CN217289948U - 一种多轴联动的折弯机设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多轴联动的折弯机设备，包括工装架，所述工装架的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面前部位分别安装有压轨轮一和压轨轮三，所述支撑板的上表面后部位固定连接有空腔座。该一种多轴联动的折弯机设备，实现了丝杆套只能在丝杆的外壁上进行上下位移，在丝杆套上下位移，其连杆也会上下位移，并推动其连接的L形推杆以及L形推杆连接的轴盘进行上下位移运作，同时轴盘的轴心端所连接的压轨轮二也会起到上下位移的效果，并实现压轨轮二与压轨轮一和压轨轮三的接触距离，并达到对钢管的折弯角度进行把控。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种折弯机领域，具体是一种多轴联动的折弯机设备。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。
但是，目前市面上传统的一种多轴联动的折弯机设备，本申请针对现有技术进行改进，现有技术中在对钢管进行折弯所采用的方式为挤压折弯，折弯设备为固定的，不能对不同规格的钢管进行折弯处理，其结构不够优化、设计不够合理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多轴联动的折弯机设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种多轴联动的折弯机设备，包括工装架，所述工装架的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面前部位分别安装有压轨轮一和压轨轮三，所述支撑板的上表面后部位固定连接有空腔座，所述空腔座的背面上安装有转盘，所述工装架的内框部位安装有电机，所述电机的驱动端安装有对接座，所述对接座的顶端通过轴杆连接有主轴，所述压轨轮一位于主轴的外壁上，且轴杆的外壁上安装有链条，所述链条的从动端安装有从轴，且从轴的外壁上安装有从轴，且从轴的外壁上部位安装有压轨轮三。
作为本实用新型再进一步的方案：所述空腔座的内腔左侧开设有滑槽，所述滑槽的槽口部位滑动连接有连杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘的底端安装有连接轴，所述连接轴的底端固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁上螺纹连接有丝杆套，所述丝杆套的一侧设置有连杆，且连杆与丝杆套固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连杆的底端焊接诶有L形推杆，所述丝杆的底端安装有轴承座，且轴承座的底端通过安装板与空腔座的内腔右侧下部位固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述L形推杆的横向板通过连接杆固定连接有轴盘，所述轴盘的外壁上转动连接有压轨轮二。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的下表面左右两侧均固定连接有支撑座，两组所述支撑座位于压轨轮三和压轨轮一的下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用，控制转盘进行旋转，在转盘的转动状态下，将会带动连接轴以及丝杆外壁上螺纹连接的丝杆套进行上下位移，因丝杆套的外壁上固定连接的连杆和滑槽滑动连接，而起到限位效果，进而实现了丝杆套只能在丝杆的外壁上进行上下位移，在丝杆套上下位移，其连杆也会上下位移，并推动其连接的L形推杆以及L形推杆连接的轴盘进行上下位移运作，同时轴盘的轴心端所连接的压轨轮二也会起到上下位移的效果，并实现压轨轮二与压轨轮一和压轨轮三的接触距离，并达到对钢管的折弯角度进行把控，其结构更加优化、设计更加合理。
附图说明
图1为一种多轴联动的折弯机设备的结构示意图。
图2为一种多轴联动的折弯机设备中空腔盒的内部结构图。
图3为一种多轴联动的折弯机设备中工装架的正视图；
图4为一种多轴联动的折弯机设备中输送机构的结构图。
图中：工装架1、压轨轮一2、压轨轮二3、转盘4、空腔座5、轴盘6、支撑板7、压轨轮三8、电机9、滑槽10、丝杆套11、连接轴12、丝杆13、L形推杆14、连杆15、链条16、从轴17、主轴18、对接座19、支撑座20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种多轴联动的折弯机设备，包括工装架1，工装架1的上表面固定连接有支撑板7，支撑板7的上表面前部位分别安装有压轨轮一2和压轨轮三8，支撑板7的上表面后部位固定连接有空腔座5，空腔座5的背面上安装有转盘4，工装架1的内框部位安装有电机9，电机9的驱动端安装有对接座19，对接座19的顶端通过轴杆连接有主轴18，压轨轮一2位于主轴18的外壁上，且轴杆的外壁上安装有链条16，链条16的从动端安装有从轴，且从轴的外壁上安装有从轴17，且从轴的外壁上部位安装有压轨轮三8，空腔座5的内腔左侧开设有滑槽10，滑槽10的槽口部位滑动连接有连杆15，转盘4的底端安装有连接轴12，连接轴12的底端固定连接有丝杆13，丝杆13的外壁上螺纹连接有丝杆套11，丝杆套11的一侧设置有连杆15，且连杆15与丝杆套11固定连接，连杆15的底端焊接诶有L形推杆14，丝杆13的底端安装有轴承座，且轴承座的底端通过安装板与空腔座5的内腔右侧下部位固定连接，L形推杆14的横向板通过连接杆固定连接有轴盘6，轴盘6的外壁上转动连接有压轨轮二3，支撑板7的下表面左右两侧均固定连接有支撑座20，两组支撑座20位于压轨轮三8和压轨轮一2的下方。
本实用新型的工作原理是：使用的时候：将钢筋放置到轴盘6、压轨轮三8和压轨轮一2的接触部位上即可；
控制电机9进行运作，带动对接座19内置的轴杆进行转动，其轴杆部位所连接的主轴18也会进行转动，在主轴18转动的时候，将会带动其外壁上部位所连接的压轨轮一2进行转动，同时轴杆的外壁上通过链条16所连接的从轴17也会进行转动，并带动从轴17顶端所安装的压轨轮三8进行转动，在压轨轮一2和压轨轮三8的转动下，将会带动其外壁上所接触的钢筋进行行走；
控制转盘4进行旋转，在转盘4的转动状态下，将会带动连接轴12以及丝杆13外壁上螺纹连接的丝杆套11进行上下位移，因丝杆套11的外壁上固定连接的连杆15和滑槽10滑动连接，而起到限位效果，进而实现了丝杆套11只能在丝杆13的外壁上进行上下位移，在丝杆套11上下位移，其连杆15也会上下位移，并推动其连接的L形推杆14以及L形推杆14连接的轴盘6进行上下位移运作，同时轴盘6的轴心端所连接的压轨轮二3也会起到上下位移的效果，并实现压轨轮二3与压轨轮一2和压轨轮三8的接触距离，并达到对钢管的折弯角度进行把控。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多轴联动的折弯机设备，包括工装架(1)，其特征在于：所述工装架(1)的上表面固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的上表面前部位分别安装有压轨轮一(2)和压轨轮三(8)，所述支撑板(7)的上表面后部位固定连接有空腔座(5)，所述空腔座(5)的背面上安装有转盘(4)，所述工装架(1)的内框部位安装有电机(9)，所述电机(9)的驱动端安装有对接座(19)，所述对接座(19)的顶端通过轴杆连接有主轴(18)，所述压轨轮一(2)位于主轴(18)的外壁上，且轴杆的外壁上安装有链条(16)，所述链条(16)的从动端安装有从轴，且从轴的外壁上安装有从轴(17)，且从轴的外壁上部位安装有压轨轮三(8)。
2.根据权利要求1所述的一种多轴联动的折弯机设备，其特征在于：所述空腔座(5)的内腔左侧开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的槽口部位滑动连接有连杆(15)。
3.根据权利要求1所述的一种多轴联动的折弯机设备，其特征在于：所述转盘(4)的底端安装有连接轴(12)，所述连接轴(12)的底端固定连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)的外壁上螺纹连接有丝杆套(11)，所述丝杆套(11)的一侧设置有连杆(15)，且连杆(15)与丝杆套(11)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种多轴联动的折弯机设备，其特征在于：所述连杆(15)的底端焊接诶有L形推杆(14)，所述丝杆(13)的底端安装有轴承座，且轴承座的底端通过安装板与空腔座(5)的内腔右侧下部位固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种多轴联动的折弯机设备，其特征在于：所述L形推杆(14)的横向板通过连接杆固定连接有轴盘(6)，所述轴盘(6)的外壁上转动连接有压轨轮二(3)。
6.根据权利要求1所述的一种多轴联动的折弯机设备，其特征在于：所述支撑板(7)的下表面左右两侧均固定连接有支撑座(20)，两组所述支撑座(20)位于压轨轮三(8)和压轨轮一(2)的下方。
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