CN219078525U - 一种自动化压料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化压料机构，涉及压料技术领域，包括用于支撑设备的工作台，所述工作台的上表面固定安装有用于出料的出料装置，所述出料装置的右侧设置有用于压料的压料装置，所述压料装置的下表面固定安装在工作台的上表面。该自动化压料机构，通过驱动装置带动传送装置和控制扇间歇运动，从而带动控制扇间歇的将物料加入储料框的内部，通过传送装置间歇运动方便带动储料框移动，将装有物料的储料框带到压料装置的下方，通过第一电机带动扇形齿轮转动从而通过齿块带动移动杆向下移动从而带动压板将物料压紧，实现自动化压料的过程，不需要工作人员长时间待在氯化车间，从而达到了提高设备实用性的效果。

Description

一种自动化压料机构

技术领域

本实用新型涉及压料技术领域，具体是一种自动化压料机构。

背景技术

氯化车间在工作生产固体产品时，如：固体聚合氯化铝，最后需要将生产出的固体聚合氯化铝产品装盒压紧。

公开号为CN215156332U公开了一种压料装置的压箱机构，包括支架焊接体、箱子、下压板、安装板和辅助导杆，所述安装板安装在支架焊接体的横架下方，所述下压板安装在安装板的下方；所述安装板上安装伺服减速机和下压传动机构；所述下压传动机构包括齿条、滑块固定板、滑轨组、齿轮和接近开关；所述齿轮与伺服减速机轴连接，所述伺服减速机连接伺服电机，所述滑轨组的一侧端面固定连接齿条，所述齿条与齿轮相啮合；所述辅助导杆的一端穿过安装板固定设置在下压板上，但该装置需要工作人员将带压紧产品放置在压力机构下方，还需要工作人员将压好的产品取出，而工作人员长期待在氯化车间容易对身体健康造成危害。

为此，本实用新型提供了一种自动化压料机构，具有自动化工作的功能，解决了上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化压料机构，具有自动化工作的功能，解决了上述装置需要工作人员将带压紧产品放置在压力机构下方，还需要工作人员将压好的产品取出，而工作人员长期待在氯化车间容易对身体健康造成危害，导致设备的实用性下降的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动化压料机构，包括用于支撑设备的工作台，所述工作台的上表面固定安装有用于出料的出料装置，所述出料装置的右侧设置有用于压料的压料装置，所述压料装置的下表面固定安装在工作台的上表面，所述出料装置的正面与工作台的内壁均固定安装有用于提供工作动力的驱动装置，所述驱动装置包括提供动力的第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有用于转动的转盘，所述转盘的表面固定安装有卡块，所述卡块的一端活动连接有用于输出动力的圆盘，所述圆盘的表面开设有用于方便卡块带动圆盘转动的凹槽，所述凹槽的内壁与卡块的表面活动连接，所述工作台包括外框，所述外框的内部设置有用于传动的传送装置，所述传送装置的一端与圆盘的中心轴固定连接，所述出料装置包括用于储存物料的外壳，所述外壳的内部下端设置有用于出料的出料管，所述出料管的内部设置有用于控制间歇出料的控制扇，所述控制扇的中央固定连接有用于连接圆盘的转动轴，所述转动轴的一端延伸至外壳的外部并与外壳的外壁固定连接，所述转动轴的一端固定连接在圆盘的中心轴，所述压料装置包括支撑架，所述支撑架的下表面固定连接在外框的上表面，所述支撑架的上表面安装有用于提供压料动力的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有用于输出动力的扇形齿轮，所述扇形齿轮的侧面齿纹连接有齿块，所述齿块的表面固定连接有用于上下移动的移动杆，所述移动杆的一端延伸至支撑架的下表面并与支撑架的下表面活动连接，所述移动杆的下端固定连接有用于压料的压板。

优选的，所述传送装置的右侧设置有出料板，所述出料板的表面与外框的表面固定连接。

优选的，所述传送装置的左侧设置有进料板，所述进料板的表面与外框的表面固定连接。

优选的，所述传送装置的左侧设置有进料板，所述进料板的表面与外框的表面固定连接。

优选的，所述外壳的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下端固定安装在外框的上表面。

优选的，所述支撑腿的表面固定连接有刮板。

优选的，所述传送装置的上表面设置有储料框。

优选的，所述压板的上表面固定连接有复位装置，所述复位装置的上端固定连接在支撑架的下表面。

有益效果

本实用新型提供了一种自动化压料机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该自动化压料机构，通过驱动装置带动传送装置和控制扇间歇运动，从而带动控制扇间歇的将物料加入储料框的内部，通过传送装置间歇运动方便带动储料框移动，将装有物料的储料框带到压料装置的下方，通过第一电机带动扇形齿轮转动从而通过齿块带动移动杆向下移动从而带动压板将物料压紧，实现自动化压料的过程，不需要工作人员长时间待在氯化车间，从而达到了提高设备实用性的效果。

2、该自动化压料机构，启动第二电机带动转盘转动，从而带动卡块转动，将卡块转动到凹槽的内部从而带动圆盘转动，当圆盘转动九十度时从凹槽的内部转出，重复上述运动，从而实现间歇运动的功能，通过支撑板的设置方便在压料过程中对储料框进行支撑，从而达到了提高设备整体适用性的效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的工作台与支撑腿立体结构示意图；

图4是本实用新型的驱动装置立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、出料装置；3、压料装置；4、驱动装置；11、外框；12、传送装置；13、出料板；14、进料板；15、储料框；16、支撑板；21、外壳；22、出料管；23、控制扇；24、支撑腿；25、刮板；26、转动轴；31、支撑架；32、移动杆；33、齿块；34、扇形齿轮；35、第一电机；36、压板；37、复位装置；41、第二电机；42、转盘；43、圆盘；44、凹槽；45、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，一种自动化压料机构，包括用于支撑设备的工作台1，工作台1的上表面固定安装有用于出料的出料装置2，出料装置2的右侧设置有用于压料的压料装置3，压料装置3的下表面固定安装在工作台1的上表面，出料装置2的正面与工作台1的内壁均固定安装有用于提供工作动力的驱动装置4，工作台1包括外框11，外框11的内部设置有用于传动的传送装置12，传送装置12的一端与圆盘43的中心轴固定连接，出料装置2包括用于储存物料的外壳21，外壳21的内部下端设置有用于出料的出料管22，出料管22的内部设置有用于控制间歇出料的控制扇23，控制扇23的中央固定连接有用于连接圆盘43的转动轴26，转动轴26的一端延伸至外壳21的外部并与外壳21的外壁固定连接，转动轴26的一端固定连接在圆盘43的中心轴，压料装置3包括支撑架31，支撑架31的下表面固定连接在外框11的上表面，支撑架31的上表面安装有用于提供压料动力的第一电机35，第一电机35的输出轴固定连接有用于输出动力的扇形齿轮34，扇形齿轮34的侧面齿纹连接有齿块33，齿块33的表面固定连接有用于上下移动的移动杆32，移动杆32的一端延伸至支撑架31的下表面并与支撑架31的下表面活动连接，移动杆32的下端固定连接有用于压料的压板36，压板36的上表面固定连接有复位装置37，复位装置37的上端固定连接在支撑架31的下表面。

在本实施例中，通过驱动装置4带动传送装置12和控制扇23间歇运动，从而带动控制扇23间歇的将物料加入储料框15的内部，通过传送装置12间歇运动方便带动储料框15移动，将装有物料的储料框15带到压料装置3的下方，通过第一电机35带动扇形齿轮34转动从而通过齿块33带动移动杆32向下移动从而带动压板36将物料压紧，实现自动化压料的过程，通过复位装置37的设置方便对压板36进行复位。

实施例二：

请参阅图1-4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：驱动装置4包括提供动力的第二电机41，第二电机41的输出轴固定安装有用于转动的转盘42，转盘42的表面固定安装有卡块45，卡块45的一端活动连接有用于输出动力的圆盘43，圆盘43的表面开设有用于方便卡块45带动圆盘43转动的凹槽44，凹槽44的内壁与卡块45的表面活动连接，传送装置12的右侧设置有出料板13，出料板13的表面与外框11的表面固定连接，传送装置12的左侧设置有进料板14，进料板14的表面与外框11的表面固定连接，外框11的内壁固定安装有支撑板16，支撑板16的表面设置在压料装置3的下方，外壳21的下表面固定连接有支撑腿24，支撑腿24的下端固定安装在外框11的上表面，支撑腿24的表面固定连接有刮板25，传送装置12的上表面设置有储料框15。

在本实施例中，启动第二电机41带动转盘42转动，从而带动卡块45转动，将卡块45转动到凹槽44的内部从而带动圆盘43转动，当圆盘43转动九十度时从凹槽44的内部转出，重复上述运动，从而实现间歇运动的功能，通过进料板14的设置方便储料框15放入传送装置12的上方，出料板13的设置方便装好料的储料框15从传送装置12的表面移出，通过支撑板16的设置方便在压料过程中对储料框15进行支撑，通过刮板25的设置将储料框15内部的物料刮平，方便后续压料。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，启动第二电机41带动转盘42转动，从而带动卡块45转动，将卡块45转动到凹槽44的内部从而带动圆盘43转动，当圆盘43转动九十度时从凹槽44的内部转出，重复上述运动，从而实现间歇运动的功能，通过驱动装置4带动传送装置12和控制扇23间歇运动，从而带动控制扇23间歇的将物料加入储料框15的内部，通过传送装置12间歇运动方便带动储料框15移动，通过刮板25的设置将储料框15内部的物料刮平，将装有物料的储料框15带到压料装置3的下方，通过第一电机35带动扇形齿轮34转动从而通过齿块33带动移动杆32向下移动从而带动压板36将物料压紧，实现自动化压料的过程，通过复位装置37的设置方便对压板36进行复位，通过支撑板16的设置方便在压料过程中对储料框15进行支撑。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动化压料机构，包括用于支撑设备的工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面固定安装有用于出料的出料装置（2），所述出料装置（2）的右侧设置有用于压料的压料装置（3），所述压料装置（3）的下表面固定安装在工作台（1）的上表面，所述出料装置（2）的正面与工作台（1）的内壁均固定安装有用于提供工作动力的驱动装置（4）；

所述驱动装置（4）包括提供动力的第二电机（41），所述第二电机（41）的输出轴固定安装有用于转动的转盘（42），所述转盘（42）的表面固定安装有卡块（45），所述卡块（45）的一端活动连接有用于输出动力的圆盘（43），所述圆盘（43）的表面开设有用于方便卡块（45）带动圆盘（43）转动的凹槽（44），所述凹槽（44）的内壁与卡块（45）的表面活动连接；

所述工作台（1）包括外框（11），所述外框（11）的内部设置有用于传动的传送装置（12），所述传送装置（12）的一端与圆盘（43）的中心轴固定连接；

所述出料装置（2）包括用于储存物料的外壳（21），所述外壳（21）的内部下端设置有用于出料的出料管（22），所述出料管（22）的内部设置有用于控制间歇出料的控制扇（23），所述控制扇（23）的中央固定连接有用于连接圆盘（43）的转动轴（26），所述转动轴（26）的一端延伸至外壳（21）的外部并与外壳（21）的外壁固定连接，所述转动轴（26）的一端固定连接在圆盘（43）的中心轴；

所述压料装置（3）包括支撑架（31），所述支撑架（31）的下表面固定连接在外框（11）的上表面，所述支撑架（31）的上表面安装有用于提供压料动力的第一电机（35），所述第一电机（35）的输出轴固定连接有用于输出动力的扇形齿轮（34），所述扇形齿轮（34）的侧面齿纹连接有齿块（33），所述齿块（33）的表面固定连接有用于上下移动的移动杆（32），所述移动杆（32）的一端延伸至支撑架（31）的下表面并与支撑架（31）的下表面活动连接，所述移动杆（32）的下端固定连接有用于压料的压板（36）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化压料机构，其特征在于：所述传送装置（12）的右侧设置有出料板（13），所述出料板（13）的表面与外框（11）的表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化压料机构，其特征在于：所述传送装置（12）的左侧设置有进料板（14），所述进料板（14）的表面与外框（11）的表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化压料机构，其特征在于：所述外框（11）的内壁固定安装有支撑板（16），所述支撑板（16）的表面设置在压料装置（3）的下方。

5.根据权利要求1所述的一种自动化压料机构，其特征在于：所述外壳（21）的下表面固定连接有支撑腿（24），所述支撑腿（24）的下端固定安装在外框（11）的上表面。

6.根据权利要求5所述的一种自动化压料机构，其特征在于：所述支撑腿（24）的表面固定连接有刮板（25）。

7.根据权利要求1所述的一种自动化压料机构，其特征在于：所述传送装置（12）的上表面设置有储料框（15）。

8.根据权利要求1所述的一种自动化压料机构，其特征在于：所述压板（36）的上表面固定连接有复位装置（37），所述复位装置（37）的上端固定连接在支撑架（31）的下表面。

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