CN208342031U - 一种弯管切割装置 - Google Patents

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夏崇桥
胡萍辉
王成泽
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Zhejiang Jade Tube Technology Co Ltd
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Abstract

本申请提供了一种弯管切割装置,其中,包括:机台、横向运动单元、伸缩杆、纵向运动单元和切割刀,所述机台上设置有固定弯管的定位单元,所述横向运动单元设置在所述机台的上侧,所述横向运动单元包括齿条架和滑动设置在所述齿条架上的活动座,所述伸缩杆设置在所述活动座的一侧,所述伸缩杆向下延伸,且所述伸缩杆的下端连接有纵向运动单元,所述纵向运动单元包括升降座、齿条和齿轮,所述齿轮设置在所述升降座内,所述齿条贯通所述升降座的两端,且所述齿条和所述齿轮相互啮合,所述切割刀设置在所述齿条的侧面。本申请提供的弯管切割装置,解决了现有的弯管切割装置操作不灵活,切割效率低的技术问题。

Description

一种弯管切割装置
技术领域
本实用新型涉及弯管加工设备技术领域,特别是涉及一种弯管切割装置。
背景技术
弯管加工过程中,需要对成型后的管件切割下料,弯管切割装置应用很广泛,可以方便地切割管道、圆柱状材料等弯管加工中,现有技术中的弯管切割装置,存在着操作不灵活,切割效率低的缺陷,影响使用的便利性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种弯管切割装置,解决了现有的弯管切割装置操作不灵活,切割效率低的技术问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:
一种弯管切割装置,其中,包括:机台、横向运动单元、伸缩杆、纵向运动单元和切割刀,所述机台上设置有固定弯管的定位单元,所述横向运动单元设置在所述机台的上侧,所述横向运动单元包括齿条架和滑动设置在所述齿条架上的活动座,所述伸缩杆设置在所述活动座的一侧,所述伸缩杆向下延伸,且所述伸缩杆的下端连接有纵向运动单元,所述纵向运动单元包括升降座、齿条和齿轮,所述齿轮设置在所述升降座内,所述齿条贯通所述升降座的两端,且所述齿条和所述齿轮相互啮合,所述切割刀设置在所述齿条的侧面。
进一步地,所述定位单元包括固定在所述机台表面的固定块和位于所述固定块上侧的滑盖,所述固定块抵挡在所述弯管两侧,所述滑盖扣设在所述弯管的上侧。
更进一步地,所述滑盖包括弧形拱起部和连接在所述弧形拱起部两侧的平板部,所述平板部的下侧嵌设有磁铁,所述磁铁磁性吸附在所述固定块的上表面。
更进一步地,所述弧形拱起部位于所述弯管的上侧,所述弧形拱起部上开设有一字型开口,所述切割刀可延伸到所述一字型开口内。
更进一步地,所述固定块的两端均具有抵挡在所述弯管两侧的凸块,所述固定块内部与所述弯管之间形成空腔。
进一步地,所述活动座的内部具有与所述齿条架相配合的滑轮,所述活动座的侧面设置有驱动所述滑轮转动的转动电机。
更进一步地,所述齿条架固定在所述机台上侧的两个立柱之间,两个立柱之间还具有导向杆,所述活动座的下部套设在所述导向杆上。
更进一步地,所述伸缩杆的一侧设置有伸缩驱动机构,所述伸缩驱动机构包括升降电机、丝杆和螺母,所述升降电机驱动所述丝杆转动,所述螺母套设在所述丝杆上,且所述螺母连接在所述伸缩杆的内管的一侧。
进一步地,所述机台的一侧还具有碎屑收集槽。
由上述技术方案可以看出,本实用新型具有以下有益效果:
由于通过所述运动单元、所述伸缩杆和所述纵向运动单元,驱动所述切割刀实现三个方向的运动,对弯管进行切割,因而所述切割刀运动灵活,操作方便,便于从对弯管的横向段切割调整为对弯管的纵向段切割,提高切割效率;
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的纵向运动单元的剖面结构示意图。
图3为本实用新型的弯管的固定结构示意图。
图4为本实用新型的滑盖的主视图。
附图标记说明:机台-1、碎屑收集槽-11、立柱-2、横向运动单元-3、齿条架-31、活动座-32、滑轮-321、导向杆-33、伸缩驱动机构-4、升降电机-41、丝杆-42、螺母-43、纵向运动单元-5、升降座-51、齿条-52、齿轮-53、切割刀-6、定位单元-7、固定块-71、空腔-711、凸块-712、滑盖-72、弧形拱起部-721、平板部-722、一字型开口-723、磁铁-724、弯管-8、伸缩杆-9、内管-91。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明,但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
下面参考图1至图4对本申请作进一步说明,如图1所示的一种弯管切割装置,包括:机台1、横向运动单元3、伸缩杆9、纵向运动单元5和切割刀6,所述机台1上设置有固定弯管8的定位单元7,所述横向运动单元3设置在所述机台1的上侧,所述横向运动单元3包括齿条架31和滑动设置在所述齿条架31上的活动座32,所述伸缩杆9设置在所述活动座32的一侧,所述伸缩杆9向下延伸,且所述伸缩杆9的下端连接有纵向运动单元5,如图2所示,所述纵向运动单元5包括升降座51、齿条52和齿轮53,所述齿轮53设置在所述升降座51内,所述齿条52贯通所述升降座51的两端,且所述齿条52和所述齿轮53相互啮合,所述切割刀6设置在所述齿条52的侧面,通过所述运动单元3、所述伸缩杆9和所述纵向运动单元5,驱动所述切割刀6实现三个方向的运动,对弯管8进行切割,本实用新型便于根据切割需求转换所述切割刀6的运动方向,对弯管8切割非常方便。
如图3所示,所述定位单元7包括固定在所述机台1表面的固定块71和位于所述固定块71上侧的滑盖72,所述固定块71抵挡在所述弯管8的两侧,所述滑盖72扣设在所述弯管8的上侧,所述固定块71用于固定所述弯管8,所述滑盖72用于对所述弯管8的切割位置进行限定。
本实用新型可用于切割的弯管8呈L形,所述机台1表面的固定块71有两个,分别固定所述弯管8的横向段和所述弯管8的纵向段,通过所述运动单元3、所述伸缩杆9和所述纵向运动单元5,便于驱动所述切割刀6实现三个方向的运动,因而所述切割刀6运动灵活,操作方便,便于从对弯管8的横向段切割迅速调整为对弯管8的纵向段切割,提高切割效率。
如图4所示,所述滑盖72包括弧形拱起部721和连接在所述弧形拱起部721两侧的平板部722,所述平板部722的下侧嵌设有磁铁724,所述磁铁724磁性吸附在所述固定块71的上表面,通过将所述滑盖72磁性吸附在所述固定块71上,有利于将所述弧形拱起部721稳定的扣在所述弯管8的上侧,对所述弯管8的切割位置限定准确。
如图3和图4所示,所述弧形拱起部721位于所述弯管8的上侧,所述弧形拱起部721上开设有一字型开口723,所述切割刀6可延伸到所述一字型开口723内,所述一字型开口723起到了限定所述切割刀6切割区域的作用。
所述固定块71的两端均具有抵挡在所述弯管8两侧的凸块712,所述固定块71内部与所述弯管8之间形成空腔711,所述凸块712抵挡在所述弯管8的两侧,使得固定好的弯管8,在切割过程中不会发生运动,在切割过程中,所述切割刀6从所述弯管8一侧的空腔711移动到所述弯管8另一侧的空腔711,将所述弯管8切断。
如图1所示,所述活动座32的内部具有与所述齿条架31相配合的滑轮321,所述活动座32的侧面设置有驱动所述滑轮321转动的转动电机,所述滑轮321沿所述齿条架31滚动,带动所述活动座32左右移动。
所述齿条架31固定在所述机台1上侧的两个立柱2之间,两个立柱2之间还具有导向杆33,所述活动座32的下部套设在所述导向杆33上,在所述活动座32沿所述齿条架31移动的过程中,所述活动座32的下部沿所述导向杆33滑动,起到导向作用。
所述伸缩杆9的一侧设置有伸缩驱动机构4,所述伸缩驱动机构4包括升降电机41、丝杆42和螺母43,所述升降电机41驱动所述丝杆42转动,所述螺母43套设在所述丝杆42上,且所述螺母43连接在所述伸缩杆9的内管91的一侧,所述螺母43在沿所述丝杆42上下运动过程中,带动所述伸缩杆9的内管91上下运动。
具体的,所述升降座51固定连接在所述伸缩杆9的内管91下端,所述升降电机41和所述丝杆42设置在所述伸缩杆9的外管侧面。
所述升降电机41驱动所述丝杆42转动时,所述螺母43带动所述伸缩杆9的内管91沿所述丝杆42上下运动,从而带动所述升降座51上下运动。
所述机台1的一侧还具有碎屑收集槽11,用于收集切割所述弯管8产生的碎屑,所述机台1的下端设置有四个支脚。
在切割前,通过测量将所述滑盖72提前放置在预设的切割位置处,使得所述弯管8的预切割位置从所述一字型开口723露出,在工作时,所述横向运动单元3带动所述伸缩杆9横向运动,所述伸缩杆9带动所述纵向运动单元5上下运动,所述纵向运动单元5带动所述切割刀6纵向运动,实现所述切割刀6横向、纵向、以及上下三个方向的运动,所述切割刀6的下端向下延伸到所述滑盖72的一字型开口723内,并通过驱动所述横向运动单元3或者所述纵向运动单元5,使得所述切割刀6直线运动,切割所述弯管8。
优选的,所述切割刀6采用激光切割刀。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种弯管切割装置,其特征在于,包括:机台(1)、横向运动单元(3)、伸缩杆(9)、纵向运动单元(5)和切割刀(6),所述机台(1)上设置有固定弯管(8)的定位单元(7),所述横向运动单元(3)设置在所述机台(1)的上侧,所述横向运动单元(3)包括齿条架(31)和滑动设置在所述齿条架(31)上的活动座(32),所述伸缩杆(9)设置在所述活动座(32)的一侧,所述伸缩杆(9)向下延伸,且所述伸缩杆(9)的下端连接有纵向运动单元(5),所述纵向运动单元(5)包括升降座(51)、齿条(52)和齿轮(53),所述齿轮(53)设置在所述升降座(51)内,所述齿条(52)贯通所述升降座(51)的两端,且所述齿条(52)和所述齿轮(53)相互啮合,所述切割刀(6)设置在所述齿条(52)的侧面。
2.根据权利要求1所述的弯管切割装置,其特征在于,所述定位单元(7)包括固定在所述机台(1)表面的固定块(71)和位于所述固定块(71)上侧的滑盖(72),所述固定块(71)抵挡在所述弯管(8)两侧,所述滑盖(72)扣设在所述弯管(8)的上侧。
3.根据权利要求2所述的弯管切割装置,其特征在于,所述滑盖(72)包括弧形拱起部(721)和连接在所述弧形拱起部(721)两侧的平板部(722),所述平板部(722)的下侧嵌设有磁铁(724),所述磁铁(724)磁性吸附在所述固定块(71)的上表面。
4.根据权利要求3所述的弯管切割装置,其特征在于,所述弧形拱起部(721)位于所述弯管(8)的上侧,所述弧形拱起部(721)上开设有一字型开口(723),所述切割刀(6)可延伸到所述一字型开口(723)内。
5.根据权利要求4所述的弯管切割装置,其特征在于,所述固定块(71)的两端均具有抵挡在所述弯管(8)两侧的凸块(712),所述固定块(71)内部与所述弯管(8)之间形成空腔(711)。
6.根据权利要求1所述的弯管切割装置,其特征在于,所述活动座(32)的内部具有与所述齿条架(31)相配合的滑轮(321),所述活动座(32)的侧面设置有驱动所述滑轮(321)转动的转动电机。
7.根据权利要求6所述的弯管切割装置,其特征在于,所述齿条架(31)固定在所述机台(1)上侧的两个立柱(2)之间,两个立柱(2)之间还具有导向杆(33),所述活动座(32)的下部套设在所述导向杆(33)上。
8.根据权利要求7所述的弯管切割装置,其特征在于,所述伸缩杆(9)的一侧设置有伸缩驱动机构(4),所述伸缩驱动机构(4)包括升降电机(41)、丝杆(42)和螺母(43),所述升降电机(41)驱动所述丝杆(42)转动,所述螺母(43)套设在所述丝杆(42)上,且所述螺母(43)连接在所述伸缩杆(9)的内管(91)的一侧。
9.根据权利要求1所述的弯管切割装置,其特征在于,所述机台(1)的一侧还具有碎屑收集槽(11)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109848579A (zh) * 2019-01-24 2019-06-07 广州市中潭空气净化科技有限公司 一种具有降温功能的高效型激光切割机

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