22内，此时由于过滤后的液体甲醇自身的重力，集料槽22的底部开口处的第二单向阀25向下打开，过滤后的液体甲醇从集料槽22底部的开口处落下，经过电加热管26对过滤后的液体甲醇进行加热后从出料口27排出过滤箱1，电加热管26将过滤后的液体甲醇温度升高并转换为气体甲醇，方便甲醇下一步氧化过程的进行，由于甲醇经过过滤，其中的杂质离子已被除去，在进行制甲醛时，不会影响电解银催化剂的活性，从而减少催化剂的消耗，提高生产成本。

Claims (10)

1.一种甲醇制甲醛用过滤器，其特征在于：所述甲醇制甲醛用过滤器包括过滤箱(1)以及置于过滤箱(1)内的过滤装置(14)；所述过滤箱(1)上分别设置有进料口(3)、排污口(7)以及出料口(27)；所述进料口(3)位于过滤装置(14)上方；所述排污口(7)与过滤装置(14)的上表面处相连通；所述出料口(27)位于过滤装置(14)下方；所述过滤箱(1)上设置盖板(2)。

2.根据权利要求1所述的甲醇制甲醛用过滤器，其特征在于：所述过滤装置(14)包括从上至下依次相连的过滤网(15)、活性炭层(16)和半透膜(17)；所述进料口(3)位于过滤网(15)上方；所述排污口(7)与过滤网(15)的上表面处相通；所述出料口(27)位于半透膜(17)的下方。

3.根据权利要求2所述的甲醇制甲醛用过滤器，其特征在于：所述甲醇制甲醛用过滤器还包括分别置于进料口(3)上的降温装置(4)、增压泵(5)和第一单向阀(6)。

4.根据权利要求2所述的甲醇制甲醛用过滤器，其特征在于：所述甲醇制甲醛用过滤器还包括设置在过滤箱(1)内且位于半透膜(17)下方的安装板(18)；所述出料口(27)位于安装板(18)的下方。

5.根据权利要求4所述的甲醇制甲醛用过滤器，其特征在于：所述安装板(18)的底部设置隔温层；所述安装板(18)上和隔温层上均设置有下料口(19)；所述下料口(19)为多个。

6.根据权利要求4所述的甲醇制甲醛用过滤器，其特征在于：所述甲醇制甲醛用过滤器还包括设置在盖板(2)上且位于过滤网(15)上方的搅拌装置。

7.根据权利要求6所述的甲醇制甲醛用过滤器，其特征在于：所述搅拌装置包括电机(8)、旋转轴(9)和搅拌叶片(10)；所述电机(8)置于盖板(2)上，所述旋转轴(9)的一端与电机(8)相连；所述旋转轴(9)的另一端贯穿盖板(2)与位于过滤网(15)上方的搅拌叶片(10)相连；所述旋转轴(9)外部套装有轴承(13)，所述轴承(13)与盖板(2)之间设置密封圈。

8.根据权利要求5所述的甲醇制甲醛用过滤器，其特征在于：所述甲醇制甲醛用过滤器还包括置于过滤箱(1)内且位于隔温层下方的导料板(20)和集料槽(22)；所述导料板(20)为两个；所述两个导料板(20)的一端均固定在过滤箱(1)的内壁上；所述两个导料板(20)的另一端均与集料槽(22)相连；所述出料口(27)位于集料槽(22)的下方。

9.根据权利要求8所述的甲醇制甲醛用过滤器，其特征在于：所述两个导料板(20)均向下倾斜且一端均固定在过滤箱(1)的内壁上；所述两个导料板(20)上均设置有卡槽(21)；所述集料槽(22)的两端分别设置有夹持板(23)；所述夹持板(23)上设置有与卡槽(21)相适配的卡块(24)。

10.根据权利要求9所述的甲醇制甲醛用过滤器，其特征在于：所述甲醇制甲醛用过滤器还包括置于过滤箱(1)内且位于集料槽(22)下方的电加热管(26)；所述电加热管(26)与过滤箱(1)的内壁固定，电加热管(26)的一端与集料槽(22)的底部相通；所述电加热管(26)的另一端与出料口(27)相通；所述集料槽(22)与电加热管(26)之间设置有第二单向阀(25)。

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