CN213798297U - 一种大型压力机自动上下料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型压力机自动上下料结构，包括机架和安装板，所述机架的前端、后端和顶部均为敞口，所述机架内腔设置有一第一螺纹杆，所述机架内腔设置有一第二螺纹杆，所述第一螺纹块和所述第二螺纹块之间横向设置有一滑动板，所述装置框的上表面设置第一电机，所述转盘的偏心处设置横向设置有一转动杆，所述转动杆在所述通槽进行滑动，所述弧形板的下表面设置有若干齿牙，本实用新型涉及压力机技术领域。该大型压力机自动上下料结构，通过转盘，带动竖杆从而弧形槽摆动，使滑杆进行水平方向的往复运动，可以重复将工件推到压力机的加工台上进行加工，既减少了工作人员的劳动强度，又提高了工作效率。

Description

一种大型压力机自动上下料结构

技术领域

本实用新型涉及压力机技术领域，具体为一种大型压力机自动上下料结构。

背景技术

压力机又称液压机，油压机，压力机由四部分组成：上压式四立柱油压机、组合控制机柜、电加热系统和保温装置；模具输送台架，上述组成采用一体化设计，使之造型大方，美观，结构紧凑，操作简单可靠，维护方便。

现有的用来冲压工件的压力机，其在冲压生产时，需要完成工件的上料和下料，现有上料和下料通常是通过人工手动将需要加工的工件手工搬运到工作台上，在加工完成后手工搬运走，对工作人员的劳动强度较大，费时费力，上下料的速度较慢，严重影响工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型压力机自动上下料结构，解决了工作人员的劳动强度较大，费时费力，上下料的速度较慢，严重影响工作效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大型压力机自动上下料结构，包括机架和安装板，所述机架的前端、后端和顶部均为敞口，所述机架内腔底部的前侧可转动地竖向设置有一第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有一第一螺纹块，所述机架内腔底部的后侧可转动地设置有一第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有一第二螺纹块，所述第一螺纹块和所述第二螺纹块之间横向设置有一滑动板，所述机架的上端设置有一装置框，所述装置框的上表面设置有一第一电机，所述第一电机的输出轴设置有一转盘，所述转盘的偏心处设置横向设置有一转动杆，所述装置框的顶端转动连接有一竖杆，所述竖杆的上部开设有通槽，所述转动杆在所述通槽进行滑动，所述安装板的底端设置有一弧形板，所述弧形板的下表面设置有若干齿牙，所述装置框的前后侧壁横向贯穿设置有一滑杆，所述滑杆的上表面设置有与所述齿牙相适配的齿条，所述滑杆的下表面设置有一延伸至所述机架内部的推料板。

进一步地，所述机架的底端设置有一第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至所述机架的内腔，所述第二电机输出轴的内端设置有一双轨皮带轮，所述第一螺纹杆的表面设置有一第一皮带轮，所述第二螺纹杆的表面设置有一第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮均通过皮带与所述双轨皮带轮传动连接。

进一步地，所述滑动板的上表面的前后侧均设置有支撑架，所述支撑架的上表面横向设置有一置物板。

进一步地，所述机架内腔的上部横向设置有一固定板，所述固定板在所述滑动板的后侧，所述固定板内侧面横向设置有伸缩杆，所述伸缩杆的前端横向设置有一限位板。

进一步地，所述机架的前侧壁设置有一固定架，所述滑杆顶端一端可滑动地贯穿所述固定架。

进一步地，所述机架的下表面设置有底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该大型压力机自动上下料结构，通过设置在第二电机输出轴上的转盘，带动竖杆从而使安装板带动弧形槽摆动，从而使弧形槽下表面的齿轮与滑杆上的齿牙相接触，使滑杆进行水平方向的往复运动，可以重复将工件推到压力机的加工台上进行加工，代替人力搬运工件，既减少了工作人员的劳动强度，又提高了工作效率。

(2)、该大型压力机自动上下料结构，通过机架内的置物板一次可以放入多个工件，避免了工人一次搬运只能搬运一个工件的问题，通过第一螺纹杆和第二螺纹杆带动置物板上升，提高了上料速度，通过限位板可以在第一个工件被推走时不会影响对第二个工件的位置产生影响，避免第一个工件在推走的过程中产生的摩擦力对第二个工件的位置产生影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型固定板结构示意图。

图中：1-机架、2-限位板、3-第一螺纹杆、4-第一螺纹块、5-第一皮带轮、6-底座、7-第一电机箱、8-第一电机、9-双轨皮带轮、10-皮带、11-第二皮带轮、12-支撑架、13-置物板、14-第二螺纹杆、15-滑槽、16-转盘、17- 竖杆、18-第二电机、19-第二电机箱、20-固定架、21-推料板、22-齿牙、23- 弧形板、24-安装板、25-装置框、26-齿条、27-滑杆、28-伸缩杆、29-固定板、30-第二螺纹块、31-滑动板、32-转动杆、33-通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大型压力机自动上下料结构，包括机架1和安装板24，机架1的前端、后端和顶部均为敞口，机架1内腔底部的前侧可转动地竖向设置有一第一螺纹杆3，第一螺纹杆3上螺纹连接有一第一螺纹块4，机架1内腔底部的后侧可转动地设置有一第二螺纹杆14，第二螺纹杆14上螺纹连接有一第二螺纹块30，第一螺纹块4和第二螺纹块30之间横向设置有一滑动板31。

机架1的前端为入料口，机架1的后端为出料口，均为敞口，方便对工件进行工作，通过第一螺纹杆3和第二螺纹杆14同时转动将设置在第一螺纹块4和第二螺纹块30之间滑动板31向上或向下运动。

机架1的上端设置有一装置框25，装置框25的上表面设置有一第一电机 8，第一电机8的输出轴设置有一转盘16，转盘16的偏心处设置横向设置有一转动杆32，装置框25的顶端转动连接有一竖杆17。

竖杆17的上部开设有通槽33，转动杆32在通槽33进行滑动，安装板 24的底端设置有一弧形板23，弧形板23的下表面设置有若干齿牙22，装置框25的前后侧壁横向贯穿设置有一滑杆27，滑杆27的上表面设置有与齿牙 22相适配的齿条26，滑杆27的下表面设置有一延伸至机架1内部的推料板 21。

通过第一电机8输出轴设置的转盘16，在转盘16转动时通过转动杆32，转动杆32在竖杆16内的通槽内进行滑动，从而使竖杆16进行水平方向的摆动。

通过竖杆16摆动从而使弧形板23下表面的齿牙22带动下方滑杆27上的齿条26进行水平方向的往复运动，从而使滑杆27下表面的推料板21将工件推至加工平台的上方进行加工，在加工完成后通过后续的工件将加工完成的工件推走，形成自动上下料，代替人力搬运工件，既减少了工作人员的劳动强度，又提高了工作效率。

机架1的底端设置有一第二电机18，第二电机18的输出轴延伸至机架1 的内腔，第二电机输出轴的内端设置有一双轨皮带轮9，第一螺纹杆3的表面设置有一第一皮带轮5，第二螺纹杆14的表面设置有一第二皮带轮11，第一皮带轮5和第二皮带轮11均通过皮带10与双轨皮带轮9传动连接。

通过第二电机16输出轴设置的双轨皮带轮9带动第一皮带轮5和第二皮带轮11转动，第一皮带轮5和第二皮带轮11的转动方向为同一方向，通过第一皮带轮5和第二皮带轮11转动从而使第一螺纹杆3和第二螺纹杆14转动。

滑动板31的上表面的前后侧均设置有支撑架12，支撑架12的上表面横向设置有一置物板13，工作开始之前可以一次放入多个工件在植物板13的上表面，避免了工人一次搬运只能搬运一个工件的问题，通过第一螺纹杆3和第二螺纹杆14带动置物板13上升，提高了上料速度。

在第一个工件被推料板21推走时，等待推料板21复位，在复位过程中，第一螺纹杆3和第二螺纹那14同时转动，带动置物板13上升，依次循环，形成自动化上下料。

机架1内腔的上部横向设置有一固定板29，固定板29在滑动板31的后侧，固定板29内侧面横向设置有伸缩杆28，伸缩杆28的前端横向设置有一限位板2。

通过限位板2可以在第一个工件被推走时不会影响对第二个工件的位置产生影响，避免第一个工件在推走的过程中产生的摩擦力对第二个工件的位置产生影响，通过伸缩杆28可以适应不同的工件大小，增加设备的使用范围。

机架1的前侧壁设置有一固定架20，滑杆27顶端一端可滑动地贯穿固定架20，滑杆27在固定架20内滑动，固定架20对滑杆27起到限位固定位置的作用，避免滑杆27在进行水平运动时，滑杆27的后端脱落，避免出现设备损害的情况发生。

机架1的下表面设置有底座6，底座6提高了设备的稳定性。

工作时，将多个工件放入置物板13的表面，通过第二电机16输出轴设置的双轨皮带轮9带动第一皮带轮5和第二皮带轮11转动，第一皮带轮5和第二皮带轮11的转动方向为同一方向，通过第一皮带轮5和第二皮带轮11 转动从而使第一螺纹杆3和第二螺纹杆14转动带动置物板13上升，通过第一电机8输出轴设置的转盘16，在转盘16转动时通过转动杆32，转动杆32 在竖杆16内的通槽内进行滑动，从而使竖杆16进行水平方向的摆动，竖杆 16摆动从而使弧形板23下表面的齿牙22带动下方滑杆27上的齿条26进行水平方向的往复运动，从而使滑杆27下表面的推料板21将工件推至加工平台的上方进行加工，在加工完成后通过后续的工件将加工完成的工件推走，在第一个工件被推料板21推走时，等待推料板21复位，在复位过程中，第一螺纹杆3和第二螺纹那14同时转动，带动置物板13上升，依次循环，形成自动化上下料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大型压力机自动上下料结构，包括机架(1)和安装板(24)，其特征在于：所述机架(1)的前端、后端和顶部均为敞口，所述机架(1)内腔底部的前侧可转动地竖向设置有一第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)上螺纹连接有一第一螺纹块(4)，所述机架(1)内腔底部的后侧可转动地设置有一第二螺纹杆(14)，所述第二螺纹杆(14)上螺纹连接有一第二螺纹块(30)，所述第一螺纹块(4)和所述第二螺纹块(30)之间横向设置有一滑动板(31)，所述机架(1)的上端设置有一装置框(25)，所述装置框(25)的上表面设置有一第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴设置有一转盘(16)，所述转盘(16)的偏心处设置横向设置有一转动杆(32)，所述装置框(25)的顶端转动连接有一竖杆(17)，所述竖杆(17)的上部开设有通槽(33)，所述转动杆(32)在所述通槽(33)进行滑动，所述安装板(24)的底端设置有一弧形板(23)，所述弧形板(23)的下表面设置有若干齿牙(22)，所述装置框(25)的前后侧壁横向贯穿设置有一滑杆(27)，所述滑杆(27)的上表面设置有与所述齿牙(22)相适配的齿条(26)，所述滑杆(27)的下表面设置有一延伸至所述机架(1)内部的推料板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种大型压力机自动上下料结构，其特征在于：所述机架(1)的底端设置有一第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出轴延伸至所述机架(1)的内腔，所述第二电机输出轴的内端设置有一双轨皮带轮(9)，所述第一螺纹杆(3)的表面设置有一第一皮带轮(5)，所述第二螺纹杆(14)的表面设置有一第二皮带轮(11)，所述第一皮带轮(5)和所述第二皮带轮(11)均通过皮带(10)与所述双轨皮带轮(9)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种大型压力机自动上下料结构，其特征在于：所述滑动板(31)的上表面的前后侧均设置有支撑架(12)，所述支撑架(12)的上表面横向设置有一置物板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种大型压力机自动上下料结构，其特征在于：所述机架(1)内腔的上部横向设置有一固定板(29)，所述固定板(29)在所述滑动板(31)的后侧，所述固定板(29)内侧面横向设置有伸缩杆(28)，所述伸缩杆(28)的前端横向设置有一限位板(2)。

5.根据权利要求1所述的一种大型压力机自动上下料结构，其特征在于：所述机架(1)的前侧壁设置有一固定架(20)，所述滑杆(27)顶端一端可滑动地贯穿所述固定架(20)。

6.根据权利要求1所述的一种大型压力机自动上下料结构，其特征在于：所述机架(1)的下表面设置有底座(6)。

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