CN219946627U - 一种滚压式成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于陶瓷花盆技术领域，具体涉及一种滚压式成形装置，包括底座，所述底座上方设置有移动承载机构，所述移动承载机构一侧设置有滚压成形执行机构。通过设置的移动承载机构与滚压成形执行机构，有效的将陶瓷花盘进行滚压成形，通过设置的升降组件中的第一滚珠丝杠与第一滚珠丝杠螺母台配合升降使得减速组件带动承载板可上下移动一定角度，同时带动滚压刀头上下移动一定角度，并通过旋转组件中的旋转齿轮与不完全齿轮啮合带动滚压刀头进行旋转角度的滚压，使得陶瓷花盘在一定角度受到滚压得以成形，同时通过动力源组件带动滚压承载组件对陶瓷花盘进行装夹与旋转，方便陶瓷花盘滚压成形，增加该设备使用灵活性，操作简单，使用方便。

Description

一种滚压式成形装置

技术领域

本实用新型属于陶瓷花盆技术领域，具体涉及一种滚压式成形装置。

背景技术

陶瓷作为中国名扬过外的物品之一，有着悠久的发展历史，我国有着悠久的瓷器使用历史，瓷器不光能当做摆件来欣赏，还能被当做珍品来进行收藏，在中国人们的日常残影中瓷器的身影也是必不可少的，中国的茶具，使用的餐具基本上全陶瓷的，目前陶瓷成型工艺主要包括滚压成型、压制成型、注浆成型和等静压成型等，而对于容纳空间具有一定深度的碗、盘的成型，通常采用滚压成型的方式进行制作，通过旋转辊的滚压头，与模具之间形成薄壁空间。

经检索，中国专利申请号为CN202010968646.4的中国发明专利申请文件公开了，一种便于自动控制的陶瓷滚压成形机，包括箱体，箱体内设置有同步转动装置在箱体上左右移动的立架，立架上设置有垂直行走装置，立架上还设置有水平行走装置；在立架上上下滑动的滑动安装板，滑动安装板的侧壁上连接有滚压头；箱体侧壁上的盛放架，盛放架上设置有可以转动且与滚压头相对应的转动模具。

针对上述中的相关技术，该滚压成形机，设置的垂直行走装置、水平行走装置无法满足陶瓷滚压时异形尺寸滚压，造成滚压空间受限，所以亟需设计一种滚压式成形装置来处理这些问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种滚压式成形装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种滚压式成形装置，包括底座，所述底座上方设置有移动承载机构，所述移动承载机构一侧设置有滚压成形执行机构。

所述滚压成形执行机构包括固定设置在所述移动承载机构一侧的承载板，所述承载板一侧设置有旋转组件，所述承载板前端设置有滚压执行组件，所述滚压执行组件下方设置有滚压承载组件，所述滚压承载组件设置在成形支撑台上方，所述成形支撑台下方设置有动力源组件，所述底座上方一侧设置有干燥风机，所述干燥风机动力出风端固定设置有梯形风管。

优选地，所述移动承载机构包括固定设置在所述底座上方一侧的立板，所述立板内侧设置有升降组件，所述升降组件前侧设置有减速组件，所述立板下方一侧设置有移动组件，且设置在所述底座上方。

优选地，所述旋转组件包括固定设置在所述承载板一侧的第二连接旋转轴，所述第二连接旋转轴一端旋转连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮一侧啮合连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮旋转连接在旋转电机的动力输出端。

优选地，所述滚压执行组件包括设置在所述承载板一侧的滚压刀头，所述滚压刀头上端旋转设置有第一减速器，所述第一减速器设置在励磁电机的动力输出端，所述滚压刀头上端一侧设置有凸形刀槽。

优选地，所述滚压承载组件包括所述成形支撑台上方的圆形限位台，所述圆形限位台内侧设置有弧形夹紧板，所述弧形夹紧板一侧固定设置在电动伸缩杆的伸缩端，所述弧形夹紧板内侧设置有滚压模。

优选地，所述减速组件包括纵向设置在所述升降组件一侧的第一连接旋转轴，所述第一连接旋转轴中端外表面旋转设置有蜗轮，所述蜗轮一侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆一端固定连接在减速电机的动力输出端。

优选地，所述升降组件包括旋转设置在所述立板内侧的第一滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠一端固定连接在第一电机动力输出端，所述第一滚珠丝杠外表面活动设置有第一滚珠丝杠螺母台。

有益效果在于：

本实用新型公开了一种滚压式成形装置，通过设置的移动承载机构与滚压成形执行机构，有效的将陶瓷花盘进行滚压成形，通过设置的升降组件中的第一滚珠丝杠与第一滚珠丝杠螺母台配合升降使得减速组件带动承载板可上下移动一定角度，同时带动滚压刀头上下移动一定角度，并通过旋转组件中的旋转齿轮与不完全齿轮啮合带动滚压刀头进行旋转角度的滚压，使得陶瓷花盘在一定角度受到滚压得以成形，同时通过动力源组件带动滚压承载组件对陶瓷花盘进行装夹与旋转，方便陶瓷花盘滚压成形，增加该设备使用灵活性，操作简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的轴等侧结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的第一结构示意图；

图4是本实用新型的第二结构示意图；

图5是本实用新型的第三结构示意图；

图6是图5中A处的结构示意图。

图中：1、底座；

2、移动承载机构；201、立板；202、第一滚珠丝杠；203、第一电机；204、第一滚珠丝杠螺母台；205、减速组件；2051、蜗杆；2052、减速电机；2053、蜗轮；2054、第一连接旋转轴；206、第二滚珠丝杠；207、第二电机；208、第二滚珠丝杠螺母台；209、升降液压缸；

3、滚压成形执行机构；301、承载板；302、旋转组件；3021、旋转电机；3022、旋转齿轮；3023、不完全齿轮；3024、第二连接旋转轴；303、滚压执行组件；3031、励磁电机；3032、第一减速器；3033、滚压刀头；304、成形支撑台；305、防爆电机；306、第二减速器；307、旋转轴；308、圆形限位台；309、电动伸缩杆；310、弧形夹紧板；311、滚压模；312、干燥风机；313、梯形风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种滚压式成形装置，包括底座1上方设置有移动承载机构2，移动承载机构2一侧设置有滚压成形执行机构3。

本实施例中：移动承载机构2包括固定设置在底座1上方一侧的立板201，立板201内侧设置有升降组件，升降组件前侧设置有减速组件205，立板201下方一侧设置有移动组件，且设置在底座1上方。减速组件205包括纵向设置在升降组件一侧的第一连接旋转轴2054，第一连接旋转轴2054中端外表面旋转设置有蜗轮2053，蜗轮2053一侧啮合连接有蜗杆2051，蜗杆2051一端固定连接在减速电机2052的动力输出端。升降组件包括旋转设置在立板201内侧的第一滚珠丝杠202，第一滚珠丝杠202一端固定连接在第一电机203动力输出端，第一滚珠丝杠202外表面活动设置有第一滚珠丝杠螺母台204。移动组件包括设置在底座1上方前后侧的第二滚珠丝杠206，第二滚珠丝杠206一端通过联轴器固定连接在第二电机207的动力输出端，第二滚珠丝杠206外表面通过螺纹活动连接有第二滚珠丝杠螺母台208，第二滚珠丝杠螺母台208上方固定设置有升降液压缸209。蜗杆2051与蜗轮2053配合用于带动承载板301上下移动一定的角度距离，第一滚珠丝杠202与第一滚珠丝杠螺母台204配合用于带动承载板301与滚压执行组件303上下移动。

本实施例中：滚压成形执行机构3包括固定设置在移动承载机构2一侧的承载板301，承载板301一侧设置有旋转组件302，承载板301前端设置有滚压执行组件303，滚压执行组件303下方设置有滚压承载组件，滚压承载组件设置在成形支撑台304上方，成形支撑台304下方设置有动力源组件，底座1上方一侧设置有干燥风机312，干燥风机312动力出风端固定设置有梯形风管313。旋转组件302包括固定设置在承载板301一侧的第二连接旋转轴3024，第二连接旋转轴3024一端旋转连接有不完全齿轮3023，不完全齿轮3023一侧啮合连接有旋转齿轮3022，旋转齿轮3022旋转连接在旋转电机3021的动力输出端。滚压执行组件303包括设置在承载板301一侧的滚压刀头3033，滚压刀头3033上端旋转设置有第一减速器3032，第一减速器3032设置在励磁电机3031的动力输出端，滚压刀头3033上端一侧设置有凸形刀槽。滚压承载组件包括成形支撑台304上方的圆形限位台308，圆形限位台308内侧设置有弧形夹紧板310，弧形夹紧板310一侧固定设置在电动伸缩杆309的伸缩端，弧形夹紧板310内侧设置有滚压模311。动力源组件包括旋转设置在成形支撑台304中端的旋转轴307，旋转轴307一端固定设置在第二减速器306一端，第二减速器306另一端通过联轴器连接在防爆电机305的动力输出端。滚压刀头3033用于对陶瓷花盘进行滚压，凸形刀槽用于对滚压时产生的多余料进行刮除，干燥风机312与梯形风管313配合用于对滚压成形后的陶瓷花盘进行初步烘干干燥，方便取出。

工作原理：在使用时，首先通过升降组件的第一滚珠丝杠202带动第一滚珠丝杠螺母台204移动至一定位置后停止，通过移动组件中的第二滚珠丝杠206带动第二滚珠丝杠螺母台208移动至一定位置后停止，同时将滚压模311放置在圆形限位台308内通过电动伸缩杆309带动弧形夹紧板310同时向圆形限位台308预夹紧，此刻，将泥料放入滚压模311内夹持，并将成形支撑台304通过移动组件移动滚压刀头3033下方，通过启动减速电机2052带动蜗杆2051旋转同时啮合蜗轮2053旋转，并通过第一连接旋转轴2054带动承载板301上下移动一定角度，当移动至合适角度停止，同时启动旋转电机3021，带动旋转齿轮3022旋转啮合不完全齿轮3023旋转并通过第二连接旋转轴3024带动滚压刀头3033旋转合适角度，并启动升降组件将滚压刀头3033移动到滚压模311上方，此刻，启动防爆电机305通过第二减速器306带动旋转轴307旋转，同时带动滚压承载组件旋转，滚压刀头3033旋转对滚压模311内的泥料进行滚压成形，当滚压成形完成后，通过移动组件将滚压承载组件移动到梯形风管313下方，通过干燥风机312对滚压成形的陶瓷花盘进行初次烘干干燥，方便陶瓷花盘滚压成形，增加该设备使用灵活性，操作简单，使用方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种滚压式成形装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上方设置有移动承载机构(2)，所述移动承载机构(2)一侧设置有滚压成形执行机构(3)；

所述滚压成形执行机构(3)包括固定设置在所述移动承载机构(2)一侧的承载板(301)，所述承载板(301)一侧设置有旋转组件(302)，所述承载板(301)前端设置有滚压执行组件(303)，所述滚压执行组件(303)下方设置有滚压承载组件，所述滚压承载组件设置在成形支撑台(304)上方，所述成形支撑台(304)下方设置有动力源组件，所述底座(1)上方一侧设置有干燥风机(312)，所述干燥风机(312)动力出风端固定设置有梯形风管(313)。

2.根据权利要求1所述的一种滚压式成形装置，其特征在于：所述移动承载机构(2)包括固定设置在所述底座(1)上方一侧的立板(201)，所述立板(201)内侧设置有升降组件，所述升降组件前侧设置有减速组件(205)，所述立板(201)下方一侧设置有移动组件，且设置在所述底座(1)上方。

3.根据权利要求1所述的一种滚压式成形装置，其特征在于：所述旋转组件(302)包括固定设置在所述承载板(301)一侧的第二连接旋转轴(3024)，所述第二连接旋转轴(3024)一端旋转连接有不完全齿轮(3023)，所述不完全齿轮(3023)一侧啮合连接有旋转齿轮(3022)，所述旋转齿轮(3022)旋转连接在旋转电机(3021)的动力输出端。

4.根据权利要求1所述的一种滚压式成形装置，其特征在于：所述滚压执行组件(303)包括设置在所述承载板(301)一侧的滚压刀头(3033)，所述滚压刀头(3033)上端旋转设置有第一减速器(3032)，所述第一减速器(3032)设置在励磁电机(3031)的动力输出端，所述滚压刀头(3033)上端一侧设置有凸形刀槽。

5.根据权利要求1所述的一种滚压式成形装置，其特征在于：所述滚压承载组件包括所述成形支撑台(304)上方的圆形限位台(308)，所述圆形限位台(308)内侧设置有弧形夹紧板(310)，所述弧形夹紧板(310)一侧固定设置在电动伸缩杆(309)的伸缩端，所述弧形夹紧板(310)内侧设置有滚压模(311)。

6.根据权利要求2所述的一种滚压式成形装置，其特征在于：所述减速组件(205)包括纵向设置在所述升降组件一侧的第一连接旋转轴(2054)，所述第一连接旋转轴(2054)中端外表面旋转设置有蜗轮(2053)，所述蜗轮(2053)一侧啮合连接有蜗杆(2051)，所述蜗杆(2051)一端固定连接在减速电机(2052)的动力输出端。

7.根据权利要求2所述的一种滚压式成形装置，其特征在于：所述升降组件包括旋转设置在所述立板(201)内侧的第一滚珠丝杠(202)，所述第一滚珠丝杠(202)一端固定连接在第一电机(203)动力输出端，所述第一滚珠丝杠(202)外表面活动设置有第一滚珠丝杠螺母台(204)。