CN216266994U - 用于树脂生产线上的加热及保温一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于树脂生产线上的加热及保温一体机，涉及树脂加工技术领域，包括加热机箱，所述加热机箱的一侧内壁上安装有加热器，所述加热机箱的侧部转动安装有转动门，所述转动门为倾斜设置，所述转动门的底部安装有保温密封框。本实用新型中，需要对装有树脂原料的灌装桶进行加热时，将灌装桶放在圆形放置槽内，然后启动两个伸缩气缸，从而可以使得转动门关闭，同时使得保温密封框紧贴加热机箱的内壁，从而进行密封，便于进行保温，加热时，启动加热器即可散发热量，启动旋转电机即可带动横杆和多个搅拌杆转动，从而对灌装桶内的原料进行搅拌，从而使得灌装桶内的原料能够均匀受到加热器的热量。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂加工技术领域，特别涉及用于树脂生产线上的加热及保温一体机。
背景技术
目前，树脂在生产线加工过程中，需要对其灌装桶内的原料进行预热处理，现有的加热装置在进行加热时，操作繁琐，且由于加热器的位置固定，不能均匀的对灌装桶内部的原料进行加热，从而导致加热效果差，不便于进行使用，为此我们提出了用于树脂生产线上的加热及保温一体机。
实用新型内容
本申请的目的在于提供用于树脂生产线上的加热及保温一体机，以解决上述背景技术中提出的现有的加热装置在进行加热时，操作繁琐，且由于加热器的位置固定，不能均匀的对灌装桶内部的原料进行加热，从而导致加热效果差，不便于进行使用的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：用于树脂生产线上的加热及保温一体机，包括加热机箱，所述加热机箱的一侧内壁上安装有加热器，所述加热机箱的侧部转动安装有转动门，所述转动门为倾斜设置，所述转动门的底部安装有保温密封框，所述保温密封框与所述加热机箱的位置相对应，所述加热机箱底部安装有两个伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的输出端安装有移动杆，所述移动杆侧部转动安装有两个L形连接杆，两个所述L形连接杆的底端均转动安装有拉动杆，两个所述拉动杆的顶端转动安装于所述转动门的底部上，所述移动杆的底部中心位置安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴安装有横杆，所述横杆的底部均安装有多个搅拌杆，所述加热机箱的底侧内壁上安装有用于限位灌装桶的两个限位机构，所述限位机构与所述L形连接杆的位置相对应。
优选的，所述限位机构包括安装于加热机箱顶部的固定块，所述固定块的顶部开设有T形槽，所述T形槽内滑动安装有T形块，所述T形块的顶部安装有梯形块，所述梯形块的斜边与所述L形连接杆的位置相对应，所述T形块通过移动弹簧与所述T形槽的内壁相连接，所述梯形块的侧部安装有挤压单元。
优选的，所述挤压单元包括开设于所述梯形块侧部的两个挤压槽，两个所述挤压槽内均滑动安装有挤压杆，两个所述挤压杆的一端安装有弧形固定板，所述挤压杆上套接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端分别与所述梯形块、所述弧形固定板的侧部相连接。
优选的，所述加热机箱的顶部开设有圆形放置槽，多个所述搅拌杆与所述圆形放置槽的位置相对应，两个所述弧形固定板基于所述圆形放置槽对称设置。
优选的，所述挤压杆远离所述弧形固定板的一端与所述挤压槽远离弧形固定板的一侧内壁留有间隙。
优选的，所述T形块靠近所述弧形固定板的侧部与所述T形槽距离所述圆形放置槽的一侧内壁留有间隙。
优选的，所述加热机箱的两侧部均安装有安装块，两个所述安装块相互靠近的侧部转动安装有转动杆，所述转动门的侧部开设有转动孔，所述转动杆转动安装于所述转动孔内。
综上，本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型中，需要对装有树脂原料的灌装桶进行加热时，将灌装桶放在圆形放置槽内，然后启动两个伸缩气缸，从而可以使得转动门关闭，同时使得保温密封框紧贴加热机箱的内壁，从而进行密封，便于进行保温，加热时，启动加热器即可散发热量，启动旋转电机即可带动横杆和多个搅拌杆转动，从而对灌装桶内的原料进行搅拌，从而使得灌装桶内的原料能够均匀受到加热器的热量。
本实用新型中，在两个L形连接杆移动过程中，两个L形连接杆慢慢与两个梯形块的侧边接触，从而使得两个梯形块相互靠近，两个梯形块相互靠近分别带动两个T形块移动，两个移动弹簧发生形变，当两个弧形固定板与灌装桶的侧部相接触时，两个梯形块继续移动使得两个挤压杆分别在两个挤压槽内滑动，挤压弹簧发生形变，在挤压弹簧的作用下压紧灌装桶的侧部，使得灌装桶在加热过程中更加的稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例中用于树脂生产线上的加热及保温一体机第一视角立体结构示意图；
图2为本申请实施例中用于树脂生产线上的加热及保温一体机第二视角立体结构示意图；
图3为本申请实施例中用于树脂生产线上的加热及保温一体机正视结构示意图；
图4为图3中A处放大结构示意图。
图中：1、加热机箱；2、加热器；3、安装块；4、转动门；5、伸缩气缸；6、移动杆；7、L形连接杆；8、拉动杆；9、弧形固定板；10、保温密封框；11、旋转电机；12、横杆；13、搅拌杆；14、圆形放置槽；15、固定块；16、T形块；17、梯形块；18、挤压杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
参考图1-4所示的用于树脂生产线上的加热及保温一体机，包括加热机箱1，加热机箱1的一侧内壁上安装有加热器2，加热机箱1的侧部转动安装有转动门4，加热机箱1、加热器2、转动门4可以是现有技术中的任意一种，加热机箱1的两侧部均可以通过现有技术中焊接的方式安装有安装块3，两个安装块3相互靠近的侧部转动安装有转动杆，安装块3、转动杆可以是现有技术中的任意一种，转动门4的侧部开设有转动孔，转动杆转动安装于转动孔内。这样设置的好处是，便于转动门4进行转动，转动门4为倾斜设置，转动门4的底部可以通过现有技术中胶结的方式安装有有保温密封框10，保温密封框10与加热机箱1的位置相对应，加热机箱1底部可以通过现有技术中螺栓的方式安装有有两个伸缩气缸5，两个伸缩气缸5的输出端安装有移动杆6，移动杆6侧部转动安装有两个L形连接杆7，两个L形连接杆7的底端均转动安装有拉动杆8，保温密封框10、伸缩气缸5、移动杆6、L形连接杆7、拉动杆8可以是现有技术中的任意一种，两个拉动杆8的顶端转动安装于转动门4的底部上，移动杆6的底部中心位置可以通过现有技术中螺栓的方式安装有有旋转电机11，旋转电机11的输出轴安装有横杆12，横杆12的底部均可以通过现有技术中焊接的方式安装有有多个搅拌杆13，旋转电机11、横杆12、搅拌杆13可以是现有技术中的任意一种，加热机箱1的底侧内壁上安装有用于限位灌装桶的两个限位机构，限位机构与L形连接杆7的位置相对应。
借由上述结构，需要对装有树脂原料的灌装桶进行加热时，将灌装桶放在圆形放置槽14内，然后启动两个伸缩气缸5，从而可以使得转动门4关闭，同时使得保温密封框10紧贴加热机箱1的内壁，从而进行密封，便于进行保温，加热时，启动加热器2即可散发热量，启动旋转电机11即可带动横杆12和多个搅拌杆13转动，从而对灌装桶内的原料进行搅拌，从而使得灌装桶内的原料能够均匀受到加热器2的热量。
限位机构包括可以通过现有技术中焊接的方式安装有于加热机箱1顶部的固定块15，固定块15的顶部开设有T形槽，T形槽内滑动安装有T形块16，T形块16的顶部可以通过现有技术中焊接的方式安装有有梯形块17，梯形块17、固定块15、梯形块17可以是现有技术中的任意一种，梯形块17的斜边与L形连接杆7的位置相对应，T形块16通过移动弹簧与T形槽的内壁相连接，可以是现有技术中的任意一种，梯形块17的侧部安装有挤压单元。通过限位机构的设置，在两个L形连接杆7移动过程中，可以带动限位机构将灌装桶限位，从而使得灌装桶在加热过程中更加的稳定。
挤压单元包括开设于梯形块17侧部的两个挤压槽，两个挤压槽内均滑动安装有挤压杆18，两个挤压杆18的一端可以通过现有技术中焊接的方式安装有有弧形固定板9，挤压杆18上套接有挤压弹簧，弧形固定板9、挤压杆18、挤压弹簧可以是现有技术中的任意一种，挤压弹簧的两端分别与梯形块17、弧形固定板9的侧部可以通过现有技术中焊接的方式连接。通过挤压弹簧的设置，两个梯形块17相互靠近分别带动两个T形块16移动，两个移动弹簧发生形变，当两个弧形固定板9与灌装桶的侧部相接触时，两个梯形块17继续移动使得两个挤压杆18分别在两个挤压槽内滑动，挤压弹簧发生形变，在挤压弹簧的作用下压紧灌装桶的侧部。
加热机箱1的顶部开设有圆形放置槽14，多个搅拌杆13与圆形放置槽14的位置相对应，两个弧形固定板9基于圆形放置槽14对称设置。通过圆形放置槽14的设置，便于放置灌装桶，从而可以对灌装桶进行初步限位。
挤压杆18远离弧形固定板9的一端与挤压槽远离弧形固定板9的一侧内壁留有间隙。这样设置的好处是，使得挤压杆18有空间可以移动，从而可以使得挤压弹簧发生形变，便于在弹簧的压力下进行压紧。
T形块16靠近弧形固定板9的侧部与T形槽距离圆形放置槽14的一侧内壁留有间隙。这样设置的好处是使得T形块16有空间可以进行移动，从而便于带动梯形块17和弧形固定板9移动。
本实施例工作原理：
需要对装有树脂原料的灌装桶进行加热时，将灌装桶放在圆形放置槽14内，然后启动两个伸缩气缸5，两个伸缩气缸5的输出端收缩带动移动杆6移动，移动杆6移动带动两个L形连接杆7转动，两个L形连接杆7转动分别带动两个拉动杆8转动，两个拉动杆8转动带动转动门4转动，转动门4转动带动保温密封框10转动，同时移动杆6移动带动旋转电机11移动，旋转电机11移动带动横杆12和多个搅拌杆13移动，从而使得多个搅拌杆13移入灌装桶内，当多个搅拌杆13完全进入灌装桶内时，此时保温密封框10紧贴加热机箱1的内壁，从而进行密封，便于进行保温，加热时，启动加热器2即可散发热量，启动旋转电机11即可带动横杆12和多个搅拌杆13转动，从而对灌装桶内的原料进行搅拌，从而使得灌装桶内的原料能够均匀受到加热器2的热量；
同时在两个L形连接杆7移动过程中，两个L形连接杆7慢慢与两个梯形块17的侧边接触，从而使得两个梯形块17相互靠近，两个梯形块17相互靠近分别带动两个T形块16移动，两个移动弹簧发生形变，当两个弧形固定板9与灌装桶的侧部相接触时，两个梯形块17继续移动使得两个挤压杆18分别在两个挤压槽内滑动，挤压弹簧发生形变，在挤压弹簧的作用下压紧灌装桶的侧部，使得灌装桶在加热过程中更加的稳定。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.用于树脂生产线上的加热及保温一体机，其特征在于：包括加热机箱(1)，所述加热机箱(1)的一侧内壁上安装有加热器(2)，所述加热机箱(1)的侧部转动安装有转动门(4)，所述转动门(4)为倾斜设置，所述转动门(4)的底部安装有保温密封框(10)，所述保温密封框(10)与所述加热机箱(1)的位置相对应，所述加热机箱(1)底部安装有两个伸缩气缸(5)，两个所述伸缩气缸(5)的输出端安装有移动杆(6)，所述移动杆(6)侧部转动安装有两个L形连接杆(7)，两个所述L形连接杆(7)的底端均转动安装有拉动杆(8)，两个所述拉动杆(8)的顶端转动安装于所述转动门(4)的底部上，所述移动杆(6)的底部中心位置安装有旋转电机(11)，所述旋转电机(11)的输出轴安装有横杆(12)，所述横杆(12)的底部均安装有多个搅拌杆(13)，所述加热机箱(1)的底侧内壁上安装有用于限位灌装桶的两个限位机构，所述限位机构与所述L形连接杆(7)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的用于树脂生产线上的加热及保温一体机，其特征在于：所述限位机构包括安装于加热机箱(1)顶部的固定块(15)，所述固定块(15)的顶部开设有T形槽，所述T形槽内滑动安装有T形块(16)，所述T形块(16)的顶部安装有梯形块(17)，所述梯形块(17)的斜边与所述L形连接杆(7)的位置相对应，所述T形块(16)通过移动弹簧与所述T形槽的内壁相连接，所述梯形块(17)的侧部安装有挤压单元。
3.根据权利要求2所述的用于树脂生产线上的加热及保温一体机，其特征在于：所述挤压单元包括开设于所述梯形块(17)侧部的两个挤压槽，两个所述挤压槽内均滑动安装有挤压杆(18)，两个所述挤压杆(18)的一端安装有弧形固定板(9)，所述挤压杆(18)上套接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端分别与所述梯形块(17)、所述弧形固定板(9)的侧部相连接。
4.根据权利要求3所述的用于树脂生产线上的加热及保温一体机，其特征在于：所述加热机箱(1)的顶部开设有圆形放置槽(14)，多个所述搅拌杆(13)与所述圆形放置槽(14)的位置相对应，两个所述弧形固定板(9)基于所述圆形放置槽(14)对称设置。
5.根据权利要求3所述的用于树脂生产线上的加热及保温一体机，其特征在于：所述挤压杆(18)远离所述弧形固定板(9)的一端与所述挤压槽远离弧形固定板(9)的一侧内壁留有间隙。
6.根据权利要求4所述的用于树脂生产线上的加热及保温一体机，其特征在于：所述T形块(16)靠近所述弧形固定板(9)的侧部与所述T形槽距离所述圆形放置槽(14)的一侧内壁留有间隙。
7.根据权利要求1所述的用于树脂生产线上的加热及保温一体机，其特征在于：所述加热机箱(1)的两侧部均安装有安装块(3)，两个所述安装块(3)相互靠近的侧部转动安装有转动杆，所述转动门(4)的侧部开设有转动孔，所述转动杆转动安装于所述转动孔内。
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