CN209063240U - 一种带有碎屑收集清除装置的低尘降噪管材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材加工设备技术领域，具体涉及一种带有碎屑收集清除装置的低尘降噪管材切割机。切割机体上端设置弧形滑槽和横向移动滑轨，弧形滑槽上设有纵向电动伸缩杆、横向电动伸缩杆，方便切割装置在竖直方向和水平方向进行移动，弧形滑槽方便切割装置进行多角度的移动；碎屑清除装置不仅可以对切割装置和管材进行冷却还可以清除切割过程产生的碎屑，防止碎屑飞扬；夹紧装置下端设有旋转电机，便于快速夹紧和对待切割管材进行多角度的调整，实现多角度切割；横向移动滑轨和纵向移动滑轨的设置便于待切割管材沿切割机体长度方向和宽度方向移动，便于调整待切割管材和切割装置之间的距离，调整更加方便灵活。

Description

一种带有碎屑收集清除装置的低尘降噪管材切割机

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备技术领域，具体涉及一种带有碎屑收集清除装置的低尘降噪管材切割机。

背景技术

目前市场上的实壁管、中空壁缠绕管和塑钢缠绕管等塑料排水管，主要作为埋地排水管材，具有耐腐蚀性、摩擦阻力低、抗磨损、光滑质轻等优点；广泛应用于市政工程、废水污水处理及其他重点工程建设中；这些塑料排水管在生产时会以规定的长度出厂，在具体使用时会根据实际需要来对管材进行切割，以使得管材长度满足实际需求。管材在切割时通常采用手工电锯或切割机来进行切割，手工电锯容易因不稳造成安全事故且手工切割往往会发生切偏的现象，导致管材的浪费。

现有的管材切割机通常没有设置冷却机构和碎屑清除装置，加工效率低，管材在切割加工过程容易产生碎屑飞扬，影响操作人员的呼吸健康，同时也造成清扫的不便；还有切割机切割工作时产生声音污染，危害操作人员的听力健康；因此需要对其进行改进。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种带有碎屑收集清除装置的低尘降噪管材切割机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带有碎屑收集清除装置的低尘降噪管材切割机，包括切割机体，所述切割机体上端面为工作平台，所述工作平台上设有弧形滑槽，所述弧形滑槽旁边一侧设有两根相互平行设置的横向移动滑轨，所述弧形滑槽内连接有第一滑块，所述第一滑块上端连接有竖向电动伸缩杆，所述竖向电动伸缩杆上端设有横向电动伸缩杆，所述横向电动伸缩杆一端连接有安装座，所述安装座一端设有第一旋转电机，所述第一旋转电机一端通过旋转轴连接有切割装置，所述安装座上端设有碎屑清除装置；所述横向移动滑轨上端设有两个相互平行设置且垂直于横向移动滑轨的纵向移动滑轨，所述纵向移动滑轨和切割机体宽度方向平行，横向移动滑轨和切割机体长度方向平行，所述横向移动滑轨和纵向移动滑轨之间设有第三滑块，所述纵向移动滑轨上端设有第四滑块，第四滑块上端设有移动平台，所述移动平台上端设有第二旋转电机，所述第二旋转电机上端设有旋转托板，所述旋转托板上端设有管材夹紧装置；所述移动平台上端周边设有吸音挡板，所述移动平台上还设有工作显示屏；所述切割机体上设有操作按钮。

优选地，所述碎屑清除装置包括水管和喷管，所述水管固定在支撑杆上，所述支撑杆安装在安装座上端，所述喷管和水管连接并正对切割装置设置。方便对切割装置及切割管材切割处进行冷却及清除切割时产生的管材碎屑，防止切割管材碎屑飞溅。

优选地，所述喷管可以自由旋转连接在水管的一端。多方位的对切割装置及切割管材切割处进行冷却及清除切割时产生的管材碎屑，方便高效。

优选地，所述弧形滑槽下端设有第三旋转电机和第一丝杆，所述第三旋转电机和第一丝杆通过联轴器连接，所述第一丝杆和第一滑块连接且第一丝杆为和所述弧形滑槽结构相匹配的弧形丝杆。通过第三旋转电机转动带动第一滑块在弧形滑槽内滑动。

优选地，所述管材夹紧装置包括第一夹紧块、第二夹紧块、第二滑块、第四旋转电机和第二丝杆，所述第一夹紧块和第二夹紧块相对设置且所述第一夹紧块下端连接有第二滑块，所述第二滑块和第二丝杆连接，所述第二丝杆一端和第四旋转电机通过联轴器连接，第二滑块通过第二丝杆转动带动第一夹紧块靠近第二夹紧块实现夹紧。

优选地，所述第一夹紧块和第二夹紧块中间部位均设有一个相匹配的半圆形夹紧部。夹紧部和管材结构相匹配，夹紧更加牢固。

优选地，所述旋转托板底端位于所述第二旋转电机两侧均设有等高同结构的支撑立柱，所述支撑立柱和旋转托板的下端面不接触。方便旋转托板旋转调整切割角度，支撑立柱的设置当旋转托板处于初始位置时可以一定程度起到平衡的效果。

优选地，所述工作显示屏为PLC触控屏，可以对所述第一旋转电机、第二旋转电机、第三旋转电机、第四旋转电机、纵向电动伸缩杆、横向电动伸缩杆、碎屑清除装置进行控制操作。自动化程度高，操作精确高效便捷，可视化程度高。

优选地，所述切割机体底端设有支撑脚柱，所述支撑脚柱下端设有带脚刹万向轮。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种带有碎屑收集清除装置的低尘降噪管材切割机，切割机体上端设置弧形滑槽和横向移动滑轨，弧形滑槽上设有纵向电动伸缩杆、横向电动伸缩杆，方便切割装置在竖直方向和水平方向进行移动，弧形滑槽方便切割装置进行多角度的移动；碎屑清除装置不仅可以对切割装置和管材进行冷却还可以清除切割过程产生的碎屑，防止碎屑飞扬；夹紧装置下端设有旋转电机，便于快速夹紧和对待切割管材进行多角度的调整，实现多角度切割；横向移动滑轨和纵向移动滑轨的设置便于待切割管材沿切割机体长度方向和宽度方向移动，便于调整待切割管材和切割装置之间的距离，调整更加方便灵活；吸音挡板不仅可以有效吸收噪音还可以挡住切割产生的碎屑。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中夹紧装置的结构示意图。

其中，1-切割机体，2-弧形滑槽，3-横向移动滑轨，4-纵向移动滑轨，5-第一滑块，6-工作平台，7-吸音挡板，8-横向电动伸缩杆，9-竖向电动伸缩杆，10-安装座，11-第一旋转电机，12-旋转轴，13-切割装置，14-支撑杆，15-水管，16-喷管，17-操作按钮，18-工作显示屏，19-移动平台，20-第二旋转电机，21-旋转托板，22-夹紧装置，221-第一夹紧块，222-第二夹紧块，223-第三旋转电机，224-第二丝杆，225-第二滑块，226-夹紧部，23-支撑脚柱，24-万向轮，25-支撑立柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另作定义，此外使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图1-2所示，作为本实用新型的实施例，一种带有碎屑收集清除装置的低尘降噪管材切割机，包括切割机体1，所述切割机体1上端面为工作平台6，所述工作平台6上设有弧形滑槽2，所述弧形滑槽2旁边一侧设有两根相互平行设置的横向移动滑轨3，所述弧形滑槽2内连接有第一滑块5，所述第一滑块5上端连接有竖向电动伸缩杆8，所述竖向电动伸缩杆8上端设有横向电动伸缩杆9，所述横向电动伸缩杆9一端连接有安装座10，所述安装座10一端设有第一旋转电机11，所述第一旋转电机11一端通过旋转轴12连接有切割装置13，所述安装座10上端设有碎屑清除装置；所述横向移动滑轨3上端设有两个相互平行设置且垂直于横向移动滑轨3的纵向移动滑轨4，所述纵向移动滑轨4和切割机体1宽度方向平行，横向移动滑轨3和切割机体1长度方向平行，所述横向移动滑轨3和纵向移动滑轨4之间设有第三滑块（未图示），所述纵向移动滑轨上端设有第四滑块（未图示），第四滑块（未图示）上端设有移动平台19，所述移动平台19上端设有第二旋转电机20，所述第二旋转电机20上端设有旋转托板21，所述旋转托板21上端设有管材夹紧装置22；所述移动平台19上端周边设有吸音挡板7，所述移动平台19上还设有工作显示屏18；所述切割机体1上设有操作按钮17。

所述碎屑清除装置包括水管15和喷管16，所述水管15固定在支撑杆14上，所述支撑杆14安装在安装座10上端，所述喷管16和水管15连接并正对切割装置13设置。方便对切割装置及切割管材切割处进行冷却及清除切割时产生的管材碎屑，防止切割管材碎屑飞溅。

所述喷管16可以自由旋转连接在水管15的一端。多方位的对切割装置及切割管材切割处进行冷却及清除切割时产生的管材碎屑，方便高效。

所述弧形滑2槽下端设有第三旋转电机（未图示）和第一丝杆（未图示），所述第三旋转电机和第一丝杆通过联轴器（未图示）连接，所述第一丝杆和第一滑块5连接且第一丝杆为和所述弧形滑槽2结构相匹配的弧形丝杆。通过第三旋转电机转动带动第一滑块在弧形滑槽内滑动。

所述管材夹紧装置22包括第一夹紧块221、第二夹紧块222、第二滑块225、第四旋转电机223和第二丝杆224，所述第一夹紧块221和第二夹紧块222相对设置且所述第一夹紧块221下端连接有第二滑块225，所述第二滑块225和第二丝杆224连接，所述第二丝杆224一端和第四旋转电机223通过联轴器（未图示）连接，第二滑块225通过第二丝杆224转动带动第一夹紧块221靠近第二夹紧块222实现夹紧。

所述第一夹紧块221和第二夹紧块222中间部位均设有一个相匹配的半圆形夹紧部226。夹紧部和管材结构相匹配，夹紧更加牢固。

所述旋转托板21底端位于所述第二旋转电机20两侧均设有等高同结构的支撑立柱25，所述支撑立柱25和旋转托板21的下端面不接触。方便旋转托板21旋转调整切割角度，支撑立柱25的设置当旋转托板21处于初始位置时可以一定程度起到平衡的效果。

所述工作显示屏18为PLC触控屏，可以对所述第一旋转电机11、第二旋转电机20、第三旋转电机（未图示）、第四旋转电机223、纵向电动伸缩杆8、横向电动伸缩杆9和碎屑清除装置进行控制操作。自动化程度高，操作精确高效便捷，可视化程度高。

所述切割机体1底端设有支撑脚柱23，所述支撑脚柱23下端设有带脚刹万向轮24。便于移动，方便灵活。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (9)

1.一种带有碎屑收集清除装置的低尘降噪管材切割机，其特征在于，包括切割机体，所述切割机体上端面为工作平台，所述工作平台上设有弧形滑槽，所述弧形滑槽旁边一侧设有两根相互平行设置的横向移动滑轨，所述弧形滑槽内连接有第一滑块，所述第一滑块上端连接有竖向电动伸缩杆，所述竖向电动伸缩杆上端设有横向电动伸缩杆，所述横向电动伸缩杆一端连接有安装座，所述安装座一端设有第一旋转电机，所述第一旋转电机一端通过旋转轴连接有切割装置，所述安装座上端设有碎屑清除装置；所述横向移动滑轨上端设有两个相互平行设置且垂直于横向移动滑轨的纵向移动滑轨，所述纵向移动滑轨和切割机体宽度方向平行，横向移动滑轨和切割机体长度方向平行，所述横向移动滑轨和纵向移动滑轨之间设有第三滑块，所述纵向移动滑轨上端设有第四滑块，第四滑块上端设有移动平台，所述移动平台上端设有第二旋转电机，所述第二旋转电机上端设有旋转托板，所述旋转托板上端设有管材夹紧装置；所述移动平台上端周边设有吸音挡板，所述移动平台上还设有工作显示屏；所述切割机体上设有操作按钮。

2.根据权利要求1所述的一种带有碎屑收集清除装置的低尘降噪管材切割机，其特征在于，所述碎屑清除装置包括水管和喷管，所述水管固定在支撑杆上，所述支撑杆安装在安装座上端，所述喷管和水管连接并正对切割装置设置。

3.根据权利要求2所述的一种带有碎屑收集清除装置的低尘降噪管材切割机，其特征在于，所述喷管可以自由旋转连接在水管的一端。

4.根据权利要求1所述的一种带有碎屑收集清除装置的低尘降噪管材切割机，其特征在于，所述弧形滑槽下端设有第三旋转电机和第一丝杆，所述第三旋转电机和第一丝杆通过联轴器连接，所述第一丝杆和第一滑块连接且第一丝杆为和所述弧形滑槽结构相匹配的弧形丝杆。

5.根据权利要求1所述的一种带有碎屑收集清除装置的低尘降噪管材切割机，其特征在于，所述管材夹紧装置包括第一夹紧块、第二夹紧块、第二滑块、第四旋转电机和第二丝杆，所述第一夹紧块和第二夹紧块相对设置且所述第一夹紧块下端连接有第二滑块，所述第二滑块和第二丝杆连接，所述第二丝杆一端和第四旋转电机通过联轴器连接，第二滑块通过第二丝杆转动带动第一夹紧块靠近第二夹紧块实现夹紧。

6.根据权利要求5所述的一种带有碎屑收集清除装置的低尘降噪管材切割机，其特征在于，所述第一夹紧块和第二夹紧块中间部位均设有一个相匹配的半圆形夹紧部。

7.根据权利要求1所述的一种带有碎屑收集清除装置的低尘降噪管材切割机，其特征在于，所述旋转托板底端位于所述第二旋转电机两侧均设有等高同结构的支撑立柱，所述支撑立柱和旋转托板的下端面不接触。

8.根据权利要求1所述的一种带有碎屑收集清除装置的低尘降噪管材切割机，其特征在于，所述工作显示屏为PLC触控屏，可以对所述第一旋转电机、第二旋转电机、第三旋转电机、第四旋转电机、纵向电动伸缩杆、横向电动伸缩杆、碎屑清除装置进行控制操作。

9.根据权利要求1所述的一种带有碎屑收集清除装置的低尘降噪管材切割机，其特征在于，所述切割机体底端设有支撑脚柱，所述支撑脚柱下端设有带脚刹万向轮。