CN210552970U - 一种塑料型材生产整形设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料型材生产整形设备，包括固定柱、固定壳体、底座和塑料型材，所述底座内设置有加热仓，所述加热仓内顶部通过螺钉安装有自限温电伴热带，所述底座的顶部通过螺栓安装有固定壳体，所述固定壳体内底部嵌设有铜质加热板，所述铜质加热板的底部设置有加热通孔，所述底座的一侧通过安装件设置有夹具，固定壳体的顶部一端焊接有安装侧板，所述安装侧板的一侧通过安装板安装有伺服电机，所述伺服电机的一端通过螺栓安装有伺服电机控制器，所述安装侧板的顶部通过螺栓安装有安装顶板。该新型塑料型材生产整形设备功能多样，操作简单，便于生产，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料型材生产技术领域，特别涉及一种塑料型材生产整形设备。
背景技术
塑料型材在生产堆放的过程中造成弯曲变形，影响正常使用，现多通过人工进行整形，浪费人力物力，生产效率低，为此，我们提出一种塑料型材生产整形设备。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种塑料型材生产整形设备，通过自限温电伴热带对加热仓内恒温加热，热量从加热通孔进入到铜质加热板上，快速对塑料型材进行恒温预热，便于快速将扭曲变形的塑料型材进行整形，有效的提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种塑料型材生产整形设备，包括固定柱、固定壳体、底座和塑料型材，所述底座内设置有加热仓，所述加热仓内顶部通过螺钉安装有自限温电伴热带，所述底座的顶部通过螺栓安装有固定壳体，所述固定壳体内底部嵌设有铜质加热板，所述铜质加热板的底部设置有加热通孔，所述底座的一侧通过安装件设置有夹具，固定壳体的顶部一端焊接有安装侧板，所述安装侧板的一侧通过安装板安装有伺服电机，所述伺服电机的一端通过螺栓安装有伺服电机控制器，所述安装侧板的顶部通过螺栓安装有安装顶板，所述安装顶板的底部通过限位槽设置有滑动槽，所述滑动槽的下端设置有丝杆，所述丝杆上套设有丝块，所述丝块的底部通过螺栓安装有一号电动液压缸，所述一号电动液压缸的输出轴通过螺栓安装有转动轴。
进一步地，所述加热通孔贯通加热仓，所述夹具上设置有制动螺栓，所述伺服电机的输出轴通过螺栓连接丝杆，所述转动轴上设置有压轮。进一步地，所述固定壳体内放置有塑料型材，所述固定壳体顶部设置有预设口，且预设口内放置有垫板，所述垫板与塑料型材顶部相接触。进一步地，所述伺服电机控制器与伺服电机电性相连，所述安装顶板的另一端通过固定柱安装在固定壳体上，所述丝块的顶部设置有滑块，且滑块位于滑动槽内。
进一步地，所述塑料型材的一端部位于夹具内，所述固定柱的一侧嵌设有轴承，且丝杆的一端部位于轴承内。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.将扭曲变形的塑料型材放入到固定壳体内，利用夹具将其一端部固定住，预设口内放置垫板，接通一号电动液压缸电源，使压轮紧紧压紧垫板，开启伺服电机，伺服电机带动丝杆转动，从而使丝块上的压轮在垫板顶部来回滚动，使扭曲变形的塑料型材慢慢恢复原状。
2.通过自限温电伴热带对加热仓内恒温加热，热量从加热通孔进入到铜质加热板上，快速对塑料型材进行恒温预热，便于快速将扭曲变形的塑料型材进行整形，有效的提高了工作效率。
3.通过伺服电机控制器自动控制伺服电机进行工作，根据塑料型材的变形情况，调整压轮的滚动速率，有效的扩大了使用范围，提高扭曲变形的塑料型材的整形质量。
4.该新型塑料型材生产整形设备功能多样，操作简单，便于生产，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用。
附图说明
图1为本实用新型一种塑料型材生产整形设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种塑料型材生产整形设备的加热仓结构示意图。
图3为本实用新型一种塑料型材生产整形设备的伺服电机控制器结构示意图。
图中：1、夹具；2、固定壳体；3、预设口；4、伺服电机；5、安装侧板；6、安装顶板；7、滑动槽；8、丝块；9、一号电动液压缸；10、转动轴；11、压轮；12、垫板；13、塑料型材；14、底座；15、铜质加热板；16、伺服电机控制器；17、固定柱；18、加热通孔；19、自限温电伴热带；20、加热仓；21、丝杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种塑料型材生产整形设备，包括固定柱17、固定壳体2、底座14和塑料型材13，所述底座14内设置有加热仓20，所述加热仓20内顶部通过螺钉安装有自限温电伴热带19，所述底座 14的顶部通过螺栓安装有固定壳体2，所述固定壳体2内底部嵌设有铜质加热板15，所述铜质加热板15的底部设置有加热通孔18，所述底座14的一侧通过安装件设置有夹具1，固定壳体2的顶部一端焊接有安装侧板5，所述安装侧板5的一侧通过安装板安装有伺服电机 4，所述伺服电机4的一端通过螺栓安装有伺服电机控制器16，所述安装侧板5的顶部通过螺栓安装有安装顶板6，所述安装顶板6的底部通过限位槽设置有滑动槽7，所述滑动槽7的下端设置有丝杆21，所述丝杆21上套设有丝块8，所述丝块8的底部通过螺栓安装有一号电动液压缸9，所述一号电动液压缸9的输出轴通过螺栓安装有转动轴10。
其中，所述加热通孔18贯通加热仓20，所述夹具1上设置有制动螺栓，所述伺服电机4的输出轴通过螺栓连接丝杆21，所述转动轴10 上设置有压轮11。
本实施例中如图1、2所示，制动螺栓便于对夹具1内的塑料型材13 进行固定。
其中，所述固定壳体2内放置有塑料型材13，所述固定壳体2顶部设置有预设口3，且预设口3内放置有垫板12，所述垫板12与塑料型材13顶部相接触。
本实施例中如图1所示，使丝块8上的压轮11在垫板12顶部来回滚动，使扭曲变形的塑料型材13慢慢恢复原状。
其中，所述伺服电机控制器16与伺服电机4电性相连，所述安装顶板6的另一端通过固定柱17安装在固定壳体2上，所述丝块8的顶部设置有滑块，且滑块位于滑动槽7内。
其中，所述塑料型材13的一端部位于夹具1内，所述固定柱17的一侧嵌设有轴承，且丝杆21的一端部位于轴承内。
本实施例中如图1所示，轴承对丝杆21在转动的过程中起到稳定的作用。
需要说明的是，本实用新型为一种塑料型材生产整形设备，工作时，工作人员将扭曲变形的塑料型材13放入到固定壳体2内，利用夹具 1将其一端部固定住，预设口3内放置垫板12，接通一号电动液压缸 9电源，使压轮11紧紧压紧垫板12，开启伺服电机4，伺服电机4 带动丝杆21转动，从而使丝块8上的压轮11在垫板12顶部来回滚动，使扭曲变形的塑料型材13慢慢恢复原状；开启自限温电伴热带19(北京中海华光电伴热技术有限公司产品)对加热仓20内恒温加热，热量从加热通孔18进入到铜质加热板15上，快速对塑料型材 13进行恒温预热，便于快速将扭曲变形的塑料型材13进行整形，有效的提高了工作效率；通过伺服电机控制器16(深圳市华科星电气有限公司产品)自动控制伺服电机4进行工作，根据塑料型材13的变形情况，调整压轮11的滚动速率，有效的扩大了使用范围，提高扭曲变形的塑料型材13的整形质量；该新型生产整形设备功能多样，操作简单，便于生产，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种塑料型材生产整形设备，包括固定柱(17)、固定壳体(2)、底座(14)和塑料型材(13)，其特征在于：所述底座(14)内设置有加热仓(20)，所述加热仓(20)内顶部通过螺钉安装有自限温电伴热带(19)，所述底座(14)的顶部通过螺栓安装有固定壳体(2)，所述固定壳体(2)内底部嵌设有铜质加热板(15)，所述铜质加热板(15)的底部设置有加热通孔(18)，所述底座(14)的一侧通过安装件设置有夹具(1)，固定壳体(2)的顶部一端焊接有安装侧板(5)，所述安装侧板(5)的一侧通过安装板安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的一端通过螺栓安装有伺服电机控制器(16)，所述安装侧板(5)的顶部通过螺栓安装有安装顶板(6)，所述安装顶板(6)的底部通过限位槽设置有滑动槽(7)，所述滑动槽(7)的下端设置有丝杆(21)，所述丝杆(21)上套设有丝块(8)，所述丝块(8)的底部通过螺栓安装有一号电动液压缸(9)，所述一号电动液压缸(9)的输出轴通过螺栓安装有转动轴(10)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料型材生产整形设备，其特征在于：所述加热通孔(18)贯通加热仓(20)，所述夹具(1)上设置有制动螺栓，所述伺服电机(4)的输出轴通过螺栓连接丝杆(21)，所述转动轴(10)上设置有压轮(11)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料型材生产整形设备，其特征在于：所述固定壳体(2)内放置有塑料型材(13)，所述固定壳体(2)顶部设置有预设口(3)，且预设口(3)内放置有垫板(12)，所述垫板(12)与塑料型材(13)顶部相接触。
4.根据权利要求1所述的一种塑料型材生产整形设备，其特征在于：所述伺服电机控制器(16)与伺服电机(4)电性相连，所述安装顶板(6)的另一端通过固定柱(17)安装在固定壳体(2)上，所述丝块(8)的顶部设置有滑块，且滑块位于滑动槽(7)内。
5.根据权利要求1所述的一种塑料型材生产整形设备，其特征在于：所述塑料型材(13)的一端部位于夹具(1)内，所述固定柱(17)的一侧嵌设有轴承，且丝杆(21)的一端部位于轴承内。
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