CN105336510A - 用于电解电容器的捺印机 - Google Patents

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CN105336510A
CN105336510A CN201510843493.XA CN201510843493A CN105336510A CN 105336510 A CN105336510 A CN 105336510A CN 201510843493 A CN201510843493 A CN 201510843493A CN 105336510 A CN105336510 A CN 105336510A
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袁湘龙
黄辉
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欧阳忠东
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Abstract

本发明提供了一种生产电解电容器的捺印机,电子元件生产设备技术领域,包括用于电解电容器的捺印机,包括振动上料装置、上料轨道、工作台及用于支撑工作台的台座,上料轨道的一端设于振动上料装置的出料口处,上料轨道的另一端延伸至工作台上方,所述工作台上设有圆盘转动装置,圆盘转动装置的转动周向上依次设有送料装置、压料装置、印字装置、检测装置、打废料装置、产品预热装置、冷光干燥装置、整形测试装置及出料收纳装置。本发明提供的用于电解电容器的捺印机,整体结构布置合理,各装置分布在圆盘转动装置的转动周向上,且各装置可同时进行工作,工作过程中自动剔除不合格的产品、自动完成产品容量检测,各装置协调统一,工作效率高。

Description

用于电解电容器的捺印机
技术领域
[0001] 本发明涉及电子元件生产设备技术领域,尤其涉及一种生产电解电容器的捺印机。
背景技术
[0002] 在电解电容器生产过程中,需要利用捺印机在电解电容器的底部打上功率、厂家、型号等标示,以便购买者进行识别。现有捺印机的印字机构通常采用光轴和直线轴承组合来控制印字装置的左右动作,印字装置的定位不方便进行调整,且印字装置的左右动作会晃动,导致捺印的标示模糊不清,影响捺印的印字效果,影响产品效率。
[0003]另外,现有捺印机的干燥方式一般采用UV干燥,工作时易产生臭氧,不利于环保生产,不利于保障工作人员的人身健康。采用UV干燥,墨辊材料受到限制,油墨成本高,且需使用专门的洗涤剂。
发明内容
[0004] 为解决上述现有技术存在的缺点和不足,本发明提供了一种工作效率高且印字模来回运动较为平稳的用于电解电容器的捺印机。
[0005] 为了实现上述技术目的,本发明提供的用于电解电容器的捺印机,包括用于电解电容器的捺印机,包括振动上料装置、上料轨道、工作台及用于支撑工作台的台座,上料轨道的一端设于振动上料装置的出料口处,上料轨道的另一端延伸至工作台上方,所述工作台上设有圆盘转动装置,圆盘转动装置的转动周向上依次设有送料装置、压料装置、印字装置、检测装置、打废料装置、产品预热装置、冷光干燥装置、整形测试装置及出料收纳装置,且送料装置设于上料轨道另一端的末端处用于将电解电容器从上料轨道夹放到圆盘转动装置上。
[0006] 将电解电容器生产的最后几道工序整合在一起,减少电解电容器生产所需设备,大大降低了设备投入,且节约设备所需占据的空间,有利于优化工作环境。进行各工序的装置分布在圆盘转动装置的转动周向上,各工序可对应不同工位的电解电容器同步进行,大大提高了工作效率。
[0007] 优选的,所述印字装置包括用于捺印的印字模、用于装纳油墨且低壁上设有粘墨台的墨盒、来回移动时转动将墨盒中的油墨推送至粘墨台上的推油片、与推油片同步来回移动时转动刮去粘墨台上多余油墨的刮刀、用于带动推油片和刮刀来回移动的移动座一、用于带动移动座一水平来回移动的联动机构一、用于带动推油片和刮刀转动的联动机构二、用于带动印字模升降的联动机构三及用于带动印字模水平来回移动的联动机构四。
[0008] 优选的,所述的联动机构一包括摆臂一、用于连接移动座一和摆臂一的销杆、用于带动摆臂一转动的转轴一、用于带动转轴一转动的摆臂二、用于带动摆臂二转动且长度方向处于竖直的连杆一及用于带动连杆一升降的摆杆一;摆臂一在与移动座一连接的一端设有滑槽一,销杆的一端固定连接于移动座一,销杆的另一端插在滑槽一中;摆臂一上远离滑槽一的一端与转轴一的一端固定连接,摆臂二的一端与转轴一的另一端固定连接,转轴一的轴向水平,工作台上设有一对用于转动支撑转轴一的基座一;连杆一的顶部与摆臂二的另一端连接,连杆一的底部与摆杆一的一端连接。
[0009] 优选的,所述推油片通过安装座一转动安装在移动座一上,刮刀通过安装座二转动安装在移动座一上;所述联动机构二包括用于带动安装座一和安装座二转动的拨块、用于带动拨块转动的转动板、两根用于带动转动板倾斜转动且轴向竖直的导杆、用于带动两根导杆错开升降的联动板一、用于带动联动板一倾斜转动且长度方向竖直的连杆二及用带动连杆二升降的摆杆二 ;拨块倾斜且底部抵在转动板的顶面上,导杆的顶部与转动板固定连接,导杆的底部与联动板一固定连接;连杆二的顶部与联动板一的一端连接,连杆二的底部与摆杆二的一端连接;工作台上固定有与用于支撑导杆的基座二,基座上设有与导杆配合的轴套,导杆通过与轴套的配合滑动安装在基座二上。
[0010] 优选的,所述印字装置还包括用于带动印字模运动的联动杆、用于带动联动杆运动的基架及用于带动基架水平来回移动的移动座二,印字模通过联动杆设于基架上;联动机构三包括用于带动基架下降的滑条、用于支撑滑条的支座、固定在工作台上用于安装支座的基座三、用于带动滑条下降且长度方向竖直的连杆三、转动时用于带动滑条下降的联动板二、用于带动联动板二转动且长度方向竖直的连杆四、用于安装联动板二且呈L形的基座四、用于带动连杆四升降的摆杆三、固定在移动座二的下部且位于基架下方的下固定杆、固定在基架顶部的上固定杆、用于带动基架复位且弹力方向竖直的弹簧一及固定在移动座二的顶部用于限位基架复位行程的上限位块;支座上设有与滑条配合的滑槽,基座四的一侧固定在工作台的底部,联动板二的中间部位铰接于基座四的另一侧;弹簧一的底部套在下固定杆上,弹簧的顶部套在上固定杆上。
[0011] 优选的,所述工作台上设有用于安装移动座二的基座五,所述联动机构四包括固定于移动座二上远离基架一侧的固定块、设于固定块末端的拨杆、通过拨杆带动移动座二水平来回移动的摆臂三、用于带动摆臂三转动且轴向水平的转轴二、用于带动转轴二旋转的摆臂四、用于带动摆臂四转动且长度方向竖直的连杆五、用于带动连杆五升降的摆杆四、固定在基座五上且位于远离拨杆一侧的前固定杆、固定在移动座二上且位于靠近拨杆一侧的后固定杆及用于带动移动座二复位且弹力水平的弹簧二;摆臂三的一端设有卡槽,拨杆的一端与固定块连接,拨杆的另一端卡在卡槽中;摆臂三的另一端与转轴二的一端连接,摆臂四的一端与转轴二的另一端固定连接,连杆五的顶部与摆臂四的另一端固定连接,连杆五的底部与摆杆四的一端固定连接,工作台上设有用于支撑转轴二的基座六;弹簧二的一端套在前固定杆上,弹簧二的另一端套在后固定杆上。
[0012] 优选的,所述基座五在移动座二水平来回移动方向的两侧分别设有用于限制和调整移动座二移动行程的前调节螺杆和后调节螺杆,前、后调节螺杆均通过固定座安装在基座五上。
[0013] 优选的,所述移动座二的一侧设有在捺印时顶住电解电容器的顶杆、固定在移动座二上与顶杆配合的导套及用于带动顶杆复位的弹簧三。
[0014] 优选的,所述台座上设有主动轴及用于支撑主动轴的轴承座,主动轴上固定有与摆杆一配合的凸轮一、与摆杆二配合的凸轮二及与摆杆四配合的凸轮三,摆杆一、摆杆二及摆杆四的一端铰接在台座顶部,摆杆一长度方向的中间部位设有始终与凸轮一周向外壁接触的滚轮一,摆杆二长度方向的中间部位设有始终与凸轮二周向外壁接触的滚轮二,摆杆四长度方向的中间部位设有始终与凸轮三周向外壁接触的滚轮三;摆杆三的中间部位铰接在台座顶部,摆杆三的一端与连杆四的底部铰接,台座上设有用于间断性向下吸和摆杆三另一端的电吸铁装置。
[0015] 优选的,所述冷光干燥装置设于整形测试装置的上方,整形测试装置包括用于将电解电容器夹离圆盘转动装置的下料夹、用于安装下料夹的基座七、用于带动基座七水平来回移动靠近或远离圆盘转动装置的摆臂五、用于带动摆臂五来回转动且轴向水平的转轴三、用于带动转轴三旋转的摆臂六、用于带动下料夹打开的开夹杆、用于安装开夹杆的基座八、相互配合从下料夹上夹取电解电容器的导板和夹板、用于带动导板水平移动靠近或远离夹板的摆臂七、用于带动摆臂七来回摆动的摆臂八、用于带动摆臂八来回摆动的凸轮四、用于带动夹板靠近或远离导板的摆臂九、用于带动摆臂九来回摆动的摆臂十、用于带动摆臂十来回摆动的凸轮五、用于带动夹板相对于导板在长度方向上来回移动的摇杆一、并排设置用于从夹板上夹走电解电容器的出料夹、用于带动出料夹水平来回移动的移动座三、用于带动移动座三靠近或远离夹板的摇杆二、用于连接摇杆二和移动座三的连接座、设于出料夹下方用于暂时放置电解电容器的放料板、设于放料板上且与出料夹一一对应的放料孔、用于带动出料夹松开或夹紧的齿条、用于带动齿条来回移动的传动机构、设于出料夹和放料板之间的左切刀和右切刀、用于带动左切刀和右切刀相互靠近或远离的联动座、用于带动联动座运动的摇杆三、用于带动摇杆三来回摆动的凸轮六、设于出料夹背向移动座三的一侧用于检测电解电容器容量的容量探针、用于带动容量探针来回移动的移动座四及用于带动凸轮四、凸轮五和凸轮六同时转动的传动轴;所述基座七的一侧与摆臂五的上端连接,摆臂五的下端与转轴三的一端固定连接,摆臂六的一端与转轴三的另一端固定连接;摆臂七的上端与导板远离夹板的一侧连接,摆臂七的下端与摆臂八的上端连接,摆臂七的中间部位铰接在工作台的底部,摆臂八的下端与凸轮四连接;摆臂九的上端与夹板上远离导板的一侧连接,摆臂九的下端与摆臂十的上端连接,摆臂九的中间部位铰接于工作台底部,摆臂十的下端与凸轮五连接;摇杆三的上端与联动座和移动座四连接,摇杆三的下端与凸轮六连接。
[0016] 本发明提供的用于电解电容器的捺印机,整体结构布置合理,各装置分布在圆盘转动装置的转动周向上,且各装置可同时进行工作,工作过程中自动剔除不合格的产品、自动完成产品容量检测,各装置协调统一,工作效率高。
[0017] 印字装置采用联动机构三和联动机构四控制,运用直线移动组合的方式带动印字模升降和水平来回移动,稳定性强,印字动作定位精准,且可根据不同型号的电解电容器调整印字模的升降行程和水平来回移动行程,通用性好。
[0018] 整形测试机构可以在捺印、干燥结束后修剪电解电容器的引脚,然后检测电解电容器的容量,提高电解电容器生产的自动化程度,提高生产效率和合格品率。作为优选的,可以将检测结果自动记录储存。
附图说明
[0019] 图1为本发明用于电解电容器的捺印机实施例整体结构的立体图;
图2为本发明用于电解电容器的捺印机实施例整体结构的俯视图; 图3为本发明用于电解电容器的捺印机实施例中印字装置的立体图;
图4为本发明用于电解电容器的捺印机实施例中印字装置的另一立体图;
图5为本发明用于电解电容器的捺印机实施例中台座部分的结构示意图;
图6为本发明用于电解电容器的捺印机实施例中整形测试装置的立体图;
图7为本发明用于电解电容器的捺印机实施例中整形测试装置的另一立体图。
具体实施方式
[0020] 下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步说明,下述的方位名词仅对照而不限于附图所示方向。
[0021] 如图1、2所示,本发明实施例提供的图3用于电解电容器的捺印机,包括振动上料装置11、上料轨道12、工作台13、电气箱15、用于支撑工作台的台座131,电气箱上设有容量仪16、显示屏17和触摸屏19,上料轨道的一端设于振动上料装置的出料口处,上料轨道的另一端延伸至工作台上方。
[0022] 工作台的中间部位设有圆盘转动装置2,圆盘转动装置的转动周向上依次设有送料装置3、压料装置14、印字装置4、检测装置5、打废料装置6、产品预热装置7、冷光干燥装置8、整形测试装置9及出料收纳装置10,且送料装置设于上料轨道另一端的末端处用于将电解电容器从上料轨道夹放到圆盘转动装置上。冷光干燥装置设于整形测试装置的上方,电机箱的顶部还设有冷光源控制箱18,工作台的侧部设有与整形测试装置对应用于收集引脚废料的收集箱138。
[0023] 压料装置14用于将送料装置3移送到圆盘转动装置2上的电解电容器向下压送到位,包括作往复升降运动的压块及用于带动压块往复升降的气缸或推拉杆。
[0024] 如图3、4所示,印字装置4包括用于捺印的印字模401、用于装纳油墨且低壁上设有粘墨台403的墨盒402、来回移动时转动将墨盒中的油墨推送至粘墨台上的推油片404、与推油片同步来回移动时转动刮去粘墨台上多余油墨的刮刀405、用于带动推油片和刮刀来回移动的移动座一 406、用于带动移动座一水平来回移动的联动机构一、用于带动推油片和刮刀转动的联动机构二、用于带动印字模升降的联动机构三及用于带动印字模水平来回移动的联动机构四。
[0025] 联动机构一包括摆臂一 407、用于连接移动座一和摆臂一的销杆408、用于带动摆臂一转动的转轴一 409、用于带动转轴一转动的摆臂二 410、用于带动摆臂二转动且长度方向处于竖直的连杆一 411及用于带动连杆一升降的摆杆一 412 ;摆臂一 407在与移动座一406连接的一端设有滑槽一,销杆408的一端固定连接于移动座一,销杆的另一端插在滑槽一中;摆臂一上远离滑槽一的一端与转轴一 409的一端固定连接,摆臂二 410的一端与转轴一的另一端固定连接,转轴一的轴向水平,工作台13上设有一对用于转动支撑转轴一的基座一 413 ;连杆一 411的顶部与摆臂二的另一端连接,连杆一的底部与摆杆一 412的一端连接。
[0026] 推油片404通过安装座一 414转动安装在移动座一 406上,刮刀405通过安装座二415转动安装在移动座一上;所述联动机构二包括用于带动安装座一和安装座二转动的拨块416、用于带动拨块转动的转动板417、两根用于带动转动板倾斜转动且轴向竖直的导杆418、用于带动两根导杆错开升降的联动板一 419、用于带动联动板一倾斜转动且长度方向竖直的连杆二 420及用带动连杆二升降的摆杆二 421 ;拨块416倾斜且底部抵在转动板417的顶面上,导杆418的顶部与转动板固定连接,导杆的底部与联动板一 419固定连接;连杆二 420的顶部与联动板一的一端连接,连杆二的底部与摆杆二 421的一端连接;工作台13上固定有与用于支撑导杆的基座二 422,基座上设有与导杆配合的轴套,导杆通过与轴套的配合滑动安装在基座二上。
[0027] 印字装置4还包括用于带动印字模401运动的联动杆423、用于带动联动杆运动的基架424及用于带动基架水平来回移动的移动座二 432,印字模通过联动杆设于基架上;联动机构三包括用于带动基架下降的滑条425、用于支撑滑条的支座426、固定在工作台13上用于安装支座的基座三427、用于带动滑条下降且长度方向竖直的连杆三428、转动时用于带动滑条下降的联动板二 429、用于带动联动板二转动且长度方向竖直的连杆四430、用于安装联动板二且呈L形的基座四431、用于带动连杆四升降的摆杆三445、固定在移动座二的下部且位于基架下方的下固定杆433、固定在基架顶部的上固定杆434、用于带动基架复位且弹力方向竖直的弹簧一 435及固定在移动座二的顶部用于限位基架复位行程的上限位块436 ;支座426上设有与滑条425配合的滑槽,基座四431的一侧固定在工作台13的底部,联动板二 429的中间部位铰接于基座四的另一侧;弹簧一 435的底部套在下固定杆433上,弹簧的顶部套在上固定杆434上。
[0028] 工作台13上设有用于安装移动座二 432的基座五437,联动机构四包括固定于移动座二 432上远离基架一侧的固定块438、设于固定块末端的拨杆439、通过拨杆带动移动座二水平来回移动的摆臂三440、用于带动摆臂三转动且轴向水平的转轴二 441、用于带动转轴二旋转的摆臂四442、用于带动摆臂四转动且长度方向竖直的连杆五443、用于带动连杆五升降的摆杆四444、固定在基座五上且位于远离拨杆一侧的前固定杆、固定在移动座二上且位于靠近拨杆一侧的后固定杆448及用于带动移动座二复位且弹力水平的弹簧二449 ;摆臂三440的一端设有卡槽,拨杆439的一端与固定块连接,拨杆的另一端卡在卡槽中;摆臂三的另一端与转轴二 441的一端连接,摆臂四的一端与转轴二的另一端固定连接,连杆五的顶部与摆臂四的另一端固定连接,连杆五的底部与摆杆四的一端固定连接,工作台(13)上设有用于支撑转轴二的基座六445 ;弹簧二 449的一端套在前固定杆上,弹簧二的另一端套在后固定杆448上。
[0029] 基座五437在移动座二 432水平来回移动方向的两侧分别设有用于限制和调整移动座二移动行程的前调节螺杆450和后调节螺杆446,前、后调节螺杆均通过固定座447安装在基座五上。
[0030] 移动座二 432的一侧设有在捺印时顶住电解电容器的顶杆451、固定在移动座二上与顶杆配合的导套452及用于带动顶杆复位的弹簧三。
[0031] 基架和移动座二之间设有长度方向竖直的直线导轨及与直线导轨配合滑块,移动座和工作台之间设有长度方向水平的直线导轨及与直线导轨配合的滑块。基架和移动座二之间设有可用于调整基座上下移动形成范围的调节装置。
[0032] 如图5所示,台座131上设有主动轴132及用于支撑主动轴的轴承座133,主动轴上固定有与摆杆一 412配合的凸轮一 134、与摆杆二 421配合的凸轮二 135及与摆杆四444配合的凸轮三136,摆杆一、摆杆二及摆杆四的一端铰接在台座顶部,摆杆一长度方向的中间部位设有始终与凸轮一周向外壁接触的滚轮一 453,摆杆二长度方向的中间部位设有始终与凸轮二周向外壁接触的滚轮二,摆杆四长度方向的中间部位设有始终与凸轮三周向外壁接触的滚轮三454 ;摆杆三的中间部位铰接在台座顶部,摆杆三的一端与连杆四430的底部铰接,台座上设有用于间断性向下吸和摆杆三另一端的电吸铁装置137。
[0033] 主动轴132转动时,带动凸轮一 134、凸轮二 135、凸轮三136转动,凸轮一转动时通过与滚轮一 453配合带动摆杆一 412转动,摆杆一通过连杆一 411、摆臂二 410、转轴一409、摆臂一 407带动移动座一 406水平来回移动,移动座一带动推油片404、刮刀405来回移动。凸轮二 135转动时通过与滚轮二配合带动摆杆二421的一端上下摆动,摆杆二通过连杆二 420、联动板一 419、导杆418带动转动板417转动,转动板转动时带动拨块416转动,拨块转动时带动推油片和刮刀在水平来回移动的同时转动。移动座一的底部和工作台之间设有相互配合的直线导轨和滑块。
[0034] 凸轮三136转动,通过与滚轮三454配合带动摆杆四444的一端上下摆动,摆杆四摆动时通过连杆五443、摆臂四442、转轴二 441、摆臂三440带动拨杆439来回移动。拨杆带动移动座二向后移动到位后,电吸铁装置137将连杆四430向下吸,连杆四通过联动板二429、连杆三428、滑条425、基架424带动印字模401向下运动蘸取粘墨台上的油墨,蘸取结束后,电吸铁装置断电,弹簧一带动基架向上运动。基架向上运动到位后,弹簧二带动移动座二向前运动,运动到位后,联动机构三再次带动印字模下行捺印。
[0035] 捺印完成后的工件转动至检测装置5进行检测,检测合格则打废料装置6不动作,然后转动至产品预热装置7处进行预热。若检测不合格,电解电容器转动至打废料装置处时被打离圆盘转动装置2。
[0036] 电解电容器运动至冷光干燥装置处8时,整形测试装置9将电解电容器夹离圆盘转动装置使其位于冷光干燥装置的下方。
[0037] 如图6、7所示,整形测试装置包括用于将电解电容器夹离圆盘转动装置2的下料夹901、用于安装下料夹的基座七902、用于带动基座七水平来回移动靠近或远离圆盘转动装置的摆臂五903、用于带动摆臂五来回转动且轴向水平的转轴三、用于带动转轴三旋转的摆臂六904、用于带动下料夹打开的开夹杆905、用于安装开夹杆的基座八906、相互配合从下料夹上夹取电解电容器的导板(907)和夹板(908)、用于带动导板水平移动靠近或远离夹板的摆臂七909、用于带动摆臂七来回摆动的摆臂八910、用于带动摆臂八来回摆动的凸轮四911、用于带动夹板靠近或远离导板的摆臂九912、用于带动摆臂九来回摆动的摆臂十913、用于带动摆臂十来回摆动的凸轮五914、用于带动夹板相对于导板在长度方向上来回移动的摇杆一、并排设置用于从夹板上夹走电解电容器的出料夹915、用于带动出料夹水平来回移动的移动座三916、用于带动移动座三靠近或远离夹板的摇杆二 917、用于连接摇杆二和移动座三的连接座918、设于出料夹下方用于暂时放置电解电容器的放料板、设于放料板上且与出料夹一一对应的放料孔、用于带动出料夹松开或夹紧的齿条919、用于带动齿条来回移动的传动机构、设于出料夹和放料板之间的左切刀920和右切刀921、用于带动左切刀和右切刀相互靠近或远离的联动座922、用于带动联动座运动的摇杆三923、用于带动摇杆三来回摆动的凸轮六924、设于出料夹背向移动座三的一侧用于检测电解电容器容量的容量探针925、用于带动容量探针来回移动的移动座四926及用于带动凸轮四、凸轮五和凸轮六同时转动的传动轴927。
[0038] 基座七902的一侧与摆臂五903的上端连接,摆臂五的下端与转轴三的一端固定连接,摆臂六904的一端与转轴三的另一端固定连接;摆臂七909的上端与导板907远离夹板的一侧连接,摆臂七的下端与摆臂八910的上端连接,摆臂七的中间部位铰接在工作台13的底部,摆臂八的下端与凸轮四911连接;摆臂九912的上端与夹板上远离导板的一侧连接,摆臂九的下端与摆臂十的上端连接,摆臂九的中间部位铰接于工作台底部,摆臂十的下端与凸轮五914连接;摇杆三923的上端与联动座和移动座四926连接,摇杆三的下端与凸轮六924连接。
[0039] 摆臂六904通过摆臂五、基座七902带动下料夹901靠近或远离圆盘转动装置2,靠近下料夹靠近圆盘转动装置夹住电解电容器后朝夹板运动。运动到位后,传动轴927带动凸轮四911、凸轮五914、凸轮六924转动。
[0040] 凸轮四转动时,通过摆臂八910、摆臂七909带动导板907靠近或远离夹板908。通过导板和夹板的开合作用及摇杆一带动夹板在长度方向上的来回移动作用使电解电容器逐步向前运动。
[0041] 电解电容器运动至靠近出料夹915时,出料夹将电解电容器夹离导板,摇杆二来回摆动时,通过移动座三带动出料夹水平来回移动,出料夹水平来回移动过程中带动电解电容器逐步移动。当电解电容器移动至与联动座922对应处时,凸轮六924通过摇杆三923、联动座带动左切刀920和右切刀921相互靠近或远离剪切电解电容器上的引脚,引脚废料排出至收集箱。同时,摇杆三通过移动座四926带动容量探针925靠近或远离电解电容器,对电解电容器的电容进行检测,检测合格的产品被排至出料收纳装置。
[0042]出料收纳装置10包括一个转动板、均匀设于转动板的周向且可向上拿离转动板的收纳桶及用于带动转动板转动的电机。一个收纳桶装满后,电机带动转动盘旋转,使空的收纳桶位于整形测试装置的出料端。
[0043] 对本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及形变,而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于电解电容器的捺印机,包括振动上料装置(11)、上料轨道(12)、工作台(13)及用于支撑工作台的台座(131),上料轨道的一端设于振动上料装置的出料口处,上料轨道的另一端延伸至工作台上方,其特征在于,所述工作台上设有圆盘转动装置(2),圆盘转动装置的转动周向上依次设有送料装置(3)、压料装置(14)、印字装置(4)、检测装置(5)、打废料装置(6)、产品预热装置(7)、冷光干燥装置(8)、整形测试装置(9)及出料收纳装置(10),且送料装置设于上料轨道另一端的末端处用于将电解电容器从上料轨道夹放到圆盘转动装置上。
2.根据权利要求1所述的用于电解电容器的捺印机,其特征在于,所述印字装置(4)包括用于捺印的印字模(401)、用于装纳油墨且低壁上设有粘墨台(403)的墨盒(402)、来回移动时转动将墨盒中的油墨推送至粘墨台上的推油片(404)、与推油片同步来回移动时转动刮去粘墨台上多余油墨的刮刀(405)、用于带动推油片和刮刀来回移动的移动座一(406)、用于带动移动座一水平来回移动的联动机构一、用于带动推油片和刮刀转动的联动机构二、用于带动印字模升降的联动机构三及用于带动印字模水平来回移动的联动机构四。
3.根据权利要求2用于电解电容器的捺印机,其特征在于,所述的联动机构一包括摆臂一(407)、用于连接移动座一和摆臂一的销杆(408)、用于带动摆臂一转动的转轴一(409)、用于带动转轴一转动的摆臂二(410)、用于带动摆臂二转动且长度方向处于竖直的连杆一(411)及用于带动连杆一升降的摆杆一(412);摆臂一(407)在与移动座一(406)连接的一端设有滑槽一,销杆(408)的一端固定连接于移动座一,销杆的另一端插在滑槽一中;摆臂一上远离滑槽一的一端与转轴一(409)的一端固定连接,摆臂二(410)的一端与转轴一的另一端固定连接,转轴一的轴向水平,工作台(13)上设有一对用于转动支撑转轴一的基座一(413);连杆一(411)的顶部与摆臂二的另一端连接,连杆一的底部与摆杆一(412)的一端连接。
4.根据权利要求3所述的用于电解电容器的捺印机,其特征在于,所述推油片(404)通过安装座一(414)转动安装在移动座一(406)上,刮刀(405)通过安装座二(415)转动安装在移动座一上;所述联动机构二包括用于带动安装座一和安装座二转动的拨块(416)、用于带动拨块转动的转动板(417)、两根用于带动转动板倾斜转动且轴向竖直的导杆(418)、用于带动两根导杆错开升降的联动板一(419)、用于带动联动板一倾斜转动且长度方向竖直的连杆二(420)及用带动连杆二升降的摆杆二(421);拨块(416)倾斜且底部抵在转动板(417)的顶面上,导杆(418)的顶部与转动板固定连接,导杆的底部与联动板一(419)固定连接;连杆二(420)的顶部与联动板一的一端连接,连杆二的底部与摆杆二(421)的一端连接;工作台(13)上固定有与用于支撑导杆的基座二(422),基座上设有与导杆配合的轴套,导杆通过与轴套的配合滑动安装在基座二上。
5.根据权利要求4所述的用于电解电容器的捺印机,其特征在于,所述印字装置(4)还包括用于带动印字模(401)运动的联动杆(423)、用于带动联动杆运动的基架(424)及用于带动基架水平来回移动的移动座二(432),印字模通过联动杆设于基架上;联动机构三包括用于带动基架下降的滑条(425)、用于支撑滑条的支座(426)、固定在工作台(13)上用于安装支座的基座三(427)、用于带动滑条下降且长度方向竖直的连杆三(428)、转动时用于带动滑条下降的联动板二(429)、用于带动联动板二转动且长度方向竖直的连杆四(430)、用于安装联动板二且呈L形的基座四(431)、用于带动连杆四升降的摆杆三(445)、固定在移动座二的下部且位于基架下方的下固定杆(433)、固定在基架顶部的上固定杆(434)、用于带动基架复位且弹力方向竖直的弹簧一(435)及固定在移动座二的顶部用于限位基架复位行程的上限位块(436);支座(426)上设有与滑条(425)配合的滑槽,基座四(431)的一侧固定在工作台(13)的底部,联动板二(429)的中间部位铰接于基座四的另一侧;弹簧一(435)的底部套在下固定杆(433)上,弹簧的顶部套在上固定杆(434)上。
6.根据权利要求5所述的用于电解电容器的捺印机,其特征在于,所述工作台(13)上设有用于安装移动座二( 432 )的基座五(437 ),所述联动机构四包括固定于移动座二( 432 )上远离基架一侧的固定块(438 )、设于固定块末端的拨杆(439 )、通过拨杆带动移动座二水平来回移动的摆臂三(440)、用于带动摆臂三转动且轴向水平的转轴二(441)、用于带动转轴二旋转的摆臂四(442)、用于带动摆臂四转动且长度方向竖直的连杆五(443)、用于带动连杆五升降的摆杆四(444)、固定在基座五上且位于远离拨杆一侧的前固定杆、固定在移动座二上且位于靠近拨杆一侧的后固定杆(448)及用于带动移动座二复位且弹力水平的弹簧二(449);摆臂三(440)的一端设有卡槽,拨杆(439)的一端与固定块连接,拨杆的另一端卡在卡槽中;摆臂三的另一端与转轴二(441)的一端连接,摆臂四的一端与转轴二的另一端固定连接,连杆五的顶部与摆臂四的另一端固定连接,连杆五的底部与摆杆四的一端固定连接,工作台(13 )上设有用于支撑转轴二的基座六(445 );弹簧二( 449 )的一端套在前固定杆上,弹簧二的另一端套在后固定杆(448 )上。
7.根据权利要求6所述的用于电解电容器的捺印机,其特征在于,所述基座五(437)在移动座二(432)水平来回移动方向的两侧分别设有用于限制和调整移动座二移动行程的前调节螺杆(450)和后调节螺杆(446),前、后调节螺杆均通过固定座(447)安装在基座五上。
8.根据权利要求6所述的用于电解电容器的捺印机,其特征在于,所述移动座二(432)的一侧设有在捺印时顶住电解电容器的顶杆(451)、固定在移动座二上与顶杆配合的导套(452)及用于带动顶杆复位的弹簧三。
9.根据权利要求6-8任一项所述的用于电解电容器的捺印机,其特征在于,所述台座(131)上设有主动轴(132)及用于支撑主动轴的轴承座(133),主动轴上固定有与摆杆一(412)配合的凸轮一(134)、与摆杆二(421)配合的凸轮二(135)及与摆杆四(444)配合的凸轮三(136),摆杆一、摆杆二及摆杆四的一端铰接在台座顶部,摆杆一长度方向的中间部位设有始终与凸轮一周向外壁接触的滚轮一(453),摆杆二长度方向的中间部位设有始终与凸轮二周向外壁接触的滚轮二,摆杆四长度方向的中间部位设有始终与凸轮三周向外壁接触的滚轮三(454);摆杆三的中间部位铰接在台座顶部,摆杆三的一端与连杆四(430)的底部铰接,台座上设有用于间断性向下吸和摆杆三另一端的电吸铁装置(137)。
10.根据权利要求1-8任一项所述的用于电解电容器的捺印机,其特征在于,所述冷光干燥装置(8)设于整形测试装置(9)的上方,整形测试装置包括用于将电解电容器夹离圆盘转动装置(2)的下料夹(901)、用于安装下料夹的基座七(902)、用于带动基座七水平来回移动靠近或远离圆盘转动装置的摆臂五(903)、用于带动摆臂五来回转动且轴向水平的转轴三、用于带动转轴三旋转的摆臂六(904)、用于带动下料夹打开的开夹杆(905)、用于安装开夹杆的基座八(906)、相互配合从下料夹上夹取电解电容器的导板(907)和夹板(908)、用于带动导板水平移动靠近或远离夹板的摆臂七(909)、用于带动摆臂七来回摆动的摆臂八(910)、用于带动摆臂八来回摆动的凸轮四(911)、用于带动夹板靠近或远离导板的摆臂九(912)、用于带动摆臂九来回摆动的摆臂十(913)、用于带动摆臂十来回摆动的凸轮五(914)、用于带动夹板相对于导板在长度方向上来回移动的摇杆一、并排设置用于从夹板上夹走电解电容器的出料夹(915 )、用于带动出料夹水平来回移动的移动座三(916 )、用于带动移动座三靠近或远离夹板的摇杆二(917)、用于连接摇杆二和移动座三的连接座(918)、设于出料夹下方用于暂时放置电解电容器的放料板、设于放料板上且与出料夹一一对应的放料孔、用于带动出料夹松开或夹紧的齿条(919)、用于带动齿条来回移动的传动机构、设于出料夹和放料板之间的左切刀(920)和右切刀(921)、用于带动左切刀和右切刀相互靠近或远离的联动座(922)、用于带动联动座运动的摇杆三(923)、用于带动摇杆三来回摆动的凸轮六(924 )、设于出料夹背向移动座三的一侧用于检测电解电容器容量的容量探针(925)、用于带动容量探针来回移动的移动座四(926)及用于带动凸轮四、凸轮五和凸轮六同时转动的传动轴(927);所述基座七(902)的一侧与摆臂五(903)的上端连接,摆臂五的下端与转轴三的一端固定连接,摆臂六(904)的一端与转轴三的另一端固定连接;摆臂七(909)的上端与导板(907)远离夹板的一侧连接,摆臂七的下端与摆臂八(910)的上端连接,摆臂七的中间部位铰接在工作台(13)的底部,摆臂八的下端与凸轮四(911)连接;摆臂九(912)的上端与夹板上远离导板的一侧连接,摆臂九的下端与摆臂十的上端连接,摆臂九的中间部位铰接于工作台底部,摆臂十的下端与凸轮五(914)连接;摇杆三(923)的上端与联动座和移动座四(926)连接,摇杆三的下端与凸轮六(924)连接。
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