CN220277992U - 一种铝合金锻件加工用冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝合金锻件加工技术领域，且公开了一种铝合金锻件加工用冲压装置，包括工作台、L形支撑架和伺服电机，所述L形支撑架固定连接在所述工作台的顶部后侧，所述伺服电机固定连接在所述L形支撑架的左侧壁中间，所述工作台的顶部中间开有模具槽，所述模具槽的内腔安装有下模具，所述工作台的底部中间固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧壁之间转动连接有连接板，所述连接板的顶部左侧开有第一凹槽，所述连接板的顶部右侧开有第二凹槽，所述工作台的底部右侧固定连接有电动伸缩杆；本新型方案能够实现自动上料，降低了工作人员的劳动强度，方便了锻件出料，提高了铝合金锻件的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于铝合金锻件加工技术领域，具体为一种铝合金锻件加工用冲压装置。
背景技术
以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金，在铝合金锻件的加工过程中，需要通过冲压装对其进行压模，使其加工成特定的形状，便于使用。
现有的铝合金锻件加工用冲压装置在使用时，需要人工手动将锻件放置在冲压处，无法实现自动上料，增加了工作人员的劳动强度，并且在冲压完成后的锻件，不便于取出，降低了铝合金锻件的加工效率，为此，我们提出一种铝合金锻件加工用冲压装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金锻件加工用冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本申请具体是这样的：一种铝合金锻件加工用冲压装置，包括工作台、L形支撑架和伺服电机，所述L形支撑架固定连接在所述工作台的顶部后侧，所述伺服电机固定连接在所述L形支撑架的左侧壁中间，所述工作台的顶部中间开有模具槽，所述模具槽的内腔安装有下模具，所述工作台的底部中间固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧壁之间转动连接有连接板，所述连接板的顶部左侧开有第一凹槽，所述连接板的顶部右侧开有第二凹槽，所述工作台的底部右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的连接端转动连接在所述第二凹槽的内腔，所述第一凹槽的内侧壁之间转动连接有推杆，所述推杆贯穿所述工作台的底部左侧和所述下模具的底部，并延伸至所述下模具的内腔，所述推杆的顶部固定连接有第一推板，所述第一推板滑动连接在所述下模具的内腔，所述L形支撑架的内腔后侧壁中间开有连接槽，所述伺服电机的动力输出端固定连接有螺杆，所述螺杆贯穿所述L形支撑架的左侧壁中间，并转动连接在所述连接槽的内腔右侧壁，所述螺杆的外侧壁螺纹连接有移动块。
作为本申请优选的技术方案，
所述工作台的底部四角均固定连接有支撑腿，所述工作台的顶部右侧开有支撑腔，所述支撑腔的内腔前后侧壁之间左右两侧均转动连接有转动辊，所述转动辊的外侧壁之间套接有传送带。
作为本申请优选的技术方案，
所述工作台的后侧壁右侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的动力输出端贯穿所述工作台的后侧壁右侧，并固定连接在右侧所述转动辊的后侧壁，所述工作台的顶部左侧开有导流槽。
作为本申请优选的技术方案，
所述L形支撑架的内腔顶部左侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有上模具。
作为本申请优选的技术方案，
所述移动块的前侧壁右侧上下两侧均固定连接有固定板，下侧所述固定板的底部固定连接有微型电机，所述微型电机的动力输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆转动连接在上侧所述固定板的底部。
作为本申请优选的技术方案，
所述移动块的前侧壁左侧转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧壁固定连接有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合连接，所述转动轴的前侧壁固定连接有第二推板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
在本申请的方案中：
1、通过旋转电机带动转动辊和传送带旋转，使传送带对锻件进行运输，通过微型电机带动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮通过转动轴旋转在移动块上，通过转动轴带动第二推板旋转，使第二推板接触锻件，再通过伺服电机带动螺杆旋转，螺杆配合连接槽带动移动块横向移动，通过移动块带动第二推板横向移动，通过第二推板将锻件推入至冲压处，从而实现自动上料，降低了工作人员的劳动强度。
2、通过电动伸缩杆通过第二凹槽带动连接板向下移动，由于连接板转动在支撑板内，使得连接板发生旋转，连接板通过第一凹槽带动推杆纵向移动，通过推杆带动第一推板纵向移动，通过第一推板将冲压后的锻件推出下模具，再配合第二推板，将锻件通过导流槽实现出料，使冲压完成后的锻件，方便了锻件出料，提高了铝合金锻件的加工效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本申请提供的铝合金锻件加工用冲压装置的立体图；
图2为本申请提供的铝合金锻件加工用冲压装置的主视剖视图；
图3为本申请提供的铝合金锻件加工用冲压装置的移动块立体放大图；
图4为本申请提供的铝合金锻件加工用冲压装置的部分立体图。
图中：100、工作台；110、支撑腿；120、支撑腔；121、转动辊；122、传送带；130、旋转电机；131、导流槽；140、模具槽；141、下模具；150、支撑板；151、连接板；152、第一凹槽；153、第二凹槽；160、电动伸缩杆；170、推杆；171、第一推板；200、L形支撑架；210、连接槽；220、液压缸；230、上模具；300、伺服电机；310、螺杆；320、移动块；330、固定板；331、微型电机；332、蜗杆；340、转动轴；341、蜗轮；342、第二推板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种铝合金锻件加工用冲压装置，包括工作台100、L形支撑架200和伺服电机300，其特征在于：L形支撑架200固定连接在工作台100的顶部后侧，L形支撑架200用于支撑液压缸220，伺服电机300固定连接在L形支撑架200的左侧壁中间，伺服电机300用于带动螺杆310旋转，工作台100的顶部中间开有模具槽140，模具槽140用于支撑下模具141，模具槽140的内腔安装有下模具141，工作台100的底部中间固定连接有支撑板150，支撑板150用于支撑连接板151，支撑板150的内侧壁之间转动连接有连接板151，连接板151用于连接电动伸缩杆160和推杆170，连接板151的顶部左侧开有第一凹槽152，第一凹槽152用于连接推杆170，连接板151的顶部右侧开有第二凹槽153，第二凹槽153用于连接电动伸缩杆160，工作台100的底部右侧固定连接有电动伸缩杆160，电动伸缩杆160用于带动连接板151旋转，电动伸缩杆160的连接端转动连接在第二凹槽153的内腔，第一凹槽152的内侧壁之间转动连接有推杆170，推杆170用于推动第一推板171，推杆170贯穿工作台100的底部左侧和下模具141的底部，并延伸至下模具141的内腔，推杆170的顶部固定连接有第一推板171，通过第一推板171将锻件推出，第一推板171滑动连接在下模具141的内腔，L形支撑架200的内腔后侧壁中间开有连接槽210，连接槽210用于支撑螺杆310，伺服电机300的动力输出端固定连接有螺杆310，螺杆310用于带动移动块320横向移动，螺杆310贯穿L形支撑架200的左侧壁中间，并转动连接在连接槽210的内腔右侧壁，螺杆310的外侧壁螺纹连接有移动块320，移动块320用于带动第二推板342横向移动。
请参阅图1和图2，工作台100的底部四角均固定连接有支撑腿110，工作台100的顶部右侧开有支撑腔120，支撑腔120的内腔前后侧壁之间左右两侧均转动连接有转动辊121，转动辊121的外侧壁之间套接有传送带122，通过支撑腿110支撑工作台100，通过支撑腔120支撑转动辊121，通过传送带122运输锻件。
请参阅图1和图2，工作台100的后侧壁右侧固定连接有旋转电机130，旋转电机130的动力输出端贯穿工作台100的后侧壁右侧，并固定连接在右侧转动辊121的后侧壁，工作台100的顶部左侧开有导流槽131，通过旋转电机130带动转动辊121和传送带122，从而带动锻件移动。
请参阅图1和图2，L形支撑架200的内腔顶部左侧固定连接有液压缸220，液压缸220的输出端固定连接有上模具230，通过液压缸220带动上模具230纵向移动，通过上模具230配合下模具141对锻件进行加工。
请参阅图1-3，移动块320的前侧壁右侧上下两侧均固定连接有固定板330，下侧固定板330的底部固定连接有微型电机331，微型电机331的动力输出端固定连接有蜗杆332，蜗杆332转动连接在上侧固定板330的底部，通过微型电机331带动蜗杆332旋转，通过蜗杆332带动蜗轮341和转动轴340旋转。
请参阅图1-3，移动块320的前侧壁左侧转动连接有转动轴340，转动轴340的外侧壁固定连接有蜗轮341，蜗轮341与蜗杆332啮合连接，转动轴340的前侧壁固定连接有第二推板342，通过蜗轮341带动转动轴340和第二推板342旋转，通过第二推板342推动锻件。
具体的，本装置在使用时，先将装置接通电源，首先将锻件放置在传送带122上，启动旋转电机130，通过旋转电机130带动转动辊121和传送带122旋转，并将锻件移动至第二推板342处，接着微型电机331启动，通过微型电机331带动蜗杆332和蜗轮341旋转，通过蜗轮341带动转动轴340和第二推板342旋转，使第二推板342处于竖直方向，接着启动伺服电机300，通过伺服电机300带动螺杆310旋转，通过螺杆310带动移动块320和第二推板342横向移动，使第二推板342推动锻件，并将锻件推入下模具141处。然后液压缸220带动上模具230向下移动，通过上模具230配合下模具141对锻件进行加工，加工完成后，电动伸缩杆160启动，并通过第二凹槽153带动连接板151旋转，此时连接板151旋转在支撑板150内，并通过第一凹槽152带动推杆170向上移动，通过推杆170带动第一推板171向上移动，通过第一推板171将锻件推出下模具141，接着伺服电机300再次启动，通过第二推板342将锻件通过导流槽131进行出料，即完成装置的使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝合金锻件加工用冲压装置，包括工作台(100)、L形支撑架(200)和伺服电机(300)，其特征在于：所述L形支撑架(200)固定连接在所述工作台(100)的顶部后侧，所述伺服电机(300)固定连接在所述L形支撑架(200)的左侧壁中间，所述工作台(100)的顶部中间开有模具槽(140)，所述模具槽(140)的内腔安装有下模具(141)，所述工作台(100)的底部中间固定连接有支撑板(150)，所述支撑板(150)的内侧壁之间转动连接有连接板(151)，所述连接板(151)的顶部左侧开有第一凹槽(152)，所述连接板(151)的顶部右侧开有第二凹槽(153)，所述工作台(100)的底部右侧固定连接有电动伸缩杆(160)，所述电动伸缩杆(160)的连接端转动连接在所述第二凹槽(153)的内腔，所述第一凹槽(152)的内侧壁之间转动连接有推杆(170)，所述推杆(170)贯穿所述工作台(100)的底部左侧和所述下模具(141)的底部，并延伸至所述下模具(141)的内腔，所述推杆(170)的顶部固定连接有第一推板(171)，所述第一推板(171)滑动连接在所述下模具(141)的内腔，所述L形支撑架(200)的内腔后侧壁中间开有连接槽(210)，所述伺服电机(300)的动力输出端固定连接有螺杆(310)，所述螺杆(310)贯穿所述L形支撑架(200)的左侧壁中间，并转动连接在所述连接槽(210)的内腔右侧壁，所述螺杆(310)的外侧壁螺纹连接有移动块(320)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件加工用冲压装置，其特征在于：所述工作台(100)的底部四角均固定连接有支撑腿(110)，所述工作台(100)的顶部右侧开有支撑腔(120)，所述支撑腔(120)的内腔前后侧壁之间左右两侧均转动连接有转动辊(121)，所述转动辊(121)的外侧壁之间套接有传送带(122)。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金锻件加工用冲压装置，其特征在于：所述工作台(100)的后侧壁右侧固定连接有旋转电机(130)，所述旋转电机(130)的动力输出端贯穿所述工作台(100)的后侧壁右侧，并固定连接在右侧所述转动辊(121)的后侧壁，所述工作台(100)的顶部左侧开有导流槽(131)。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件加工用冲压装置，其特征在于：所述L形支撑架(200)的内腔顶部左侧固定连接有液压缸(220)，所述液压缸(220)的输出端固定连接有上模具(230)。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件加工用冲压装置，其特征在于：所述移动块(320)的前侧壁右侧上下两侧均固定连接有固定板(330)，下侧所述固定板(330)的底部固定连接有微型电机(331)，所述微型电机(331)的动力输出端固定连接有蜗杆(332)，所述蜗杆(332)转动连接在上侧所述固定板(330)的底部。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金锻件加工用冲压装置，其特征在于：所述移动块(320)的前侧壁左侧转动连接有转动轴(340)，所述转动轴(340)的外侧壁固定连接有蜗轮(341)，所述蜗轮(341)与所述蜗杆(332)啮合连接，所述转动轴(340)的前侧壁固定连接有第二推板(342)。
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