CN217072996U - 一种挤出复合机用预热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤出复合机用预热装置,包括固定底座,所述固定底座的上表面对称焊接有两组侧板,两组所述侧板上均开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑杆,所述滑杆的底部连接有支撑杆,所述固定底座的上表面固定安装有伺服电缸,所述伺服电缸的输出端固定连接有支撑板,所述支撑杆焊接在所述支撑板的上表面的端部,所述滑杆的另一端焊接有盖板,所述盖板的另一端通过紧固螺栓固定连接有定位环,所述定位环的内侧固定连接有加热筒。本实用新型通过加热电阻丝对加热筒进行加热,加热筒对预热筒进行加热,从而方便对经过预热筒传输的膜料进行预热,同时预热筒能够随着膜料传输而进行转动,从而在提高预热效果的同时不会影响膜料传输。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出复合机技术领域,具体为一种挤出复合机用预热装置。
背景技术
挤出复合机,行业内部分厂家和用户习惯称之为淋膜机,又称挤出复合机、流延机、挤出流延机、流延复合机、涂膜机、涂塑机、涂布复合机,是挤出成型机械的一种。具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点。
现有的挤出复合机在工作时需要对膜料进行预热,进行预热的目的是为了更好的使膜料进行复合,一般使用预热装置进行预热处理。
目前现有的挤出复合机用预热装置还存在一些问题:不方便在转动时对膜料进行预热,预热效果较差且会影响膜料的传输;另外不方便对高度进行调节,不方便与膜料进行贴合,降低了预热效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种挤出复合机用预热装置,通过加热电阻丝对加热筒进行加热,加热筒对预热筒进行加热,从而方便对经过预热筒传输的膜料进行预热,同时预热筒能够随着膜料传输而进行转动,从而在提高预热效果的同时不会影响膜料传输,通过伺服电缸推动支撑板移动,支撑板通过支撑杆带动滑杆在滑槽内滑动,滑杆带动预热筒进行升降,从而方便调节预热筒的高度,便于使预热筒与膜料贴合,增加了预热效果,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种挤出复合机用预热装置,包括固定底座,所述固定底座的上表面对称焊接有两组侧板,两组所述侧板上均开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑杆,所述滑杆的底部连接有支撑杆,所述固定底座的上表面固定安装有伺服电缸,所述伺服电缸的输出端固定连接有支撑板,所述支撑杆焊接在所述支撑板的上表面的端部,所述滑杆的另一端焊接有盖板,所述盖板的另一端通过紧固螺栓固定连接有定位环,所述定位环的内侧固定连接有加热筒,所述加热筒的内表面固定设置有加热电阻丝,所述定位环的外侧转动连接有预热筒,所述加热筒设置在所述预热筒的内侧,且所述预热筒与所述加热筒转动连接。
优选的,所述滑槽的两侧均对称开设有限位槽,所述滑杆的两侧均对称焊接有限位块,所述限位块滑动设置在所述限位槽内。
优选的,所述滑杆的下表面开设有卡槽,所述支撑杆的顶部焊接有卡块,所述支撑杆的顶部和所述卡块均插接在所述卡槽内。
优选的,所述加热电阻丝均匀的铺设在所述加热筒的内表面,且所述加热筒和预热筒均设置为铜筒。
优选的,所述定位环的外表面一周均转动设置有第一滚珠,所述预热筒的内表面与所述第一滚珠接触。
优选的,所述盖板的内表面一周均转动设置有第二滚珠,所述预热筒的端部外表面与所述第二滚珠接触。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过加热电阻丝对加热筒进行加热,加热筒对预热筒进行加热,从而方便对经过预热筒传输的膜料进行预热,同时预热筒能够随着膜料传输而进行转动,从而在提高预热效果的同时不会影响膜料传输;
2、本实用新型通过伺服电缸推动支撑板移动,支撑板通过支撑杆带动滑杆在滑槽内滑动,滑杆带动预热筒进行升降,从而方便调节预热筒的高度,便于使预热筒与膜料贴合,增加了预热效果;另外通过设置紧固螺栓,方便对盖板部分进行拆装,便于对损坏进行维修。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型图1中预热筒内部的结构剖视图;
图3为本实用新型图2中A处放大图;
图4为本实用新型图1中侧板的左视图;
图5为本实用新型图4部分的剖视图;
图6为本实用新型图5中B处放大图。
图中:1、固定底座;2、侧板;3、滑槽;4、滑杆;5、支撑杆;6、伺服电缸;7、支撑板;8、盖板;9、紧固螺栓;10、定位环;11、加热筒;12、加热电阻丝;13、预热筒;14、限位槽;15、限位块;16、卡槽;17、卡块;18、第一滚珠;19、第二滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种挤出复合机用预热装置,包括固定底座1,所述固定底座1的上表面对称焊接有两组侧板2,两组所述侧板2上均开设有滑槽3,所述滑槽3内滑动连接有滑杆4,所述滑杆4的底部连接有支撑杆5,所述固定底座1的上表面固定安装有伺服电缸6,所述伺服电缸6的输出端固定连接有支撑板7,所述支撑杆5焊接在所述支撑板7的上表面的端部,所述滑杆4的另一端焊接有盖板8,所述盖板8的另一端通过紧固螺栓9固定连接有定位环10,所述定位环10的内侧固定连接有加热筒11,所述加热筒11的内表面固定设置有加热电阻丝12,所述定位环10的外侧转动连接有预热筒13,所述加热筒11设置在所述预热筒13的内侧,且所述预热筒13与所述加热筒11转动连接。
所述滑槽3的两侧均对称开设有限位槽14,所述滑杆4的两侧均对称焊接有限位块15,所述限位块15滑动设置在所述限位槽14内;通过设置的限位槽14和限位块15,方便对滑杆4进行限位,使滑杆4在上下滑动时,更加的稳定。
所述滑杆4的下表面开设有卡槽16,所述支撑杆5的顶部焊接有卡块17,所述支撑杆5的顶部和所述卡块17均插接在所述卡槽16内;通过设置卡槽16和卡块17,方便支撑杆5与滑杆4之间进行拆装,同时利用重力作用,将卡块17卡入卡槽16内,增加了滑杆4与支撑杆5连接的稳定性。
为了增加加热效率,同时方便进行导热,进而提高预热效果,所述加热电阻丝12均匀的铺设在所述加热筒11的内表面,且所述加热筒11和预热筒13均设置为铜筒。
所述定位环10的外表面一周均转动设置有第一滚珠18,所述预热筒13的内表面与所述第一滚珠18接触;通过设置第一滚珠18,能够降低预热筒13与定位环10之间的摩擦力,从而方便预热筒13进行转动。
所述盖板8的内表面一周均转动设置有第二滚珠19,所述预热筒13的端部外表面与所述第二滚珠19接触;通过设置第二滚珠19,能够降低预热筒13与盖板8之间的摩擦力,从而方便预热筒13进行转动。
结构原理:本实用新型通过加热电阻丝12对加热筒11进行加热,加热筒11对预热筒13进行加热,从而方便对经过预热筒13传输的膜料进行预热,同时预热筒13能够随着膜料传输而进行转动,从而在提高预热效果的同时不会影响膜料传输;通过伺服电缸6推动支撑板7移动,支撑板7通过支撑杆5带动滑杆4在滑槽3内滑动,滑杆4带动预热筒13进行升降,从而方便调节预热筒13的高度,便于使预热筒13与膜料贴合,增加了预热效果;另外通过设置紧固螺栓9,方便对盖板8部分进行拆装,便于对损坏进行维修。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种挤出复合机用预热装置,包括固定底座(1),其特征在于:所述固定底座(1)的上表面对称焊接有两组侧板(2),两组所述侧板(2)上均开设有滑槽(3),所述滑槽(3)内滑动连接有滑杆(4),所述滑杆(4)的底部连接有支撑杆(5),所述固定底座(1)的上表面固定安装有伺服电缸(6),所述伺服电缸(6)的输出端固定连接有支撑板(7),所述支撑杆(5)焊接在所述支撑板(7)的上表面的端部,所述滑杆(4)的另一端焊接有盖板(8),所述盖板(8)的另一端通过紧固螺栓(9)固定连接有定位环(10),所述定位环(10)的内侧固定连接有加热筒(11),所述加热筒(11)的内表面固定设置有加热电阻丝(12),所述定位环(10)的外侧转动连接有预热筒(13),所述加热筒(11)设置在所述预热筒(13)的内侧,且所述预热筒(13)与所述加热筒(11)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种挤出复合机用预热装置,其特征在于:所述滑槽(3)的两侧均对称开设有限位槽(14),所述滑杆(4)的两侧均对称焊接有限位块(15),所述限位块(15)滑动设置在所述限位槽(14)内。
3.根据权利要求1所述的一种挤出复合机用预热装置,其特征在于:所述滑杆(4)的下表面开设有卡槽(16),所述支撑杆(5)的顶部焊接有卡块(17),所述支撑杆(5)的顶部和所述卡块(17)均插接在所述卡槽(16)内。
4.根据权利要求1所述的一种挤出复合机用预热装置,其特征在于:所述加热电阻丝(12)均匀的铺设在所述加热筒(11)的内表面,且所述加热筒(11)和预热筒(13)均设置为铜筒。
5.根据权利要求1所述的一种挤出复合机用预热装置,其特征在于:所述定位环(10)的外表面一周均转动设置有第一滚珠(18),所述预热筒(13)的内表面与所述第一滚珠(18)接触。
6.根据权利要求1所述的一种挤出复合机用预热装置,其特征在于:所述盖板(8)的内表面一周均转动设置有第二滚珠(19),所述预热筒(13)的端部外表面与所述第二滚珠(19)接触。
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