CN114654546A - 一种应用于建筑模板的热压设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热压技术领域，公开了一种应用于建筑模板的热压设备，包括输送杆、输送框、第一驱动轮、第一驱动带、第一电动机、模板、热压机构、输送软管、导向出料装置和支撑架，输送框固定连接在支撑架的上端，第一驱动轮均匀转动安装在输送框的内部两侧，输送杆固定安装在第一驱动轮之间。本发明通过设置的输送框以及内部均匀转动的输送杆可以完成模板自动的送料，通过热压机构中的调控主体控制可以使得位于滑动工作台上端的模板被充分的热压处理，并且热压处理后的模板可以由滑动工作台上自动的推料，使得模板在热压的过程中可以自动方便的上料和推料处理省时省力提高了效率。

Description

一种应用于建筑模板的热压设备

技术领域

本发明涉及热压技术领域，具体为一种应用于建筑模板的热压设备。

背景技术

建筑施工过程中使用的模板在生产制造的过程中需要通过向板材之间添加胶水使得板材之间粘合使用，粘合制造的过程中需要使用到热压设备进行热压处理。

中国专利CN201920261814.9公开了一种板材热压设备，该实用新型属于板材生产技术领域，特别涉及一种板材热压设备，包括框架主体，框架主体内设有多个可移动的热压板，热压板下方设有用于挤压热压板的驱动装置，框架主体侧边设有供气系统，所述热压板上四个角处均设有支撑板，且从上至下各热压板上的支撑板长度逐渐变短；所述框架主体前后两侧均对称设有支撑座，支撑座靠近热压板一侧呈阶梯状，且自上而下逐级变宽，支撑座上每级阶梯对应支撑一块热压板。该实用新型的一种板材热压设备，设计科学合理，利用阶梯式的支撑座和尺寸逐渐变短的支撑板配合，可以将热压板分散承载在框架主体上，便于工作人员上下料，且热压板温度均匀，热压效果好。

中国专利CN202020993243.0公开了一种板材热压设备，该实用新型涉及板材生产设备技术领域，尤其是一种板材热压设备，包括U形床、前侧板和后侧板，U形床内底部两侧均开设滑轨，U形床顶端设有两根第一螺杆，两侧的连接套的一端均固定安装有第二螺杆，两个轴另一端均固定安装有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动，转柄另一端固定安装有转盘，通过设置后侧板和前侧板相互配合对U形床上的板坯进行固定；通过设置滑轨、卡槽、滑块、活动块使后侧板和前侧板只可沿着滑轨方向移动，并配合第一螺杆、连接套、第二螺杆、皮带轮、皮带和转盘，通过正反转动转盘使后侧板和前侧板相互靠近运动或相互远离运动，从而调节后侧板和前侧板之间的距离用于适应不同规格的板坯。

但是现有使用的建筑模板用热压设备在使用的过程中便不能够将热压完成后的板材进行导向的输送，并且在热压的过程中不能够自动的完成上料和推料，人工操作费时费力，并且热压后板材被干燥除湿不够充分，使得板材底部得不到充分的干燥处理，因此急需要一种装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于建筑模板的热压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种应用于建筑模板的热压设备，包括输送杆、输送框、第一驱动轮、第一驱动带、第一电动机、模板、热压机构、输送软管、导向出料装置和支撑架，所述输送框固定连接在支撑架的上端，所述第一驱动轮均匀转动安装在输送框的内部两侧，所述输送杆固定安装在第一驱动轮之间，所述第一驱动带交错转动卡接在第一驱动轮之间，所述第一电动机固定连接在输送框的外侧端，且所述第一电动机的前端与第一驱动轮固定连接，所述模板输送放置在输送杆上，所述热压机构设置在输送框的一端外侧，所述输送软管均匀固定安装在热压机构内部，所述导向出料装置转动安装在热压机构背离输送框的一侧底部。

优选的，所述热压机构包括限位立板、调控主体、支撑限位板、底部支撑板、电动液压推杆、滑动工作台、安装架、驱动齿轮、调节齿轮和第二电动机，所述滑动工作台滑动安装在底部支撑板上，所述电动液压推杆的前端固定连接在滑动工作台的侧端，所述支撑限位板固定安装在底部支撑板的两端上部，所述调控主体固定安装在支撑限位板的上端，所述限位立板固定安装在底部支撑板上，且所述限位立板位于支撑限位板的一侧，所述安装架固定连接在底部支撑板的一侧底端，所述第二电动机固定安装在安装架的上端，所述驱动齿轮转动安装在安装架上，且所述第二电动机的前端与驱动齿轮固定连接，所述调节齿轮转动卡接在安装架上，且所述驱动齿轮与调节齿轮之间啮合连接。

优选的，所述限位立板的上端固定连接有盛放框，所述盛放框的内部固定安装有第一电加热板，所述盛放框的上端均匀固定安装有第一鼓风机。

优选的，所述调控主体包括第三电动机、滑动控制齿板、调控齿盘、同步转动杆、热压板、同步转动轮和同步带，所述同步转动杆设有两个，所述同步转动轮固定连接在同步转动杆的两端，所述同步带转动卡接在同步转动轮上，所述调控齿盘固定安装在同步转动杆的两端内侧，所述第三电动机固定连接在位于一侧的同步转动轮的外端，所述滑动控制齿板位于调控齿盘的一侧，且所述滑动控制齿板与调控齿盘之间啮合连接，所述热压板固定连接在滑动控制齿板的底端。

优选的，所述导向出料装置包括输送框、排料杆、第四电动机、第二驱动轮和第二驱动带，所述第二驱动轮转动安装在输送框的内部两侧，所述第二驱动带交错转动安装在第二驱动轮之间，所述第四电动机固定安装在输送框的外侧端，所述输送框的前端与第二驱动轮固定连接。

优选的，所述调节齿轮的上端与输送框的一端中部固定连接，所述同步转动杆转动安装在支撑限位板的上端，所述滑动控制齿板滑动卡接在限位立板上。

优选的，所述输送软管的上端与盛放框的内部连通，所述输送软管的底端与热压板的内部连通，所述热压板的底端均匀开设有干燥孔。

优选的，所述调节齿轮位于滑动工作台的外侧下方，所述电动液压推杆固定安装在输送框的一端底部。

优选的，所述滑动工作台的上端面呈光滑状设置。

优选的，所述底部支撑板和滑动工作台的中部开设有输送槽，且所述底部支撑板的底端固定安装有第二电加热板，所述第二电加热板的底端固定安装有第二鼓风机。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

(1)本发明通过设置的输送框以及内部均匀转动的输送杆，可以完成模板自动的送料，通过热压机构中的调控主体控制，可以使得位于滑动工作台上端的模板被充分的热压处理，并且热压处理后的模板可以由滑动工作台上自动的推料，使得模板在热压的过程中可以自动方便的上料和推料处理省时省力提高了效率。

(2)本发明通过第一电加热板可以使得盛放框的内部升温，通过第一鼓风机可以将盛放框内部的热量以热风的形式由输送软管输送至热压板的内部，使得热压板对模板进行热压处理的过程中，可以对模板的上端面自动的干燥除湿处理。

(3)本发明通过设置导向出料装置可以使得由热压机构中完成热压后的模板可以控向的进行输送至指定的位置和方向。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的主体第二状态结构示意图；

图3为本发明的热压机构与导向出料装置的结构示意图；

图4为本发明的热压机构结构示意图；

图5为本发明的热压机构底部结构示意图；

图6为本发明的调控主体结构示意图；

图7为本发明的导向出料装置结构示意图；

图8为本发明的热压机构第二实施例结构图。

图中：1-输送杆、2-输送框、3-第一驱动轮、4-第一驱动带、5-第一电动机、6-模板、7-热压机构、8-输送软管、9-导向出料装置、10-支撑架、11-第一鼓风机、12-第一电加热板、13-盛放框、14-限位立板、15-调控主体、16- 支撑限位板、17-底部支撑板、18-电动液压推杆、19-滑动工作台、20-安装架、 21-驱动齿轮、22-调节齿轮、23-第二电动机、24-第三电动机、25-滑动控制齿板、26-调控齿盘、27-同步转动杆、28-热压板、29-同步转动轮、30-同步带、 31-输送框、32-排料杆、33-第四电动机、34-第二驱动轮、35-第二驱动带、36- 第二电加热板、37-第二鼓风机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种应用于建筑模板的热压设备，包括输送杆1、输送框2、第一驱动轮3、第一驱动带4、第一电动机5、模板6、热压机构7、输送软管8、导向出料装置9和支撑架10，输送框2固定连接在支撑架10的上端，第一驱动轮3均匀转动安装在输送框2的内部两侧，输送杆1固定安装在第一驱动轮3之间，第一驱动带4交错转动卡接在第一驱动轮3之间，第一电动机5固定连接在输送框2的外侧端，且第一电动机5的前端与第一驱动轮3固定连接，模板6输送放置在输送杆1 上，热压机构7设置在输送框2的一端外侧，输送软管8均匀固定安装在热压机构7内部，导向出料装置9转动安装在热压机构7背离输送框2的一侧底部，通过设置的输送框2以及内部均匀转动的输送杆1可以完成模板6自动的送料，通过热压机构7中的调控主体15控制可以使得位于滑动工作台19 上端的模板6被充分的热压处理，并且热压处理后的模板6可以由滑动工作台19上自动的推料，使得模板6在热压的过程中可以自动方便的上料和推料处理省时省力提高了效率。

请参阅图3、图4和图5，热压机构7包括限位立板14、调控主体15、支撑限位板16、底部支撑板17、电动液压推杆18、滑动工作台19、安装架 20、驱动齿轮21、调节齿轮22和第二电动机23，滑动工作台19滑动安装在底部支撑板17上，电动液压推杆18的前端固定连接在滑动工作台19的侧端，支撑限位板16固定安装在底部支撑板17的两端上部，调控主体15固定安装在支撑限位板16的上端，限位立板14固定安装在底部支撑板17上，且限位立板14位于支撑限位板16的一侧，安装架20固定连接在底部支撑板17的一侧底端，第二电动机23固定安装在安装架20的上端，驱动齿轮21转动安装在安装架20上，且第二电动机23的前端与驱动齿轮21固定连接，调节齿轮22转动卡接在安装架20上，且驱动齿轮21与调节齿轮22之间啮合连接，。

请参阅图3，限位立板14的上端固定连接有盛放框13，盛放框13的内部固定安装有第一电加热板12，盛放框13的上端均匀固定安装有第一鼓风机 11，通过第一电加热板12可以使得盛放框13的内部升温，通过第一鼓风机 11可以将盛放框13内部的热量以热风的形式由输送软管8输送至热压板28 的内部，使得热压板28对模板6进行热压处理的过程中可以对模板6的上端面自动的干燥除湿处理。

请参阅图6，调控主体15包括第三电动机24、滑动控制齿板25、调控齿盘26、同步转动杆27、热压板28、同步转动轮29和同步带30，同步转动杆 27设有两个，同步转动轮29固定连接在同步转动杆27的两端，同步带30转动卡接在同步转动轮29上，调控齿盘26固定安装在同步转动杆27的两端内侧，第三电动机24固定连接在位于一侧的同步转动轮29的外端，滑动控制齿板25位于调控齿盘26的一侧，且滑动控制齿板25与调控齿盘26之间啮合连接，热压板28固定连接在滑动控制齿板25的底端，启动第三电动机24 带动一侧的同步转动杆27和同步转动轮29转动，此时转动的同步转动杆27 通过同步带30可以使得各个调控齿盘26同步的转动，转动的调控齿盘26通过滑动控制齿板25使得热压板28向下位移按压在模板6的上端完成热压处理。

请参阅图7，导向出料装置9包括输送框31、排料杆32、第四电动机33、第二驱动轮34和第二驱动带35，第二驱动轮34转动安装在输送框31的内部两侧，第二驱动带35交错转动安装在第二驱动轮34之间，第四电动机33固定安装在输送框31的外侧端，输送框31的前端与第二驱动轮34固定连接，通过设置导向出料装置9可以使得由热压机构7中完成热压后的模板6可以控向的进行输送至指定的位置和方向。

请参阅图1、图2和图3，调节齿轮22的上端与输送框31的一端中部固定连接，同步转动杆27转动安装在支撑限位板16的上端，滑动控制齿板25 滑动卡接在限位立板14上，起到支撑限位的作用。

请参阅图1和图2，输送软管8的上端与盛放框13的内部连通，输送软管8的底端与热压板28的内部连通，热压板28的底端均匀开设有干燥孔，使得模板6在进行热压的同时同步的进行干燥处理。

请参阅图1和图3，调节齿轮22位于滑动工作台19的外侧下方，电动液压推杆18固定安装在输送框2的一端底部，使得热压后的模板6可以顺利的被电动液压推杆18推送排出进行导向输送。

请参阅图3和图4，滑动工作台19的上端面呈光滑状设置，使得模板6 热压后成型更好不会出现残次品。

在实施本实施例时，通过设置的输送框2以及内部均匀转动的输送杆1 可以完成模板6自动的送料，通过热压机构7中的调控主体15控制可以使得位于滑动工作台19上端的模板6被充分的热压处理，并且热压处理后的模板 6可以由滑动工作台19上自动的推料，使得模板6在热压的过程中可以自动方便的上料和推料处理省时省力提高了效率，通过第一电加热板12可以使得盛放框13的内部升温，通过第一鼓风机11可以将盛放框13内部的热量以热风的形式由输送软管8输送至热压板28的内部，使得热压板28对模板6进行热压处理的过程中可以对模板6的上端面自动的干燥除湿处理，通过设置导向出料装置9可以使得由热压机构7中完成热压后的模板6可以控向的进行输送至指定的位置和方向。

实施例2

在实施例1的基础上，如图8所示，底部支撑板17和滑动工作台19的中部开设有输送槽，且底部支撑板17的底端固定安装有第二电加热板36，第二电加热板36的底端固定安装有第二鼓风机37。

在实施本实施例时，通过第二鼓风机37将第二电加热板36上产生的热量以热风的形式与模板6的底端面接触，使得在热压的过程中可以对模板6 的底端面进行干燥处理，从而使得模板6在热压完成后可以使得模板6的上端和底端均可以被干燥除湿充分。

工作原理：启动第一电动机5通过第一驱动轮3和第一驱动带4可以带动各个输送杆1同步的转动，使得模板6由转动的输送杆1上输送完成自动的送料，使得模板6输送至滑动工作台19上，然后启动第三电动机24带动一侧的同步转动杆27和同步转动轮29转动，此时转动的同步转动杆27通过同步带30可以使得各个调控齿盘26同步的转动，转动的调控齿盘26通过滑动控制齿板25使得热压板28向下位移按压在模板6的上端完成热压处理，并且此时通过第一电加热板12可以使得盛放框13的内部升温，通过第一鼓风机11可以将盛放框13内部的热量以热风的形式由输送软管8输送至热压板28的内部，使得热压板28对模板6进行热压处理的过程中可以对模板6 的上端面自动的干燥除湿处理，热压完成后的模板6通过电动液压推杆18推动滑动工作台19使得滑动工作台19沿着底部支撑板17滑动，使得模板6的底端与转动的排料杆32接触，从而利用转动的排料杆32完成输送，并且通过启动第二电动机23带动驱动齿轮21转动，转动的驱动齿轮21可以带动调节齿轮22转动一定的角度，此时即可对输送框31的输送方向调节和控制，通过第二鼓风机37将第二电加热板36上产生的热量以热风的形式与模板6 的底端面接触，使得在热压的过程中可以对模板6的底端面进行干燥处理，从而使得模板6在热压完成后可以使得模板6的上端和底端均可以被干燥除湿充分，本装置使用的过程中通过设置的输送框2以及内部均匀转动的输送杆1可以完成模板6自动的送料，通过热压机构7中的调控主体15控制可以使得位于滑动工作台19上端的模板6被充分的热压处理，并且热压处理后的模板6可以由滑动工作台19上自动的推料，使得模板6在热压的过程中可以自动方便的上料和推料处理省时省力提高了效率，通过第一电加热板12可以使得盛放框13的内部升温，通过第一鼓风机11可以将盛放框13内部的热量以热风的形式由输送软管8输送至热压板28的内部，使得热压板28对模板6 进行热压处理的过程中可以对模板6的上端面自动的干燥除湿处理，通过设置导向出料装置9可以使得由热压机构7中完成热压后的模板6可以控向的进行输送至指定的位置和方向。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种应用于建筑模板的热压设备，包括输送杆(1)、输送框(2)、第一驱动轮(3)、第一驱动带(4)、第一电动机(5)、模板(6)、热压机构(7)、输送软管(8)、导向出料装置(9)和支撑架(10)，其特征在于：所述输送框(2)固定连接在支撑架(10)的上端，所述第一驱动轮(3)均匀转动安装在输送框(2)的内部两侧，所述输送杆(1)固定安装在第一驱动轮(3)之间，所述第一驱动带(4)交错转动卡接在第一驱动轮(3)之间，所述第一电动机(5)固定连接在输送框(2)的外侧端，且所述第一电动机(5)的前端与第一驱动轮(3)固定连接，所述模板(6)输送放置在输送杆(1)上，所述热压机构(7)设置在输送框(2)的一端外侧，所述输送软管(8)均匀固定安装在热压机构(7)内部，所述导向出料装置(9)转动安装在热压机构(7)背离输送框(2)的一侧底部。

2.根据权利要求1所述的一种应用于建筑模板的热压设备，其特征在于：所述热压机构(7)包括限位立板(14)、调控主体(15)、支撑限位板(16)、底部支撑板(17)、电动液压推杆(18)、滑动工作台(19)、安装架(20)、驱动齿轮(21)、调节齿轮(22)和第二电动机(23)，所述滑动工作台(19)滑动安装在底部支撑板(17)上，所述电动液压推杆(18)的前端固定连接在滑动工作台(19)的侧端，所述支撑限位板(16)固定安装在底部支撑板(17)的两端上部，所述调控主体(15)固定安装在支撑限位板(16)的上端，所述限位立板(14)固定安装在底部支撑板(17)上，且所述限位立板(14)位于支撑限位板(16)的一侧，所述安装架(20)固定连接在底部支撑板(17)的一侧底端，所述第二电动机(23)固定安装在安装架(20)的上端，所述驱动齿轮(21)转动安装在安装架(20)上，且所述第二电动机(23)的前端与驱动齿轮(21)固定连接，所述调节齿轮(22)转动卡接在安装架(20)上，且所述驱动齿轮(21)与调节齿轮(22)之间啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种应用于建筑模板的热压设备，其特征在于：所述限位立板(14)的上端固定连接有盛放框(13)，所述盛放框(13)的内部固定安装有第一电加热板(12)，所述盛放框(13)的上端均匀固定安装有第一鼓风机(11)。

4.根据权利要求3所述的一种应用于建筑模板的热压设备，其特征在于：所述调控主体(15)包括第三电动机(24)、滑动控制齿板(25)、调控齿盘(26)、同步转动杆(27)、热压板(28)、同步转动轮(29)和同步带(30)，所述同步转动杆(27)设有两个，所述同步转动轮(29)固定连接在同步转动杆(27)的两端，所述同步带(30)转动卡接在同步转动轮(29)上，所述调控齿盘(26)固定安装在同步转动杆(27)的两端内侧，所述第三电动机(24)固定连接在位于一侧的同步转动轮(29)的外端，所述滑动控制齿板(25)位于调控齿盘(26)的一侧，且所述滑动控制齿板(25)与调控齿盘(26)之间啮合连接，所述热压板(28)固定连接在滑动控制齿板(25)的底端。

5.根据权利要求4所述的一种应用于建筑模板的热压设备，其特征在于：所述导向出料装置(9)包括输送框(31)、排料杆(32)、第四电动机(33)、第二驱动轮(34)和第二驱动带(35)，所述第二驱动轮(34)转动安装在输送框(31)的内部两侧，所述第二驱动带(35)交错转动安装在第二驱动轮(34)之间，所述第四电动机(33)固定安装在输送框(31)的外侧端，所述输送框(31)的前端与第二驱动轮(34)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种应用于建筑模板的热压设备，其特征在于：所述调节齿轮(22)的上端与输送框(31)的一端中部固定连接，所述同步转动杆(27)转动安装在支撑限位板(16)的上端，所述滑动控制齿板(25)滑动卡接在限位立板(14)上。

7.根据权利要求6所述的一种应用于建筑模板的热压设备，其特征在于：所述输送软管(8)的上端与盛放框(13)的内部连通，所述输送软管(8)的底端与热压板(28)的内部连通，所述热压板(28)的底端均匀开设有干燥孔。

8.根据权利要求7所述的一种应用于建筑模板的热压设备，其特征在于：所述调节齿轮(22)位于滑动工作台(19)的外侧下方，所述电动液压推杆(18)固定安装在输送框(2)的一端底部。

9.根据权利要求8所述的一种应用于建筑模板的热压设备，其特征在于：所述滑动工作台(19)的上端面呈光滑状设置。

10.根据权利要求9所述的一种应用于建筑模板的热压设备，其特征在于：所述底部支撑板(17)和滑动工作台(19)的中部开设有输送槽，且所述底部支撑板(17)的底端固定安装有第二电加热板(36)，所述第二电加热板(36)的底端固定安装有第二鼓风机(37)。

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