CN117565411B - 塑料管材用智能恒温热熔机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料管材热熔加工技术领域，具体地涉及塑料管材用智能恒温热熔机，包括热熔主体、挤压连接主体和支撑固定底座，挤压连接主体设置在支撑固定底座上，热熔主体设置在挤压连接主体的上，挤压连接主体包括按压固定装置、第一电动推杆、固定安装板、调节移动装置和固定支撑台，按压固定装置对称设置在调节移动装置上，固定安装板均匀固定连接在调节移动装置的两侧，第一电动推杆对称固定安装在固定安装板上，固定支撑台固定连接在调节移动装置的底端。本发明通过在电加热板的底部两侧均匀固定设置的热熔环，可以将环形状的中空管两端适配的插入和充分的热熔处理，使得中空管的连接端可以被充分的熔化，使得管体的端头之间连接牢固充分。
Description
技术领域
本发明涉及塑料管材热熔加工技术领域，具体说是塑料管材用智能恒温热熔机。
背景技术
塑料管材是高科技复合而成的化学建材，是继钢材、木材、水泥之后，当代新的“第四大”建筑材料。塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能、卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受。目前，塑料管材的种类主要有：UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯(PE)给水管材、聚丙烯PPR热水管等。这些管材各有特色，适用于不同的场合和需求，塑料管材在制备生产时根据使用的需要，要将管材端头之间固定连接，现有的管材端头连接热熔对齐效率低下，并且连接固定不够牢固彻底，使得管材之间固定连接不便，因此需要一种装置解决上述的问题，本装置通过在电加热板的底部两侧均匀固定设置的热熔环，可以将环形状的中空管两端适配的插入和充分的热熔处理，使得中空管的连接端可以被充分的熔化，使得管体的端头之间连接牢固充分。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了塑料管材用智能恒温热熔机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：塑料管材用智能恒温热熔机，包括热熔主体、挤压连接主体和支撑固定底座，所述挤压连接主体设置在所述支撑固定底座上，所述热熔主体设置在所述挤压连接主体的上，所述挤压连接主体包括按压固定装置、第一电动推杆、固定安装板、调节移动装置和固定支撑台，所述按压固定装置对称设置在所述调节移动装置上，所述固定安装板均匀固定连接在所述调节移动装置的两侧，所述第一电动推杆对称固定安装在所述固定安装板上，所述固定支撑台固定连接在所述调节移动装置的底端，通过设置的挤压连接主体可以将多个管体之间固定牢固，通过设置的热熔主体可以将管体的端头快速的热熔处理。
具体的，所述调节移动装置包括第一固定限位轨道板、第二固定限位轨道板、滑动支撑卡固夹和限位滑动插槽，所述第二固定限位轨道板对称滑动卡接在所述第一固定限位轨道板上，所述滑动支撑卡固夹对称滑动卡接在所述第二固定限位轨道板上，所述限位滑动插槽对称贯穿开设在所述滑动支撑卡固夹上，通过设置的第一固定限位轨道板和第二固定限位轨道板起到滑动限位的作用，启动各个第二固定限位轨道板上固定设置的第一电动推杆，利用第一电动推杆可以推动固定连接横板和各个滑动支撑卡固夹沿着第二固定限位轨道板滑动，使得对对称分布热熔后的管体之间进行挤压接触，使得管体的端头之间可以精准的对齐和固定挤压黏结，使得管体之间可以高效率的进行固定连接处理。
具体的，所述滑动支撑卡固夹的上端固定安装有第一橡胶垫片，通过设置的第一橡胶垫片起到防护和保护的作用。
具体的，对称设置的所述第二固定限位轨道板两端固定连接有第一滑动齿板，且所述第一滑动齿板之间转动安装有转动调节齿盘，所述转动调节齿盘的底端固定连接有同步转动轮，且所述转动调节齿盘和所述同步转动轮转动卡接在所述第一固定限位轨道板的两端中部，所述同步转动带转动设置在所述同步转动轮之间，所述电动机的驱动端与所述同步转动轮的底端中部固定连接，通过电动机可以带动一个同步转动轮转动，通过设置的同步转动带和同步转动轮可以使得两个转动调节齿盘同步的转动，转动的转动调节齿盘通过第一滑动齿板可以使得两个第二固定限位轨道板沿着第一固定限位轨道板朝着第一固定限位轨道板的中部滑动。
具体的，所述按压固定装置包括第二电动推杆、固定连接横板、限位导向立柱、压固卡罩和按压横板，所述压固卡罩均匀对称固定连接在所述按压横板的底端，所述限位导向立柱对称固定连接在所述压固卡罩的底端，所述固定连接横板设置在所述按压横板的中部正下方，所述第二电动推杆均匀固定连接在所述固定连接横板的上端中部，所述第二电动推杆的驱动端与所述按压横板的底端中部固定连接，通过将需要热熔连接的管体插入至滑动支撑卡固夹上，然后同步的启动各个第二电动推杆，通过第二电动推杆可以带动按压横板向下移动，从而使得各个压固卡罩向下移动，使得压固卡罩对放置在滑动支撑卡固夹上的管体进行适配的按压固定锁死，并且此时限位导向立柱沿着限位滑动插槽向下稳定的向下滑动，使得压固卡罩和滑动支撑卡固夹可以稳定的将管体按压固定，并且一次性可以将十二根管体同步的进行固定按压，使得热熔的效率大大的提升。
具体的，所述压固卡罩的底端内部固定安装有第二橡胶垫片，起到挤压防护的作用，确保了挤压固定充分，又不会对管体破坏。
具体的，所述热熔主体包括支撑立柱、安装支撑架、固定框架、第三电动推杆、热熔槽和电加热板，所述固定框架固定连接在所述安装支撑架的中部上端，所述第三电动推杆均匀固定安装在所述固定框架上，所述电加热板滑动卡接在所述安装支撑架的中部，且所述第三电动推杆的驱动端与所述电加热板的上端中部固定连接，所述支撑立柱固定连接在所述安装支撑架的两侧，所述热熔槽均匀贯穿开设在所述电加热板上。
具体的，所述支撑立柱的底端固定连接在所述第一固定限位轨道板上，所述固定连接横板固定连接在所述滑动支撑卡固夹之间，所述第一电动推杆的前端与所述固定连接横板固定连接，所述压固卡罩位于所述滑动支撑卡固夹的正上方。
具体的，所述第一固定限位轨道板的底端固定连接在所述支撑固定底座上，所述固定支撑台的底端固定连接在所述支撑固定底座上，通过设置的固定支撑台可以起到支撑和限位的作用。
具体的，所述电加热板的两侧均匀固定安装有热熔环，通过在电加热板的底部两侧均匀固定设置的热熔环，可以将环形状的中空管两端适配的插入和充分的热熔处理，使得中空管的连接端可以被充分的熔化，使得管体的端头之间连接牢固充分。
本发明的有益效果：
一、本发明通过将需要热熔连接的管体插入至滑动支撑卡固夹上，然后同步的启动各个第二电动推杆，通过第二电动推杆可以带动按压横板向下移动，从而使得各个压固卡罩向下移动，使得压固卡罩对放置在滑动支撑卡固夹上的管体进行适配的按压固定锁死，并且此时限位导向立柱沿着限位滑动插槽向下稳定的向下滑动，使得压固卡罩和滑动支撑卡固夹可以稳定的将管体按压固定，并且一次性可以将十二根管体同步的进行固定按压，使得热熔的效率大大的提升。
二、本发明通过电动机可以带动一个同步转动轮转动，通过设置的同步转动带和同步转动轮可以使得两个转动调节齿盘同步的转动，转动的转动调节齿盘通过第一滑动齿板可以使得两个第二固定限位轨道板沿着第一固定限位轨道板朝着第一固定限位轨道板的中部滑动，并且此时同步的启动第三电动推杆，使得电加热板向下移动，使得管体的端头可以插入至热熔槽的内部，通过高温的电加热板和热熔槽可以将管体的端头充分的热熔处理，尤其是实心的管体可以插入至热熔槽中进行端头的充分融化处理，热熔指定的时间后，使得电加热板升起复位，此时启动各个第二固定限位轨道板上固定设置的第一电动推杆，利用第一电动推杆可以推动固定连接横板和各个滑动支撑卡固夹沿着第二固定限位轨道板滑动，使得对对称分布热熔后的管体之间进行挤压接触，使得管体的端头之间可以精准的对齐和固定挤压黏结，使得管体之间可以高效率的进行固定连接处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明中主体的结构示意图；
图2为本发明中主体侧视立体结构示意图；
图3为本发明中的挤压连接主体结构示意图；
图4为本发明中的调节移动装置底端结构示意图；
图5为本发明中的调节移动装置内部结构示意图；
图6为本发明中的调节移动装置结构示意图；
图7为本发明中的按压固定装置结构示意图；
图8为本发明中的按压固定装置底部结构示意图；
图9为本发明中的热熔主体结构示意图；
图10为本发明中的热熔主体第二实施例结构示意图。
图中：1-热熔主体、2-挤压连接主体、3-支撑固定底座、4-按压固定装置、5-第一电动推杆、6-固定安装板、7-调节移动装置、8-固定支撑台、9-第一固定限位轨道板、10-第一橡胶垫片、11-第二固定限位轨道板、12-滑动支撑卡固夹、13-限位滑动插槽、14-同步转动带、15-第一滑动齿板、16-电动机、17-同步转动轮、18-转动调节齿盘、19-第二橡胶垫片、20-第二电动推杆、21-固定连接横板、22-限位导向立柱、23-压固卡罩、24-按压横板、25-支撑立柱、26-安装支撑架、27-固定框架、28-第三电动推杆、29-热熔槽、30-电加热板、31-热熔环。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例1
如图1-5所示，本发明的塑料管材用智能恒温热熔机，包括热熔主体1、挤压连接主体2和支撑固定底座3，挤压连接主体2设置在支撑固定底座3上，热熔主体1设置在挤压连接主体2的上，挤压连接主体2包括按压固定装置4、第一电动推杆5、固定安装板6、调节移动装置7和固定支撑台8，按压固定装置4对称设置在调节移动装置7上，固定安装板6均匀固定连接在调节移动装置7的两侧，第一电动推杆5对称固定安装在固定安装板6上，固定支撑台8固定连接在调节移动装置7的底端，通过设置的挤压连接主体2可以将多个管体之间固定牢固，通过设置的热熔主体1可以将管体的端头快速的热熔处理。
如图7所示，调节移动装置7包括第一固定限位轨道板9、第二固定限位轨道板11、滑动支撑卡固夹12和限位滑动插槽13，第二固定限位轨道板11对称滑动卡接在第一固定限位轨道板9上，滑动支撑卡固夹12对称滑动卡接在第二固定限位轨道板11上，限位滑动插槽13对称贯穿开设在滑动支撑卡固夹12上，通过设置的第一固定限位轨道板9和第二固定限位轨道板11起到滑动限位的作用。
如图6所示，滑动支撑卡固夹12的上端固定安装有第一橡胶垫片10，通过设置的第一橡胶垫片10起到防护和保护的作用。
如图7所示，对称设置的第二固定限位轨道板11两端固定连接有第一滑动齿板15，且第一滑动齿板15之间转动安装有转动调节齿盘18，转动调节齿盘18的底端固定连接有同步转动轮17，且转动调节齿盘18和同步转动轮17转动卡接在第一固定限位轨道板9的两端中部，，同步转动带14转动设置在同步转动轮17之间，电动机16的驱动端与同步转动轮17的底端中部固定连接，通过电动机16可以带动同步转动轮17转动运行，通过设置的同步转动带14和同步转动轮17可以使得两个转动调节齿盘18同步的转动，转动的转动调节齿盘18通过第一滑动齿板15可以使得两个第二固定限位轨道板11沿着第一固定限位轨道板9朝着第一固定限位轨道板9的中部滑动。
如图7和图8所示，按压固定装置4包括第二电动推杆20、固定连接横板21、限位导向立柱22、压固卡罩23和按压横板24，压固卡罩23均匀对称固定连接在按压横板24的底端，限位导向立柱22对称固定连接在压固卡罩23的底端，固定连接横板21设置在按压横板24的中部正下方，第二电动推杆20均匀固定连接在固定连接横板21的上端中部，第二电动推杆20的驱动端与按压横板24的底端中部固定连接，通过第二电动推杆20可以带动按压横板24向下移动，从而使得各个压固卡罩23向下移动，使得压固卡罩23对放置在滑动支撑卡固夹12上的管体进行适配的按压固定锁死，并且此时限位导向立柱22沿着限位滑动插槽13向下稳定的向下滑动，使得压固卡罩23和滑动支撑卡固夹12可以稳定的将管体按压固定，并且一次性可以将十二根管体同步的进行固定按压，使得热熔的效率大大的提升。
压固卡罩23的底端内部固定安装有第二橡胶垫片19，起到挤压防护的作用，确保了挤压固定充分，又不会对管体破坏。
如图9所示，热熔主体1包括支撑立柱25、安装支撑架26、固定框架27、第三电动推杆28、热熔槽29和电加热板30，固定框架27固定连接在安装支撑架26的中部上端，第三电动推杆28均匀固定安装在固定框架27上，电加热板30滑动卡接在安装支撑架26的中部，且第三电动推杆28的驱动端与电加热板30的上端中部固定连接，支撑立柱25固定连接在安装支撑架26的两侧，热熔槽29均匀贯穿开设在电加热板30上，同步的启动第三电动推杆28，使得电加热板30向下移动，使得管体的端头可以插入至热熔槽29的内部，通过高温的电加热板30和热熔槽29可以将管体的端头充分的热熔处理，尤其是实心的管体可以插入至热熔槽29中进行端头的充分融化处理。
支撑立柱25的底端固定连接在第一固定限位轨道板9上，固定连接横板21固定连接在滑动支撑卡固夹12之间，第一电动推杆5的前端与固定连接横板21固定连接，启动驱动滑动调节的作用，压固卡罩23位于滑动支撑卡固夹12的正上方，可以使得压固卡罩23和滑动支撑卡固夹12之间精准的对齐卡固。
第一固定限位轨道板9的底端固定连接在支撑固定底座3上，固定支撑台8的底端固定连接在支撑固定底座3上，通过设置的固定支撑台8可以起到支撑和限位的作用。
在实施本实施例时，通过将需要热熔连接的管体插入至滑动支撑卡固夹12上，然后同步的启动各个第二电动推杆20，通过第二电动推杆20可以带动按压横板24向下移动，从而使得各个压固卡罩23向下移动，使得压固卡罩23对放置在滑动支撑卡固夹12上的管体进行适配的按压固定锁死，并且此时限位导向立柱22沿着限位滑动插槽13向下稳定的向下滑动，使得压固卡罩23和滑动支撑卡固夹12可以稳定的将管体按压固定，并且一次性可以将十二根管体同步的进行固定按压，使得热熔的效率大大的提升；
当管体被固定按压后，启动电动机16，通过电动机16可以带动一个同步转动轮17转动，通过设置的同步转动带14和同步转动轮17可以使得两个转动调节齿盘18同步的转动，转动的转动调节齿盘18通过第一滑动齿板15可以使得两个第二固定限位轨道板11沿着第一固定限位轨道板9朝着第一固定限位轨道板9的中部滑动，并且此时同步的启动第三电动推杆28，使得电加热板30向下移动，使得管体的端头可以插入至热熔槽29的内部，通过高温的电加热板30和热熔槽29可以将管体的端头充分的热熔处理，尤其是实心的管体可以插入至热熔槽29中进行端头的充分融化处理，热熔指定的时间后，使得电加热板30升起复位，此时启动各个第二固定限位轨道板11上固定设置的第一电动推杆5，利用第一电动推杆5可以推动固定连接横板21和各个滑动支撑卡固夹12沿着第二固定限位轨道板11滑动，使得对对称分布热熔后的管体之间进行挤压接触，使得管体的端头之间可以精准的对齐和固定挤压黏结，使得管体之间可以高效率的进行固定连接处理。
实施例2
在实施例1的基础上，如图10所示，电加热板30的两侧均匀固定安装有热熔环31。
在实施本实施例时，通过在电加热板30的底部两侧均匀固定设置的热熔环31，可以将环形状的中空管两端适配的插入和充分的热熔处理，使得中空管的连接端可以被充分的熔化，使得管体的端头之间连接牢固充分。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.塑料管材用智能恒温热熔机，其特征在于：包括热熔主体（1）、挤压连接主体（2）和支撑固定底座（3），所述挤压连接主体（2）设置在所述支撑固定底座（3）上，所述热熔主体（1）设置在所述挤压连接主体（2）的上，所述挤压连接主体（2）包括按压固定装置（4）、第一电动推杆（5）、固定安装板（6）、调节移动装置（7）和固定支撑台（8），所述按压固定装置（4）对称设置在所述调节移动装置（7）上，所述固定安装板（6）均匀固定连接在所述调节移动装置（7）的两侧，所述第一电动推杆（5）对称固定安装在所述固定安装板（6）上，所述固定支撑台（8）固定连接在所述调节移动装置（7）的底端， 所述调节移动装置（7）包括第一固定限位轨道板（9）、第二固定限位轨道板（11）、滑动支撑卡固夹（12）、限位滑动插槽（13）、同步转动带（14）和电动机（16），所述第二固定限位轨道板（11）对称滑动卡接在所述第一固定限位轨道板（9）上，所述滑动支撑卡固夹（12）对称滑动卡接在所述第二固定限位轨道板（11）上，所述限位滑动插槽（13）对称贯穿开设在所述滑动支撑卡固夹（12）上，对称设置的所述第二固定限位轨道板（11）两端固定连接有第一滑动齿板（15），且所述第一滑动齿板（15）之间转动安装有转动调节齿盘（18），所述转动调节齿盘（18）的底端固定连接有同步转动轮（17），且所述转动调节齿盘（18）和所述同步转动轮（17）转动卡接在所述第一固定限位轨道板（9）的两端中部，所述同步转动带（14）转动设置在所述同步转动轮（17）之间，所述电动机（16）的驱动端与所述同步转动轮（17）的底端中部固定连接，所述按压固定装置（4）包括第二电动推杆（20）、固定连接横板（21）、限位导向立柱（22）、压固卡罩（23）和按压横板（24），所述压固卡罩（23）均匀对称固定连接在所述按压横板（24）的底端，所述限位导向立柱（22）对称固定连接在所述压固卡罩（23）的底端，所述固定连接横板（21）设置在所述按压横板（24）的中部正下方，所述第二电动推杆（20）均匀固定连接在所述固定连接横板（21）的上端中部，所述第二电动推杆（20）的驱动端与所述按压横板（24）的底端中部固定连接，所述热熔主体（1）包括支撑立柱（25）、安装支撑架（26）、固定框架（27）、第三电动推杆（28）、热熔槽（29）和电加热板（30），所述固定框架（27）固定连接在所述安装支撑架（26）的中部上端，所述第三电动推杆（28）均匀固定安装在所述固定框架（27）上，所述电加热板（30）滑动卡接在所述安装支撑架（26）的中部，且所述第三电动推杆（28）的驱动端与所述电加热板（30）的上端中部固定连接，所述支撑立柱（25）固定连接在所述安装支撑架（26）的两侧，所述热熔槽（29）均匀贯穿开设在所述电加热板（30）上，所述支撑立柱（25）的底端固定连接在所述第一固定限位轨道板（9）上，所述固定连接横板（21）固定连接在所述滑动支撑卡固夹（12）之间，所述第一电动推杆（5）的前端与所述固定连接横板（21）固定连接，所述压固卡罩（23）位于所述滑动支撑卡固夹（12）的正上方。
2.根据权利要求1所述的塑料管材用智能恒温热熔机，其特征在于：所述滑动支撑卡固夹（12）的上端固定安装有第一橡胶垫片（10）。
3.根据权利要求2所述的塑料管材用智能恒温热熔机，其特征在于：所述压固卡罩（23）的底端内部固定安装有第二橡胶垫片（19）。
4.根据权利要求3所述的塑料管材用智能恒温热熔机，其特征在于：所述第一固定限位轨道板（9）的底端固定连接在所述支撑固定底座（3）上，所述固定支撑台（8）的底端固定连接在所述支撑固定底座（3）上。
5.根据权利要求4所述的塑料管材用智能恒温热熔机，其特征在于：所述电加热板（30）的两侧均匀固定安装有热熔环（31）。
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2023
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