CN215918714U - 便于物料收集的自动折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了便于物料收集的自动折弯机，包括操作台、支架、顶板、输送线、折弯模具以及折弯刀，所述支架固定安装在操作台的顶端，所述顶板固定安装在支架的顶端，所述输送线设置在操作台的顶端右侧，所述折弯模具设置在操作台的顶端左侧，所述折弯刀设置在顶板的底端左侧，所述顶板的前端设置有滑动箱，所述滑动箱的内腔设置有滑动组件。该便于物料收集的自动折弯机，解决了折弯机在使用的时候需要手动的将折弯之后的物料取出，在实际的操作过程中，十分的危险，经常会出现折弯机的折弯机折弯器给操作人员的手部造成损伤的情况，以及需要浪费大量的时间，导致折弯机的时间延长的问题。

Description

便于物料收集的自动折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为便于物料收集的自动折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。但是现有技术的折弯机在使用的时候需要手动的将折弯之后的物料取出，在实际的操作过程中，十分的危险，经常会出现折弯机的折弯机折弯器给操作人员的手部造成损伤的情况，而且还会需要浪费大量的时间，导致折弯机的时间延长，针对这些问题，提供了便于物料收集的自动折弯机。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于物料收集的自动折弯机，包括操作台、支架、顶板、输送线、折弯模具以及折弯刀，支架固定安装在操作台的顶端，顶板固定安装在支架的顶端，输送线设置在操作台的顶端右侧，折弯模具设置在操作台的顶端左侧，折弯刀设置在顶板的底端左侧，顶板的前端设置有滑动箱，滑动箱的内腔设置有滑动组件，滑动组件的外壁设置有伸缩组件，伸缩组件的底端设置在有吸盘。

优选的，滑动组件包括有电机、旋转柱、滚筒、滑槽、滑块、限位支撑组件、滑道以及连接组件，电机固定安装在滑动箱的外壁右侧，电机的输出端延伸至滑动箱的内腔，旋转柱的左端通过轴承转动连接在滑动箱的内腔左侧，旋转柱的右端通过联轴器锁紧连接在电机的输出端，滚筒过盈配合在旋转柱的外壁，滑槽开设在滚筒的外壁，滑块可滑动的内嵌在滑槽的内腔，限位支撑组件设置在滑动箱的内腔前侧，限位支撑组件与滑块的前端固定连接，滑道开设在滑动箱的前侧，连接组件贯穿滑道内腔，连接组件的的后端与限位支撑组件固定连接。

优选的，限位支撑组件包括有移动块、限位块以及限位槽，移动块固定安装在滑块的前端，限位槽开设在移动块的前端上下两侧，两个限位块的一端分别可滑动的内嵌在两个限位槽的内腔，两个限位块的另一端均固定安装在滑动箱的内腔前侧。

优选的，连接组件包括有连接块、第一移动板、连接杆以及第二移动板，连接块的后端固定安装在移动块的前侧，连接块的前端贯穿滑道的内腔延伸至滑动箱的前侧，第一移动板固定安装在连接块的前侧，两个连接杆分别固定安装在第一移动板的外壁右侧上下两端，第二移动板固定安装在两个连接杆的右端。

优选的，伸缩组件为伸缩杆，两个伸缩杆的顶端分别通过销轴转动连接在第一移动板以及第二移动板的前侧，两个伸缩杆的底端分别与两个吸盘固定连接。

优选的，滑槽呈环形，滑槽贯穿滚筒的外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于物料收集的自动折弯机，通过吸盘的设置，可使伸缩杆与折弯的物料连接，进而使伸缩杆在跟随滑动组件进行滑动的时候能够带动物料滑动至输送线的顶端，进而实现对物料的自动收集，通过电机带动旋转柱、滚筒以及滑槽进行旋转，在滑槽和滑块之间的相互作用下，当滑槽在旋转的时候，在滑槽的旋转力作用下，使滑块带动移动块在限位槽以及限位块的限位以及支撑作用下进行滑动，进而使连接块带动第一移动板、连接杆以及第二移动板沿着滑道进行滑动，使从而使伸缩杆带动吸盘以及物料滑动至输送线的顶端，从而实现对物料的收集的目的。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型滑动箱的俯视剖视图；

图3为本实用新型移动块的立体结构示意图。

图中：1、操作台，2、支架，3、顶板，4、输送线，5、折弯模具，6、折弯刀，7、吸盘，8、伸缩杆，9、电机，10、旋转柱，11、滚筒，12、滑槽，13、滑动箱，14、滑块，15、移动块，16、限位块，17、限位槽，18、滑道，19、连接块，20、第一移动板，21、连接杆，22、第二移动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：便于物料收集的自动折弯机，包括操作台1、支架2、顶板3、输送线4、折弯模具5以及折弯刀7，支架2固定安装在操作台1的顶端，顶板3固定安装在支架2的顶端，输送线4设置在操作台1的顶端右侧，折弯模具5设置在操作台1的顶端左侧，折弯刀7设置在顶板3的底端左侧，顶板3的前端设置有滑动箱13，滑动箱13的内腔设置有滑动组件，滑动组件的外壁设置有伸缩组件，伸缩组件的底端设置在有吸盘7。

需要说明的是，通过折弯模具5与折弯刀7之间的相互配合，可实现对物料的弯折，为现有技术，此处不做过多阐述，通过输送线4的设置，可实现对物料的收集与输送，输送线4由驱动电机、链轮、链条等组成，为现有技术，此处不做过多阐述，通过滑动组件的设置，可使弯折之后的物料移动至输送线4的顶端，实现物料收集的目的，通过伸缩组件的设置，当物料在弯折的时候，物料与第一移动板20以及第二移动板22之间的距离的缩小，进而使伸缩杆8压缩，使物料能够正产的弯折，当伸缩杆8在跟随第一移动板20以及第二移动板22进行滑动的时候，可使物料输送至输送线4的顶端，进而实现对物料进行收集的目的。

作为优选方案，更进一步的，滑动组件包括有电机9、旋转柱10、滚筒11、滑槽12、滑块14、限位支撑组件、滑道18以及连接组件，电机9固定安装在滑动箱13的外壁右侧，电机9的输出端延伸至滑动箱13的内腔，旋转柱10的左端通过轴承转动连接在滑动箱13的内腔左侧，旋转柱10的右端通过联轴器锁紧连接在电机9的输出端，滚筒11过盈配合在旋转柱10的外壁，滑槽12开设在滚筒11的外壁，滑块14可滑动的内嵌在滑槽12的内腔，限位支撑组件设置在滑动箱13的内腔前侧，限位支撑组件与滑块14的前端固定连接，滑道18开设在滑动箱13的前侧，连接组件贯穿滑道18内腔，连接组件的的后端与限位支撑组件固定连接。

需要说明的是，通过电机9带动旋转柱10、滚筒11以及滑槽12进行旋转，在滑槽12和滑块14之间的相互作用下，当滑槽12在旋转的时候，在滑槽12的旋转力作用下，使滑块14带动移动块15在限位槽17以及限位块16的限位以及支撑作用下进行滑动，进而使连接块19带动第一移动板20、连接杆21以及第二移动板22沿着滑道18进行滑动，从而使伸缩杆8带动吸盘7以及物料滑动至输送线4的顶端，从而实现对物料的收集的目的。

作为优选方案，更进一步的，限位支撑组件包括有移动块15、限位块16以及限位槽17，移动块15固定安装在滑块14的前端，限位槽17开设在移动块15的前端上下两侧，两个限位块16的一端分别可滑动的内嵌在两个限位槽17的内腔，两个限位块16的另一端均固定安装在滑动箱13的内腔前侧。

需要说明的是，通过限位槽17与限位块16之间的相互配合，可使移动块15与滑块14能够沿着直线进行滑动，还可使滑块14能够始终与保持内嵌在滑槽12的内腔的目的。

作为优选方案，更进一步的，连接组件包括有连接块19、第一移动板20、连接杆21以及第二移动板22，连接块19的后端固定安装在移动块15的前侧，连接块19的前端贯穿滑道18的内腔延伸至滑动箱13的前侧，第一移动板20固定安装在连接块19的前侧，两个连接杆21分别固定安装在第一移动板20的外壁右侧上下两端，第二移动板22固定安装在两个连接杆21的右端。

需要说明的是，通过移动块15带动连接块19、第一移动板20、连接杆21以及第二移动板22进行移动，可使第一移动板20以及第二移动板22带动伸缩杆8、吸盘7以及物料进行滑动，从而实现对物料进行收集的目的。

作为优选方案，更进一步的，伸缩组件为伸缩杆8，两个伸缩杆8的顶端分别通过销轴转动连接在第一移动板20以及第二移动板22的前侧，两个伸缩杆8的底端分别与两个吸盘7固定连接。

需要说明的是，通过伸缩杆8的设置，当物料在弯折的时候，物料与第一移动板20以及第二移动板22之间的距离的缩小，进而使伸缩杆8压缩，使物料能够正产的弯折，当伸缩杆8在跟随第一移动板20以及第二移动板22进行滑动的时候，可使物料输送至输送线4的顶端，进而实现对物料进行收集的目的。

作为优选方案，更进一步的，滑槽12呈环形，滑槽12贯穿滚筒11的外壁，可使滑槽12在旋转的时候带动滑块14以及移动块15在限位槽17以及限位块16的限位以及支撑作用下进行来回滑动。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

在使用的时候，首先，将物料放置在折弯模具5的顶端，将两个吸盘7吸附在物料上，启动折弯机，在折弯机的折弯刀6以及折弯模具5之间的相互配合下，使物料弯折，弯折结束之后，启动电机9，使电机9带动旋转柱10、滚筒11以及滑槽12进行旋转，在滑槽12和滑块14之间的相互作用下，当滑槽12在旋转的时候，在滑槽12的旋转力作用下，使滑块14带动移动块15在限位槽17以及限位块16的限位以及支撑作用下进行滑动，进而使连接块19带动第一移动板20、连接杆21以及第二移动板22沿着滑道18进行滑动，使从而使伸缩杆8带动吸盘7以及物料滑动至输送线4的顶端，从而实现对物料的收集的目的，该装置结构紧凑，设计合理，可实现对弯折之后的物料进行自动快速的收集，节约时间，操作简单，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.便于物料收集的自动折弯机，包括操作台、支架、顶板、输送线、折弯模具以及折弯刀，其特征在于：支架固定安装在操作台的顶端，顶板固定安装在支架的顶端，输送线设置在操作台的顶端右侧，折弯模具设置在操作台的顶端左侧，折弯刀设置在顶板的底端左侧，顶板的前端设置有滑动箱，滑动箱的内腔设置有滑动组件，滑动组件的外壁设置有伸缩组件，伸缩组件的底端设置在有吸盘。

2.根据权利要求1所述的便于物料收集的自动折弯机，其特征在于：滑动组件包括有电机、旋转柱、滚筒、滑槽、滑块、限位支撑组件、滑道以及连接组件，电机固定安装在滑动箱的外壁右侧，电机的输出端延伸至滑动箱的内腔，旋转柱的左端通过轴承转动连接在滑动箱的内腔左侧，旋转柱的右端通过联轴器锁紧连接在电机的输出端，滚筒过盈配合在旋转柱的外壁，滑槽开设在滚筒的外壁，滑块可滑动的内嵌在滑槽的内腔，限位支撑组件设置在滑动箱的内腔前侧，限位支撑组件与滑块的前端固定连接，滑道开设在滑动箱的前侧，连接组件贯穿滑道内腔，连接组件的后端与限位支撑组件固定连接。

3.根据权利要求2所述的便于物料收集的自动折弯机，其特征在于：限位支撑组件包括有移动块、限位块以及限位槽，移动块固定安装在滑块的前端，限位槽开设在移动块的前端上下两侧，两个限位块的一端分别可滑动的内嵌在两个限位槽的内腔，两个限位块的另一端均固定安装在滑动箱的内腔前侧。

4.根据权利要求2所述的便于物料收集的自动折弯机，其特征在于：连接组件包括有连接块、第一移动板、连接杆以及第二移动板，连接块的后端固定安装在移动块的前侧，连接块的前端贯穿滑道的内腔延伸至滑动箱的前侧，第一移动板固定安装在连接块的前侧，两个连接杆分别固定安装在第一移动板的外壁右侧上下两端，第二移动板固定安装在两个连接杆的右端。

5.根据权利要求1所述的便于物料收集的自动折弯机，其特征在于：伸缩组件为伸缩杆，两个伸缩杆的顶端分别通过销轴转动连接在第一移动板以及第二移动板的前侧，两个伸缩杆的底端分别与两个吸盘固定连接。

6.根据权利要求2所述的便于物料收集的自动折弯机，其特征在于：滑槽呈环形，滑槽贯穿滚筒的外壁。

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