CN116275599B - 一种具有升降功能的切割弯管设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有升降功能的切割弯管设备，涉及弯管切割技术领域。本发明包括底座以及切割台，底座上侧设置有两个转动杆，前后两个转动杆上均固定有若干固定杆，固定杆远离转动杆的一端两侧均转动安装有支撑杆，切割台下表面固定有若干固定座，支撑杆远离固定杆的一端与固定座之间通过转轴转动配合，前后两个转动杆上分别设置有第一齿轮与第二齿轮，第二齿轮外侧设置有圆盘，圆盘内壁开设有若干内齿槽，与第二齿轮相啮合，圆盘外表面固定有若干外齿牙，与第一齿轮相啮合，便于带动两个转动杆同步相向转动，在支撑杆两端分别与固定杆以及固定座之间的相互配合下，将切割台向上顶起，实现调节设备高度的目的，方便了弯管切割作业的实施。

Description

一种具有升降功能的切割弯管设备
技术领域
本发明属于弯管切割技术领域，特别是涉及一种具有升降功能的切割弯管设备。
背景技术
随着社会的进步和经济的发展，流体管道广泛应用于各行各业。作为流体弯管或是连接管道连接部位的弯头的用量也越来越大，为了适应使用环境，弯管在加工过程中，需要进行切割。
传动的弯管切割多是采用人工完成，工作量较大，切割效率较低，随着现代机械的不断改进和发展，弯管的机械化切割设备逐渐应用到弯管的加工生产当中，现有的弯管切割设备在使用过程中，不便于对弯管的角度进行调节，影响切割质量，同时在实施弯管切割作业过程中，由于设备整体为固定结构，无法根据实际使用情况对设备的高度进行调节，导致无法适应不同身高工作人员的使用，使用体验较差。
对此，我们设计一种具有升降功能的切割弯管设备来解决上述问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种具有升降功能的切割弯管设备，包括底座以及切割台，所述切割台设置在底座上侧，所述底座上表面固定有若干固定支腿，所述固定支腿内部活动设置有活动支腿，若干所述活动支腿上端均与切割台下表面固定连接，所述底座上侧相对设置有两个转动杆，前后两个所述转动杆上分别设置有第一齿轮与第二齿轮，所述第二齿轮外侧设置有圆盘，所述圆盘内壁开设有若干内齿槽，所述第二齿轮与内齿槽相互啮合，所述圆盘外表面固定有若干外齿牙，所述第一齿轮与外齿牙相互啮合，前后两个所述转动杆上均交错固定有若干固定杆，所述固定杆远离转动杆的一端左右两侧均通过转轴转动安装有支撑杆，所述切割台下表面固定有若干固定座，所述支撑杆远离固定杆的一端与相邻的固定座内壁之间通过转轴转动配合；
上述结构中，通过所述第一齿轮与外齿牙相互啮合，在圆盘转动过程中，带动了第一齿轮同步反向转动，结合第二齿轮与内齿槽相互啮合，在圆盘的作用下，带动了第二齿轮的同步同向转动，进而带动了前后两个转动杆按照相反的方向进行转动，在固定杆的作用下，结合支撑杆两端分别与固定杆以及固定座的转动配合下，将切割台向上顶起，达到调节切割台高度的目的，适应不同身高工作人员的使用，有效提高了设备的使用体验，其中活动支腿与固定支腿的活动配合，有效对切割台起到限位作用，保证了切割台上下移动的稳定性；
所述切割台上表面左侧固定有固定台，所述固定台右表面转动安装有支撑轴，所述支撑轴右端固定有转盘，所述转盘外表面开设有若干外齿槽，所述转盘上侧设置有第三齿轮，所述第三齿轮与外齿槽相啮合，所述转盘右表面固定有固定架，所述固定架内部设置有丝杆，所述丝杆上螺纹设置有活动块，所述活动块右表面固定有支撑臂，所述支撑臂右端转动安装有压块，所述固定架右表面下侧固定有固定板，所述固定板上表面右侧转动安装有托盘，所述托盘上表面固定有支撑块，所述支撑块与压块相互配合，其中通过所述支撑块便于待切割弯管的放置，在丝杆与活动块的螺纹配合下，便于调节活动块的上下移动，结合支撑臂进而带动了压块的上下移动，方便对放置在支撑块上的弯管进行压紧固定，确保了切割过程弯管的稳定性，防止切割过程出现滑动偏移，影响切割质量，其中在第三齿轮与外齿槽的相互啮合，结合支撑轴与固定台的转动配合，便于调节转盘进行转动，进而带动了固定后的弯管沿竖直方向进行转动，同时在托盘与固定板的转动配合下，以及压块与支撑臂的转动配合，便于调节固定后的弯管在水平方向进行转动，进而实现调节弯管角度的目的，确保了弯管的切割质量；
所述切割台上表面后侧固定有L形结构的支撑架，所述支撑架上表面安装有液压缸，所述液压缸输出轴穿过支撑架，连接有固定滑轨，所述固定滑轨内部滑动设置有T形块，所述T形块下端固定有齿条，所述齿条后侧啮合有第四齿轮，所述齿条下表面左侧安装有激光切割头。
优选地，所述固定支腿外侧表面相对开设有两个限位槽，所述限位槽与固定支腿的内腔相连通，所述活动支腿左右两表面下侧均固定有限位块，所述限位块与限位槽相互配合。
优选地，所述底座上表面固定有若干支撑板，所述转动杆与支撑板转动配合，且后侧所述转动杆外侧设置有L形支架，所述L形支架上安装有第一电机，所述第一电机输出轴与圆盘左表面连接。
优选地，所述固定台上表面安装有转动电机，所述转动电机输出轴与第三齿轮左端面相连接，所述固定台右表面开设有环形槽，所述转盘左侧表面固定有若干弧形块，所述弧形块与环形槽相互配合。
优选地，所述固定架内部下侧安装有夹持电机，所述夹持电机输出轴与丝杆下端连接，所述固定架前后两表面均开设有条形槽，所述条形槽与固定架内腔相连通，所述活动块前后两表面均固定有U形杆，所述U形杆与条形槽相互配合，且前后两个所述U形杆远离活动块的一端，分别与支撑臂的前后两表面固定连接。
优选地，所述固定板内部右侧开设有活动腔，所述活动腔内部后侧设置有蜗杆，所述蜗杆前侧设置有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相互配合，所述托盘的转轴部位延伸至活动腔内部，与蜗轮相连接。
优选地，所述活动腔内部左侧安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴与蜗杆左端相连接，所述活动腔内壁下侧弹性铰接有盖板，所述盖板下表面左侧开设有凹口。
优选地，所述支撑架下表面后侧固定有安装架，所述第四齿轮设置在安装架内部下侧，所述安装架内部上侧安装有第三电机，所述第三电机输出轴与第四齿轮上端面连接；
优选地，所述切割台上表面右侧开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑杆，所述滑杆上滑动设置有推杆，所述推杆左端固定连接有接料盒，所述切割台右表面上侧安装有气缸，所述气缸伸缩端与推杆右端面相连接。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过第一齿轮与外齿牙的相互啮合，在圆盘转动过程中，带动了第一齿轮同步反向转动，结合第二齿轮与内齿槽相互啮合，在圆盘的作用下，带动了第二齿轮的同步同向转动，进而带动了前后两个转动杆按照相反的方向进行转动，在固定杆的作用下，结合支撑杆两端分别与固定杆以及固定座的转动配合下，将切割台向上顶起，达到调节切割台高度的目的，适应不同身高工作人员的使用，有效提高了设备的使用体验，其中活动支腿与固定支腿的活动配合，以及限位块与限位槽的相互配合，有效对切割台起到限位作用，保证了切割台上下移动的稳定性；
其中支撑块便于待切割弯管的放置，在丝杆与活动块的螺纹配合下，便于调节活动块的上下移动，结合支撑臂进而带动了压块的上下移动，方便对放置在支撑块上的弯管进行压紧固定，确保了切割过程弯管的稳定性，防止切割过程出现滑动偏移，影响切割质量，其中在第三齿轮与外齿槽的相互啮合，结合支撑轴与固定台的转动配合，便于调节转盘进行转动，进而带动了固定后的弯管沿竖直方向进行转动，同时在蜗轮与蜗杆的相互配合下，结合托盘与固定板的转动配合，以及压块与支撑臂的转动配合，便于调节固定后的弯管在水平方向进行转动，进而实现调节弯管角度的目的，确保了弯管的切割质量。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图2中剖面A-A的结构示意图；
图4为图3中剖面B-B的结构示意图；
图5为图3中C处的放大结构示意图；
图6为图3中D处的放大结构示意图；
图7为图3中E处的放大结构示意图；
图8为本发明的结构示意图；
图9为本发明中底座的结构示意图；
图10为图9另一视角的结构示意图；
图11为图10中F处的放大结构示意图；
图12为本发明中固定台的结构示意图；
图13为本发明中支撑架的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底座；2、切割台；3、固定支腿；4、活动支腿；5、转动杆；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、圆盘；9、内齿槽；10、外齿牙；11、固定杆；12、支撑杆；13、固定座；14、固定台；15、支撑轴；16、转盘；17、外齿槽；18、第三齿轮；19、固定架；20、丝杆；21、活动块；22、支撑臂；23、压块；24、固定板；25、支撑块；26、蜗杆；27、蜗轮；28、支撑架；29、液压缸；30、固定滑轨；31、T形块；32、齿条；33、第四齿轮；34、激光切割头；35、限位槽；36、限位块；37、支撑板；38、第一电机；39、转动电机；40、环形槽；41、弧形块；42、夹持电机；43、条形槽；44、U形杆；45、旋转电机；46、安装架；47、第三电机；48、滑槽；49、滑杆；50、推杆；51、气缸；52、接料盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-图13所示，本发明为一种具有升降功能的切割弯管设备，包括底座1以及切割台2，切割台2设置在底座1上侧，底座1上表面固定有若干固定支腿3，固定支腿3内部活动设置有活动支腿4，若干活动支腿4上端均与切割台2下表面固定连接，底座1上侧相对设置有两个转动杆5，前后两个转动杆5上分别设置有第一齿轮6与第二齿轮7，第二齿轮7外侧设置有圆盘8，圆盘8内壁开设有若干内齿槽9，第二齿轮7与内齿槽9相互啮合，圆盘8外表面固定有若干外齿牙10，第一齿轮6与外齿牙10相互啮合，前后两个转动杆5上均交错固定有若干固定杆11，固定杆11远离转动杆5的一端左右两侧均通过转轴转动安装有支撑杆12，切割台2下表面固定有若干固定座13，支撑杆12远离固定杆11的一端与相邻的固定座13内壁之间通过转轴转动配合；
结合上述结构，通过第一齿轮6与外齿牙10相互啮合，在圆盘8转动过程中，带动了第一齿轮6同步反向转动，结合第二齿轮7与内齿槽9相互啮合，在圆盘8的作用下，带动了第二齿轮7的同步同向转动，进而带动了前后两个转动杆5按照相反的方向进行转动，在固定杆11的作用下，结合支撑杆12两端分别与固定杆11以及固定座13的转动配合下，将切割台2向上顶起，达到调节切割台2高度的目的，适应不同身高工作人员的使用，有效提高了设备的使用体验，其中活动支腿4与固定支腿3的活动配合，有效对切割台2起到限位作用，保证了切割台2上下移动的稳定性。
切割台2上表面左侧固定有固定台14，固定台14右表面转动安装有支撑轴15，支撑轴15右端固定有转盘16，转盘16外表面开设有若干外齿槽17，转盘16上侧设置有第三齿轮18，第三齿轮18与外齿槽17相啮合，转盘16右表面固定有固定架19，固定架19内部设置有丝杆20，丝杆20上螺纹设置有活动块21，活动块21右表面固定有支撑臂22，支撑臂22右端转动安装有压块23，固定架19右表面下侧固定有固定板24，固定板24上表面右侧转动安装有托盘，托盘上表面固定有支撑块25，支撑块25与压块23相互配合，其中通过支撑块25便于待切割弯管的放置，在丝杆20与活动块21的螺纹配合下，便于调节活动块21的上下移动，结合支撑臂22进而带动了压块23的上下移动，方便对放置在支撑块25上的弯管进行压紧固定，确保了切割过程弯管的稳定性，防止切割过程出现滑动偏移，影响切割质量，其中在第三齿轮18与外齿槽17的相互啮合，结合支撑轴15与固定台14的转动配合，便于调节转盘16进行转动，进而带动了固定后的弯管沿竖直方向进行转动，同时在托盘与固定板24的转动配合下，以及压块23与支撑臂22的转动配合，便于调节固定后的弯管在水平方向进行转动，进而实现调节弯管角度的目的，确保了弯管的切割质量。
切割台2上表面后侧固定有L形结构的支撑架28，支撑架28上表面安装有液压缸29，液压缸29输出轴穿过支撑架28，连接有固定滑轨30，固定滑轨30内部滑动设置有T形块31，T形块31下端固定有齿条32，齿条32后侧啮合有第四齿轮33，齿条32下表面左侧安装有激光切割头34，通过第四齿轮33与齿条32的相互啮合，结合T形块31与固定滑轨30的滑动配合，便于调节齿条32稳定的左右滑动，进而带动了激光切割头34稳定的左右移动，结合液压缸29便于调节激光切割头34的上下移动，方便实施弯管的切割作业，同时便于调节激光切割头34远离支撑块25，方便切割前后弯管的取放，消除了激光切割头34设置在弯管固定处的正上方时存在的安全隐患。
固定支腿3外侧表面相对开设有两个限位槽35，限位槽35与固定支腿3的内腔相连通，活动支腿4左右两表面下侧均固定有限位块36，限位块36与限位槽35相互配合，通过限位块36与限位槽35的相互配合，对活动支腿4起到限位作用，进一步保证了切割台2上下移动的稳定性。
底座1上表面固定有若干支撑板37，转动杆5与支撑板37转动配合，且后侧转动杆5外侧设置有L形支架，L形支架上安装有第一电机38，第一电机38输出轴与圆盘8左表面连接，通过第一电机38便于驱动圆盘8的转动，方便对切割台2的高度进行调节，其中L形支架确保了第一电机38的稳定性。
固定台14上表面安装有转动电机39，转动电机39输出轴与第三齿轮18左端面相连接，固定台14右表面开设有环形槽40，转盘16左侧表面固定有若干弧形块41，弧形块41与环形槽40相互配合，通过转动电机39便于驱动第三齿轮18进行转动，进而带动了转盘16的转动，方便调节固定后弯管沿竖直方向进行转动，其中弧形块41与环形槽40的相互配合，有效对转盘16起到限位作用，保证了转盘16转动过程的稳定性，进而确保了固定后弯管沿竖直方向转动过程的稳定性。
固定架19内部下侧安装有夹持电机42，夹持电机42输出轴与丝杆20下端连接，固定架19前后两表面均开设有条形槽43，条形槽43与固定架19内腔相连通，活动块21前后两表面均固定有U形杆44，U形杆44与条形槽43相互配合，且前后两个U形杆44远离活动块21的一端，分别与支撑臂22的前后两表面固定连接，通过夹持电机42便于驱动丝杆20进行转动，进而实现调节压块23下移，对弯管进行压紧固定的目的，其中U形杆44与条形槽43的相互配合，有效对活动块21起到限位作用下，保证了活动块21上下移动的稳定性，进而确保了压块23上下移动的稳定性，同时U形杆44连接在活动块21与支撑臂22之间，对支撑臂22起到加固作用。
固定板24内部右侧开设有活动腔，活动腔内部后侧设置有蜗杆26，蜗杆26前侧设置有蜗轮27，蜗轮27与蜗杆26相互配合，托盘的转轴部位延伸至活动腔内部，与蜗轮27相连接，活动腔内部左侧安装有旋转电机45，旋转电机45输出轴与蜗杆26左端相连接，活动腔内壁下侧弹性铰接有盖板，盖板下表面左侧开设有凹口，通过旋转电机45便于驱动蜗杆26进行转动，结合蜗杆26与蜗轮27的相互配合，带动了托盘的旋转，进而实现调节弯管沿水平方向进行转动的目的，其中盖板的设置便于对活动腔进行封堵，对内部旋转电机45、蜗轮27以及蜗杆26起到保护作用，结合凹口方便盖板的打开。
支撑架28下表面后侧固定有安装架46，第四齿轮33设置在安装架46内部下侧，安装架46内部上侧安装有第三电机47，第三电机47输出轴与第四齿轮33上端面连接，通过第三电机47便于驱动第四齿轮33的转动，达到调节激光切割头34左右移动的目的；
切割台2上表面右侧开设有滑槽48，滑槽48内部设置有滑杆49，滑杆49上滑动设置有推杆50，推杆50左端固定连接有接料盒52，切割台2右表面上侧安装有气缸51，气缸51伸缩端与推杆50右端面相连接，通过气缸51便于推动推杆50的左右滑动，进而方便调节接料盒52移动至弯管下侧，对切割产生的废料进行接收，方便切割废料的集中处理。
实施例：本发明使用过程中，首先将待需切割的弯管放置在支撑块25表面的凹槽内，同时启动夹持电机42，驱动丝杆20进行转动，在丝杆20与活动块21的螺纹配合下，以及U形杆44与条形槽43的相互配合，带动活动块21稳定下移，结合支撑臂22，带动压块23向下移动，直至压块23压在放置的弯管上，对弯管进行压紧固定，确保了切割过程中，弯管的稳定性，防止切割过程中弯管出现滑动偏移，影响切割质量；
同时启动气缸51，推动推杆50沿着滑杆49的方向向左滑动，进而推动接料盒52向左移动至固定后的弯管下侧；
待弯管固定完毕后，启动液压缸29以及第三电机47，在液压缸29的作用下，推动激光切割头34向下移动，同时在第三电机47的作用下，驱动第四齿轮33进行转动，在第四齿轮33与齿条32的啮合作用下，结合T形块31与固定滑轨30的滑动配合下，带动激光切割头34稳定向左移动至固定的弯管处，并驱动激光切割头34的运行；
此时启动转动电机39，带动第三齿轮18进行转动，在第三齿轮18与外齿槽17的啮合作用下，结合弧形块41与环形槽40的相互配合，以及支撑轴15与固定台14的转动配合下，带动转盘16稳定进行转动，进而带动了固定后的弯管沿竖直方向进行转动，转动一周，在激光切割头34的作用下，完成了弯管的切割，切割产生的废料落入下方的接料盒52内部，方便工作人员统一进行处理；
切割过程中，可通过启动旋转电机45，带动蜗杆26进行转动，在蜗杆26与蜗轮27的相互配合下，带动了托盘的旋转，进而实现调节弯管沿水平方向进行转动的目的，达到调节弯管角度的目的，方便了弯管两端的切割作业；
对设备高度进行调节时，通过启动第一电机38，驱动圆盘8进行转动，在第一齿轮6与外齿牙10相互啮合下，通过圆盘8带动了第一齿轮6同步反向转动，结合第二齿轮7与内齿槽9的相互啮合，通过圆盘8带动了第二齿轮7的同步同向转动，通过第一齿轮6与第二齿轮7的反向转动，进而带动了前后两个转动杆5按照相反的方向进行转动，带动了前后两侧的固定杆11向内侧翻转，使固定杆11远离转动杆5的一端向上抬起，在固定杆11的作用下，结合支撑杆12两端分别与固定杆11以及固定座13的转动配合下，在活动支腿4与固定支腿3的活动配合下，以及限位块36与限位槽35的相互配合下，进而将切割台2稳定地向上顶起，达到调节切割台2高度的目的，适应不同身高工作人员的使用，有效提高了设备的使用体验。
需进一步说明的是，本发明中各构件的安装结构、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可实施，同时，本发明中液压缸29、第一电机38、转动电机39、夹持电机42、旋转电机45、第三电机47以及气缸51均为市面上购买，本领域技术人员按照要求进行安装、使用即可。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.一种具有升降功能的切割弯管设备，包括底座(1)以及切割台(2)，所述切割台(2)设置在底座(1)上侧，其特征在于，所述底座(1)上表面固定有若干固定支腿(3)，所述固定支腿(3)内部活动设置有活动支腿(4)，若干所述活动支腿(4)上端均与切割台(2)下表面固定连接，所述底座(1)上侧相对设置有两个转动杆(5)，前后两个所述转动杆(5)上分别设置有第一齿轮(6)与第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)外侧设置有圆盘(8)，所述圆盘(8)内壁开设有若干内齿槽(9)，所述第二齿轮(7)与内齿槽(9)相互啮合，所述圆盘(8)外表面固定有若干外齿牙(10)，所述第一齿轮(6)与外齿牙(10)相互啮合，前后两个所述转动杆(5)上均交错固定有若干固定杆(11)，所述固定杆(11)远离转动杆(5)的一端左右两侧均通过转轴转动安装有支撑杆(12)，所述切割台(2)下表面固定有若干固定座(13)，所述支撑杆(12)远离固定杆(11)的一端与相邻的固定座(13)内壁之间通过转轴转动配合；
所述切割台(2)上表面左侧固定有固定台(14)，所述固定台(14)右表面转动安装有支撑轴(15)，所述支撑轴(15)右端固定有转盘(16)，所述转盘(16)外表面开设有若干外齿槽(17)，所述转盘(16)上侧设置有第三齿轮(18)，所述第三齿轮(18)与外齿槽(17)相啮合，所述转盘(16)右表面固定有固定架(19)，所述固定架(19)内部设置有丝杆(20)，所述丝杆(20)上螺纹设置有活动块(21)，所述活动块(21)右表面固定有支撑臂(22)，所述支撑臂(22)右端转动安装有压块(23)，所述固定架(19)右表面下侧固定有固定板(24)，所述固定板(24)上表面右侧转动安装有托盘，所述托盘上表面固定有支撑块(25)，所述支撑块(25)与压块(23)相互配合；
所述切割台(2)上表面后侧固定有L形结构的支撑架(28)，所述支撑架(28)上表面安装有液压缸(29)，所述液压缸(29)输出轴穿过支撑架(28)，连接有固定滑轨(30)，所述固定滑轨(30)内部滑动设置有T形块(31)，所述T形块(31)下端固定有齿条(32)，所述齿条(32)后侧啮合有第四齿轮(33)，所述齿条(32)下表面左侧安装有激光切割头(34)；
所述固定支腿(3)外侧表面相对开设有两个限位槽(35)，所述限位槽(35)与固定支腿(3)的内腔相连通，所述活动支腿(4)左右两表面下侧均固定有限位块(36)，所述限位块(36)与限位槽(35)相互配合；
所述底座(1)上表面固定有若干支撑板(37)，所述转动杆(5)与支撑板(37)转动配合，且后侧所述转动杆(5)外侧设置有L形支架，所述L形支架上安装有第一电机(38)，所述第一电机(38)输出轴与圆盘(8)左表面连接；
所述固定台(14)上表面安装有转动电机(39)，所述转动电机(39)输出轴与第三齿轮(18)左端面相连接，所述固定台(14)右表面开设有环形槽(40)，所述转盘(16)左侧表面固定有若干弧形块(41)，所述弧形块(41)与环形槽(40)相互配合；
所述固定架(19)内部下侧安装有夹持电机(42)，所述夹持电机(42)输出轴与丝杆(20)下端连接，所述固定架(19)前后两表面均开设有条形槽(43)，所述条形槽(43)与固定架(19)内腔相连通，所述活动块(21)前后两表面均固定有U形杆(44)，所述U形杆(44)与条形槽(43)相互配合，且前后两个所述U形杆(44)远离活动块(21)的一端，分别与支撑臂(22)的前后两表面固定连接；
所述固定板(24)内部右侧开设有活动腔，所述活动腔内部后侧设置有蜗杆(26)，所述蜗杆(26)前侧设置有蜗轮(27)，所述蜗轮(27)与蜗杆(26)相互配合，所述托盘的转轴部位延伸至活动腔内部，与蜗轮(27)相连接；
所述活动腔内部左侧安装有旋转电机(45)，所述旋转电机(45)输出轴与蜗杆(26)左端相连接，所述活动腔内壁下侧弹性铰接有盖板，所述盖板下表面左侧开设有凹口；
所述支撑架(28)下表面后侧固定有安装架(46)，所述第四齿轮(33)设置在安装架(46)内部下侧，所述安装架(46)内部上侧安装有第三电机(47)，所述第三电机(47)输出轴与第四齿轮(33)上端面连接；
所述切割台(2)上表面右侧开设有滑槽(48)，所述滑槽(48)内部设置有滑杆(49)，所述滑杆(49)上滑动设置有推杆(50)，所述推杆(50)左端固定连接有接料盒(52)，所述切割台(2)右表面上侧安装有气缸(51)，所述气缸(51)伸缩端与推杆(50)右端面相连接。
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GR01 Patent grant
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Denomination of invention: A cutting and bending equipment with lifting function

Granted publication date: 20230808

Pledgee: Bank of China Limited Meishan Branch

Pledgor: SICHUAN MINHE PIPELINE CONSTRUCTION ENGINEERING CO.,LTD.|Sichuan Minhe Pipe Industry Co.,Ltd.

Registration number: Y2024980006802