CN210679602U - 一种聚乙烯给排水管材挤出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚乙烯给排水管材挤出设备，包括料斗、与料斗连接的真空进料组件、与真空进料组件连接的管材挤出组件、设置于管材挤出组件上方的集气罩和与集气罩连接的排气管，料斗设置有夹套，料斗上设置有与夹套相通的通孔，夹套与排气管相通，排气管上还连接有引风机和空气除水件。该聚乙烯给排水管材挤出设备中通过集气罩回收挤出机表面的热空气，经过除水处理后通入料斗中使颗粒原料升温，降低管材颗粒的含水量，不仅能够提高热量利用效率，还能进一步改善管材的表观质量，尤其适用于环境湿度较大的生产环境中。

Description

一种聚乙烯给排水管材挤出设备

技术领域

本实用新型涉及管材生产设备技术领域，具体涉及一种聚乙烯给排水管材挤出设备。

背景技术

聚乙烯给排水管的挤出设备按照物料的流向依次包括真空上料组件和挤出组件，挤出组件表面的温度取决于高分子材料熔体的温度，由于挤出组件温度高，基于安全生产和环境温度的考虑，其上方往往设置有集气罩，收集于集气罩中的高温空气经过管道和引风机，排放到生产车间外，上述过程不可避免的会造成热量的浪费。

其次，虽然聚烯烃材料具有较强的疏水性，但是给排水管道的原料或者回用料中均含有炭黑等亲水填料，在原料投入料仓等待真空上料的过程中，环境湿度很容易影响原料颗粒的含水量，最终导致管材表面暗淡无光、管内壁粗糙有凹坑等问题。

另外，真空上料组件的基本结构包括吸料管、真空泵、与吸料管和真空泵连接的存料斗、连接存料斗和挤出机的下料斗以及设置在存料斗中的空气过滤组件。其中为了满足真空泵的抽气量，吸料管上设置有补气孔，补气孔的进气与物料一起进入存料斗中，在环境湿度较大的情况下，颗粒物料表面容易吸附水分，并且会导致空气过滤组件表面灰尘的含湿量增加，影响空气过滤组件的脉冲反吹效果。

因此，有必要对现有技术中的聚乙烯给排水管材挤出设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种聚乙烯给排水管材挤出设备，利用回收的热量降低管材原料颗粒的含水量。

实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种聚乙烯给排水管材挤出设备，包括料斗、与所述料斗连接的真空进料组件、与所述真空进料组件连接的管材挤出组件、设置于所述管材挤出组件上方的集气罩和与所述集气罩连接的排气管，其特征在于，

所述料斗设置有夹套，所述料斗上设置有与所述夹套相通的通孔，所述夹套与所述排气管相通，所述排气管上还连接有引风机和空气除水件。

优选的技术方案为，所述料斗内设置有搅拌组件。

优选的技术方案为，所述料斗内设置有定位环，定位环与所述料斗的侧壁相邻设置，所述真空进料组件的吸料管插接设置于所述定位环中。

优选的技术方案为，还包括缓冲罐，所述缓冲罐中设置有气囊，所述气囊与所述空气除水件排气侧的回收气管相通，所述气囊还与所述真空进料组件吸料管的补气孔相通。

优选的技术方案为，所述气囊与补气孔之间的导气管路上设置有单向气阀。

优选的技术方案为，所述料斗的顶端设置有进料口，所述搅拌组件包括搅拌轴和与搅拌轴连接的驱动件，所述驱动件设置在所述料斗的下方。

优选的技术方案为，所述气囊与补气孔之间的导气管路端部设置有补气卡箍；所述补气卡箍上设置有进气孔，所述进气孔与所述气囊与补气孔之间的导气管路连通，所述进气孔与所述吸料管的补气孔相对设置。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该聚乙烯给排水管材挤出设备中通过集气罩回收挤出机表面的热空气，经过除水处理后通入料斗中使颗粒原料升温，降低管材颗粒的含水量，不仅能够提高热量利用效率，还能进一步改善管材的表观质量，尤其适用于环境湿度较大的生产环境中。

附图说明

图1是实施例1聚乙烯给排水管材挤出设备的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是实施例2聚乙烯给排水管材挤出设备的结构示意图；

图4是图2中B的局部放大图；

图5是吸料管与补气卡箍的连接结构示意图；

图中：1、料斗；2、真空进料组件；21、吸料管；22、补气孔；23、存料斗；3、管材挤出组件；4、集气罩；5、排气管；6、夹套；7、通孔；8、引风机；9、空气除水件；10、搅拌组件；101、搅拌轴；102、驱动件；11、定位环；12、缓冲罐；13、气囊；14、单向气阀；15、补气卡箍；16、进气孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

料斗

搅拌组件的作用在于使得料斗中颗粒能均匀受热；料斗的进气孔的大小需要根据管材原料颗粒的大小设置。进一步的，料斗的顶端连接接空管。

空气除水件

空气除水件的作用在于分离集气罩收集的热空气中的水分，进一步选择为热损耗低的气水分离器，例如干燥剂硅胶、沸石等吸附型除水件。

定位环

通常的，吸料管斜插于料斗中，定位环的作用在于避免吸料管与搅拌组件形成运动干涉。定位环与料斗之间为固定连接。

缓冲罐和气囊

缓冲罐和气囊的作用在于提供含水量较小（与环境空气相比）的补气，单独使用硬质的缓冲罐会导致引风机出风一侧气管中的瞬间负压，气囊的大小取决于吸料瞬间经由补气孔的气量。

进一步的，缓冲罐连通设置于集气罩和空气除水件之间的导气管路中，即气囊的排气口与料斗以及真空进料组件吸料管的补气孔相通，上述结构的缓冲罐中的气体温度高于环境温度，不仅有助于预热原料，还有助于提高空气过滤组件进气的温度，降低空气过滤组件附着灰尘的含水量，改善空气过滤组件的脉冲反吹效果。

单向进气阀

单向进气阀的作用是导通气囊至吸料管方向的补气气流，但当空气过滤组件脉冲反吹时，确保所产生的瞬间反吹气流不进入气囊中。

补气卡箍

补气卡箍的作用在于连通导气管路和吸料管，进一步的，卡箍内表面设置有垫片，避免空气进入吸料管中。补漆卡箍的可拆卸结构不影响补气孔的大小调节。

实施例1

如图1-2所示，实施例1聚乙烯给排水管材挤出设备，包括料斗1、与料斗连接的真空进料组件2、与真空进料组件2连接的管材挤出组件3、设置于管材挤出组件3上方的集气罩4和与集气罩4连接的排气管5，料斗1设置有夹套6，料斗1上设置有与夹套6相通的通孔7，夹套6与排气管5相通，排气管5上还连接有引风机8和空气除水件9。

料斗1的顶端设置有进料口，料斗1内设置有搅拌组件10，搅拌组件10包括搅拌轴101和与搅拌轴101连接的驱动件102，驱动件102设置在料斗1的下方。

料斗1内设置有定位环11，定位环11与料斗1的侧壁相邻设置，真空进料组件2的吸料管21插接设置于定位环11中。

实施例1中料斗夹套的顶部设置有布气环，排气管5通过布气环与夹套6相通。

实施例2

如图3-4所示，实施例2基于实施例1，区别在于，还包括缓冲罐12，缓冲罐12中设置有气囊13，气囊13与空气除水件9排气侧的回收气管相通，气囊13还与真空进料组件2吸料管21的补气孔22相通。

气囊13与补气孔22之间的导气管路上设置有单向气阀14。

实施例2中进料管上设置有三通，三通的进气口设置有滤网且与气囊13连通，三通的进料口与吸料管21连通，三通的出料口与真空进料组件的存料斗23连通。

实施例3

如图5所示，实施例3基于实施例2，区别在于，气囊13与补气孔22之间的导气管路端部设置有补气卡箍15；补气卡箍15上设置有进气孔16，进气孔16与气囊13与补气孔22之间的导气管路连通，进气孔16与吸料管21的补气孔22相对设置。

实施例1工作时：经引风机8的作用，挤出机表面的热空气依次经由集气罩4、引风机8、空气除水件9、布气环、夹套6，最后经由通孔7进入料斗的斗体中，热空气经由空气除水件9除去大部分的水分，气流在聚乙烯颗粒间隙中流动，带走颗粒的水分，最后经由料斗1顶部开口溢出，或者经由料斗1顶部的接空管排出。

实施例2工作时，热空气充满气囊13，真空上料时，气囊13中的热空气经由补气孔22进入吸料管21、存料斗以及存料斗的空气过滤组件和真空泵中，聚乙烯颗粒经存料斗进入下料斗中。

实施例3工作时，补气卡箍15与吸料管21可拆卸式连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种聚乙烯给排水管材挤出设备，包括料斗、与所述料斗连接的真空进料组件、与所述真空进料组件连接的管材挤出组件、设置于所述管材挤出组件上方的集气罩和与所述集气罩连接的排气管，其特征在于，

所述料斗设置有夹套，所述料斗上设置有与所述夹套相通的通孔，所述夹套与所述排气管相通，所述排气管上还连接有引风机和空气除水件。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯给排水管材挤出设备，其特征在于，所述料斗内设置有搅拌组件。

3.根据权利要求2所述的聚乙烯给排水管材挤出设备，其特征在于，所述料斗内设置有定位环，定位环与所述料斗的侧壁相邻设置，所述真空进料组件的吸料管插接设置于所述定位环中。

4.根据权利要求1所述的聚乙烯给排水管材挤出设备，其特征在于，还包括缓冲罐，所述缓冲罐中设置有气囊，所述气囊与所述空气除水件排气侧的回收气管相通，所述气囊还与所述真空进料组件吸料管的补气孔相通。

5.根据权利要求4所述的聚乙烯给排水管材挤出设备，其特征在于，所述气囊与补气孔之间的导气管路上设置有单向气阀。

6.根据权利要求2所述的聚乙烯给排水管材挤出设备，其特征在于，所述料斗的顶端设置有进料口，所述搅拌组件包括搅拌轴和与搅拌轴连接的驱动件，所述驱动件设置在所述料斗的下方。

7.根据权利要求4所述的聚乙烯给排水管材挤出设备，其特征在于，所述气囊与补气孔之间的导气管路端部设置有补气卡箍；所述补气卡箍上设置有进气孔，所述进气孔与所述气囊与补气孔之间的导气管路连通，所述进气孔与所述吸料管的补气孔相对设置。

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