CN209350398U - 一种手持式无绳链锯的供油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及链锯技术领域，且公开了一种手持式无绳链锯的供油装置，包括链锯壳体，所述链锯壳体的左侧面固定连接有把手，所述链锯壳体的背面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至链锯壳体的内部并固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆中部的表面固定连接有第一转动齿轮，所述第一转动齿轮的表面活动连接有第二转动齿轮。该手持式无绳链锯的供油装置，通过设置了蜗轮、蜗杆、圆杆和推动杆，使得蜗轮转动通过蜗杆带动圆杆转动，推动杆随圆杆的转动而移动，还通过设置了移动板、连接板、活动塞和漏油孔，使得推动杆推动移动板左右端前后移动，通过连接板带动活动塞对漏油孔进行开关，方便对链锯齿轮表面自动供油。

Description

一种手持式无绳链锯的供油装置

技术领域

本实用新型涉及链锯技术领域，具体为一种手持式无绳链锯的供油装置。

背景技术

链锯是指用以伐木和造材的动力锯，其锯切机构为锯链，动力部分为汽油发动机，携带方便，操作简易。目前国内外市场上链锯的需求量在日益增加，尤其是欧美发达国家的DIY链锯的市场需求量呈明显的上升趋势，急需一种能适应野外作业、安全环保的手持式工具来代替目前普遍使用的动力和电动链锯，现有一种手持式无绳链锯操作方便，但是这种手持式无绳链锯中的导板和链条之间存在摩擦，为了减少导板链条的磨损，需要在使用过程中添加润滑油，现有的方式是通过手工进行添加，浪费了人力的同时操作不方便。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种手持式无绳链锯的供油装置，解决了手持式无绳链锯供油不方便的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手持式无绳链锯的供油装置，包括链锯壳体，所述链锯壳体的左侧面固定连接有把手，所述链锯壳体的背面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至链锯壳体的内部并固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆中部的表面固定连接有第一转动齿轮，所述第一转动齿轮的表面活动连接有第二转动齿轮，所述第二转动齿轮的中部固定连接有第二转动杆，所述链锯壳体内部的正面和背面均固定连接有第一轴承，且第一轴承的数量为三个，三个所述第一轴承的内壁分别与第一转动杆远离伺服电机的一端和第二转动杆的两端固定连接，所述第一转动杆的表面固定连接有蜗轮，所述链锯壳体内部的上表面固定连接有固定板，所述链锯壳体内部的左侧面固定连接有固定座，所述固定板与固定座的相对面均固定连接有第二轴承，两个所述第二轴承的内壁分别与蜗杆的一端和圆杆的一端固定连接，所述蜗杆与圆杆的相对端固定连接，所述圆杆远离蜗杆的一端固定连接有推动杆，所述链锯壳体内部的上表面固定连接有蓄油箱，所述蓄油箱的顶部固定连接有进油管，所述蓄油箱的背面开设有漏油孔，所述漏油孔的内部与蓄油箱的内部相连通，所述蓄油箱的下表面固定连接有竖杆，所述竖杆的下表面固定连接有横杆，所述横杆远离竖杆的一端与移动板的中部铰接，所述移动板右端的上表面固定连接有连接板，所述连接板的正面固定连接有活动塞，所述活动塞的表面与漏油孔的内部活动连接，所述连接板正面的顶端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离连接板的一端与蓄油箱的背面固定连接。

优选的，所述第一转动齿轮表面的齿牙与第二转动齿轮表面的齿牙相啮合。

优选的，所述蜗杆位于蜗轮的正上方，且蜗轮的表面与蜗杆的表面传动连接。

优选的，所述进油管的顶端延伸至链锯壳体的外部并螺纹连接有管盖。

优选的，所述漏油孔为向下倾斜四十五度的通孔，且漏油孔内部的大小与活动塞的大小相适配。

优选的，所述推动杆远离圆杆的一端为弧形，且推动杆的垂直中线位于移动板的左端。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种手持式无绳链锯的供油装置，具备以下有益效果：

1、该手持式无绳链锯的供油装置，通过设置了蜗轮、蜗杆、圆杆和推动杆，使得蜗轮转动通过蜗杆带动圆杆转动，推动杆随圆杆的转动而移动，还通过设置了移动板、连接板、活动塞和漏油孔，使得推动杆推动移动板左右端前后移动，通过连接板带动活动塞对漏油孔进行开关，方便对链锯齿轮表面自动供油。

2、该手持式无绳链锯的供油装置，通过设置了竖杆和横杆，使得移动板可以以横杆一端为转动轴，两端交替前后移动，还通过设置了复位弹簧，使得推动杆不对移动板作用时，移动板复位带动活动塞将漏油孔堵塞。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型结构侧剖图；

图3为本实用新型蓄油箱结构侧剖图。

图中：1链锯壳体、2把手、3伺服电机、4第一转动杆、5第一转动齿轮、6第二转动齿轮、7第二转动杆、8第一轴承、9蜗轮、10固定板、11固定座、12第二轴承、13蜗杆、14圆杆、15推动杆、16蓄油箱、17进油管、18管盖、19漏油孔、20竖杆、21横杆、22移动板、23连接板、24活动塞、25复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种手持式无绳链锯的供油装置，包括链锯壳体1，链锯壳体1的左侧面固定连接有把手2，链锯壳体1的背面固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出轴延伸至链锯壳体1的内部并固定连接有第一转动杆4，第一转动杆4中部的表面固定连接有第一转动齿轮5，第一转动齿轮5的表面活动连接有第二转动齿轮6，第一转动齿轮5表面的齿牙与第二转动齿轮6表面的齿牙相啮合，使得第一转动齿轮5可以带动第二转动齿轮6转动，第二转动齿轮6的中部固定连接有第二转动杆7，链锯壳体1内部的正面和背面均固定连接有第一轴承8，且第一轴承8的数量为三个，三个第一轴承8的内壁分别与第一转动杆4远离伺服电机3的一端和第二转动杆7的两端固定连接，第一转动杆4的表面固定连接有蜗轮9，链锯壳体1内部的上表面固定连接有固定板10，链锯壳体1内部的左侧面固定连接有固定座11，固定板10与固定座11的相对面均固定连接有第二轴承12，两个第二轴承12的内壁分别与蜗杆13的一端和圆杆14的一端固定连接，蜗杆13位于蜗轮9的正上方，且蜗轮9的表面与蜗杆13的表面传动连接，蜗轮9转动时带动蜗杆13转动，蜗杆13与圆杆14的相对端固定连接，圆杆14远离蜗杆13的一端固定连接有推动杆15，设置了蜗轮9、蜗杆13、圆杆14和推动杆15，使得蜗轮9转动通过蜗杆13带动圆杆14转动，推动杆15随圆杆14的转动而移动，推动杆15远离圆杆14的一端为弧形，且推动杆15的垂直中线位于移动板22的左端，推动杆15随圆杆14转动方便推动移动板22左端向前移动，从而使得移动板22的右端向后移动，链锯壳体1内部的上表面固定连接有蓄油箱16，蓄油箱16的顶部固定连接有进油管17，进油管17的顶端延伸至链锯壳体1的外部并螺纹连接有管盖18，管盖18使得方便通过进油管17对蓄油箱16内部进油，操作方便，蓄油箱16的背面开设有漏油孔19，漏油孔19的内部与蓄油箱16的内部相连通，漏油孔19位于第二转动齿轮6的正上方，使得漏油孔19所滴落的油掉落至第二转动齿轮6表面进行润滑，蓄油箱16的下表面固定连接有竖杆20，竖杆20的下表面固定连接有横杆21，横杆21远离竖杆20的一端与移动板22的中部铰接，设置了竖杆20和横杆21，使得移动板22可以以横杆21一端为转动轴，两端交替前后移动，移动板22右端的上表面固定连接有连接板23，连接板23的正面固定连接有活动塞24，活动塞24的表面与漏油孔19的内部活动连接，设置了移动板22、连接板23、活动塞24和漏油孔19，使得推动杆15推动移动板22左右端前后移动，通过连接板23带动活动塞24对漏油孔19进行开关，方便对链锯齿轮表面自动供油，漏油孔19为向下倾斜四十五度的通孔，且漏油孔19内部的大小与活动塞24的大小相适配，漏油孔19向下倾斜方便蓄油箱16内部的油通过漏油孔19滴落，活动塞24对漏油孔19的开关进行控制，连接板23正面的顶端固定连接有复位弹簧25，复位弹簧25远离连接板23的一端与蓄油箱16的背面固定连接，设置了复位弹簧25，使得推动杆15不对移动板22作用时，移动板22复位带动活动塞24将漏油孔19堵塞。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，打开管盖18，将润滑油通过进油管17倒入蓄油箱16内部，启动伺服电机3，伺服电机3带动第一转动杆4转动，第一转动杆4带动第一转动齿轮5和蜗轮9转动，第一转动齿轮5带动第二转动齿轮6转动，蜗轮9带动蜗杆13转动，蜗杆13带动圆杆14及其表面的推动杆15转动，推动杆15转动至挤压推动移动板22左端向前移动，移动板22左端向前带动右端向后移动，从而通过连接板23带动活动塞14从漏油孔19内部移出，同时带动复位弹簧拉伸，蓄油箱16内部的油通过漏油孔19滴落至第二转动齿轮5表面，当推动杆15继续移动至与移动板22分离时，连接板23在复位弹簧25的作用下向前移动，带动活动塞24将漏油孔19堵塞。

综上所述，该手持式无绳链锯的供油装置，通过设置了蜗轮9、蜗杆13、圆杆14和推动杆15，使得蜗轮9转动通过蜗杆13带动圆杆14转动，推动杆15随圆杆14的转动而移动，还通过设置了移动板22、连接板23、活动塞24和漏油孔19，使得推动杆15推动移动板22左右端前后移动，通过连接板23带动活动塞24对漏油孔19进行开关，方便对链锯齿轮表面自动供油，通过设置了竖杆20和横杆21，使得移动板22可以以横杆21一端为转动轴，两端交替前后移动，还通过设置了复位弹簧25，使得推动杆15不对移动板22作用时，移动板22复位带动活动塞24将漏油孔19堵塞，解决了手持式无绳链锯供油不方便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种手持式无绳链锯的供油装置，包括链锯壳体（1），其特征在于：所述链锯壳体（1）的左侧面固定连接有把手（2），所述链锯壳体（1）的背面固定连接有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出轴延伸至链锯壳体（1）的内部并固定连接有第一转动杆（4），所述第一转动杆（4）中部的表面固定连接有第一转动齿轮（5），所述第一转动齿轮（5）的表面活动连接有第二转动齿轮（6），所述第二转动齿轮（6）的中部固定连接有第二转动杆（7），所述链锯壳体（1）内部的正面和背面均固定连接有第一轴承（8），且第一轴承（8）的数量为三个，三个所述第一轴承（8）的内壁分别与第一转动杆（4）远离伺服电机（3）的一端和第二转动杆（7）的两端固定连接，所述第一转动杆（4）的表面固定连接有蜗轮（9），所述链锯壳体（1）内部的上表面固定连接有固定板（10），所述链锯壳体（1）内部的左侧面固定连接有固定座（11），所述固定板（10）与固定座（11）的相对面均固定连接有第二轴承（12），两个所述第二轴承（12）的内壁分别与蜗杆（13）的一端和圆杆（14）的一端固定连接，所述蜗杆（13）与圆杆（14）的相对端固定连接，所述圆杆（14）远离蜗杆（13）的一端固定连接有推动杆（15），所述链锯壳体（1）内部的上表面固定连接有蓄油箱（16），所述蓄油箱（16）的顶部固定连接有进油管（17），所述蓄油箱（16）的背面开设有漏油孔（19），所述漏油孔（19）的内部与蓄油箱（16）的内部相连通，所述蓄油箱（16）的下表面固定连接有竖杆（20），所述竖杆（20）的下表面固定连接有横杆（21），所述横杆（21）远离竖杆（20）的一端与移动板（22）的中部铰接，所述移动板（22）右端的上表面固定连接有连接板（23），所述连接板（23）的正面固定连接有活动塞（24），所述活动塞（24）的表面与漏油孔（19）的内部活动连接，所述连接板（23）正面的顶端固定连接有复位弹簧（25），所述复位弹簧（25）远离连接板（23）的一端与蓄油箱（16）的背面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种手持式无绳链锯的供油装置，其特征在于：所述第一转动齿轮（5）表面的齿牙与第二转动齿轮（6）表面的齿牙相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种手持式无绳链锯的供油装置，其特征在于：所述蜗杆（13）位于蜗轮（9）的正上方，且蜗轮（9）的表面与蜗杆（13）的表面传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种手持式无绳链锯的供油装置，其特征在于：所述进油管（17）的顶端延伸至链锯壳体（1）的外部并螺纹连接有管盖（18）。

5.根据权利要求1所述的一种手持式无绳链锯的供油装置，其特征在于：所述漏油孔（19）为向下倾斜四十五度的通孔，且漏油孔（19）内部的大小与活动塞（24）的大小相适配。

6.根据权利要求1所述的一种手持式无绳链锯的供油装置，其特征在于：所述推动杆（15）远离圆杆（14）的一端为弧形，且推动杆（15）的垂直中线位于移动板（22）的左端。