CN108856221A - 一种多功能玻璃清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了本发明的一种多功能玻璃清洗装置,包括装置主体、设置于所述装置主体内的清洗装置以及设置于所述装置主体内的夹紧装置,所述清洗装置包括固定设置于所述装置主体内的第一电机,所述第一电机左右两侧且位于所述装置主体内设置有第一空腔,所述第一空腔远离所述第一电机的一端相连通的设置有开口向上的第二空腔,在日常大批量生产玻璃的过程中,玻璃出厂之前表面容易沾染许多灰尘与污渍,人工擦洗耗力费时,大型流水线清洗装置价格昂贵,对企业的资金要求较高且回本时间较长,本发明旨在设计一种低成本且能够方便快速的对刚出厂的玻璃进行清洗的清洗装置。

Description

一种多功能玻璃清洗装置
技术领域
本发明涉及电器技术领域,具体是一种多功能玻璃清洗装置。
背景技术
在日常大批量生产玻璃的过程中,玻璃出厂之前表面容易沾染许多灰尘与污渍,人工擦洗耗力费时,大型流水线清洗装置价格昂贵,对企业的资金要求较高且回本时间较长,因此设计一种低成本且能够方便快速的对刚出厂的玻璃进行清洗的清洗装置实有必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种多功能玻璃清洗装置,其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的:本发明的一种多功能玻璃清洗装置,包括装置主体、设置于所述装置主体内的清洗装置以及设置于所述装置主体内的夹紧装置,所述清洗装置包括固定设置于所述装置主体内的第一电机,所述第一电机左右两侧且位于所述装置主体内设置有第一空腔,所述第一空腔远离所述第一电机的一端相连通的设置有开口向上的第二空腔,所述第一电机的左右两端动力配合连接有延伸通过所述第一空腔并延伸通入所述第二空腔内的第一转轴,所述第一转轴远离所述第一电机的一端通过轴承可转动的连接于所述第二空腔的内壁上,所述第二空腔内可滑动的设置有与所述第一转轴螺纹配合连接的第一滑块,所述第一滑块内设置有开口朝向所述第一电机一侧的第三空腔,所述第三空腔的上下侧内壁之间可转动的设置有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮的轴心处固定设置有转轴,所述第一滑块的上侧端面上固定连接有与所述装置主体的上端面滑动配合连接的第一移动块,所述第一移动块内设置有第四空腔,所述第四空腔内可转动的设置有第二转轴,所述第二转轴的下端固定配合连接于固定连接在第一锥齿轮轴心处的转轴的上端,所述第四空腔靠近第一电机一侧连通设置有第五空腔,所述第二转轴上螺纹配合连接有可在第四空腔内上下滑动的第二滑块,所述第二滑块靠近第一电机一端上固定设置有可在第五空腔内上下滑动的第一稳定杆,所述第一稳定杆远离第二滑块一端转动配合连接有电动转轴,所述电动转轴上固定设置有清洗滚筒,其中,所述第一电机的上侧且位于所述装置主体内固定设置有第二电机,所述第二电机左右两侧且位于所述装置主体内设置有与所述第二空腔相连通的第九空腔,所述第二电机的左右两端动力配合连接有延伸通过所述第九空腔并延伸通入所述第二空腔内的第四转轴,所述第四转轴远离第二电机的一端固定连接设置有可与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
作为优选的技术方案,所述装置主体上端内壁上固定设置有左右对称的夹块,所述夹块之间设置有第八空腔,所述夹块内固定设置有第三电机,所述第三电机靠近第八空腔一侧设置有第六空腔,所述第六空腔远离电机一侧连通设置有开口相对的第七空腔,所述第三电机靠近第八空腔的一端动力配合连接有延伸通过第六空腔并延伸通入第七空腔的第三转轴,所述第三转轴延伸通入第七空腔内的一端固定连接有自锁齿轮,所述第七空腔靠近第三电机一端内壁上固定设置有对称的第二稳定杆,所述第二稳定杆靠近自锁齿轮一端设置有与所述自锁齿轮相啮合的齿轮曲柄,所述齿轮曲柄远离自锁齿轮一端铰链配合连接有第一连杆,所述第一连杆远离齿轮曲柄一端铰链配合连接有第二连杆,所述第二连杆靠近第八空腔一端转动连接有固定板。
作为优选的技术方案,所述第一移动块上端固定设置有固定块,所述固定块内贯穿固定设置有水管,所述水管靠近清洗滚筒一端设置有开关。
作为优选的技术方案,所述固定板靠近第八空腔一端固定连接有吸附板。
作为优选的技术方案,所述夹块上端面固定设置有检测污渍装置。
本发明的有益效果是:本发明结构简单,操作方便,通过本装置进行清洗玻璃时,使用人员将刚生产的玻璃放入第八空腔内,此时启动第三电机,进而通过第三转轴转动带动自锁齿轮转动,进而通过自锁齿轮带动齿轮曲柄转动,进而通过铰链连接作用使第一连杆、第二连杆、固定板、吸附板最大限度伸出第七空腔,进而夹紧玻璃,此时启动第一电机,进而通过第一转轴转动带动第一滑块向靠近第一电机一端移动,进而带动第一移动块向靠近第一电机一端移动,当第一移动块最大限度向第一电机一端移动时,第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合,此时第一电机停止工作,此时启动第二电机,进而通过第四转轴转动带动第二锥齿轮转动,进而带动第二转轴转动,进而使第二滑块、第一稳定杆带动清洗滚筒向下移动,清洗完成后反转第二电机,使第二滑块、第一稳定杆带动清洗滚筒最大限度向上移动,此时反转第一电机使第一滑块带动第一移动块回复到初始状态,此时第三电机反转,使夹紧装置回复到初始状态,通过本装置可对刚生产出来的玻璃进行高洁净清洗,同时本装置便于移动携带,可用于多种玻璃的清洗,值得推荐使用。
附图说明
为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种多功能玻璃清洗装置的内部结构示意图;
图2为图1中“A”放大示意图。
具体实施方式
如图1-图2所示,本发明的一种多功能玻璃清洗装置,包括装置主体10、设置于所述装置主体10内的清洗装置以及设置于所述装置主体10内的夹紧装置,所述清洗装置包括固定设置于所述装置主体10内的第一电机11,所述第一电机11左右两侧且位于所述装置主体10内设置有第一空腔13,所述第一空腔13远离所述第一电机11的一端相连通的设置有开口向上的第二空腔18,所述第一电机11的左右两端动力配合连接有延伸通过所述第一空腔13并延伸通入所述第二空腔18内的第一转轴12,所述第一转轴12远离所述第一电机11的一端通过轴承可转动的连接于所述第二空腔18的内壁上,所述第二空腔18内可滑动的设置有与所述第一转轴12螺纹配合连接的第一滑块19,所述第一滑块19内设置有开口朝向所述第一电机11一侧的第三空腔44,所述第三空腔44的上下侧内壁之间可转动的设置有第一锥齿轮20,所述第一锥齿轮20的轴心处固定设置有转轴,所述第一滑块19的上侧端面上固定连接有与所述装置主体10的上端面滑动配合连接的第一移动块21,所述第一移动块21内设置有第四空腔22,所述第四空腔22内可转动的设置有第二转轴23,所述第二转轴23的下端固定配合连接于固定连接在第一锥齿轮20轴心处的转轴的上端,所述第四空腔22靠近第一电机11一侧连通设置有第五空腔30,所述第二转轴23上螺纹配合连接有可在第四空腔22内上下滑动的第二滑块24,所述第二滑块24靠近第一电机11一端上固定设置有可在第五空腔30内上下滑动的第一稳定杆27,所述第一稳定杆27远离第二滑块24一端转动配合连接有电动转轴28,所述电动转轴28上固定设置有清洗滚筒29,其中,所述第一电机11的上侧且位于所述装置主体10内固定设置有第二电机14,所述第二电机14左右两侧且位于所述装置主体10内设置有与所述第二空腔18相连通的第九空腔16,所述第二电机14的左右两端动力配合连接有延伸通过所述第九空腔16并延伸通入所述第二空腔18内的第四转轴15,所述第四转轴15远离第二电机14的一端固定连接设置有可与所述第一锥齿轮20相啮合的第二锥齿轮17。
有益地,所述装置主体10上端内壁上固定设置有左右对称的夹块31,所述夹块31之间设置有第八空腔45,所述夹块31内固定设置有第三电机33,所述第三电机33靠近第八空腔45一侧设置有第六空腔35,所述第六空腔35远离电机一侧连通设置有开口相对的第七空腔32,所述第三电机33靠近第八空腔45的一端动力配合连接有延伸通过第六空腔35并延伸通入第七空腔32的第三转轴34,所述第三转轴34延伸通入第七空腔32内的一端固定连接有自锁齿轮36,所述第七空腔32靠近第三电机33一端内壁上固定设置有对称的第二稳定杆37,所述第二稳定杆37靠近自锁齿轮36一端设置有与所述自锁齿轮36相啮合的齿轮曲柄38,所述齿轮曲柄38远离自锁齿轮36一端铰链配合连接有第一连杆39,所述第一连杆39远离齿轮曲柄38一端铰链配合连接有第二连杆40,所述第二连杆40靠近第八空腔45一端转动连接有固定板41。
有益地,所述第一移动块21上端固定设置有固定块25,所述固定块25内贯穿固定设置有水管26,所述水管26靠近清洗滚筒29一端设置有开关43。
有益地,所述固定板41靠近第八空腔45一端固定连接有吸附板42。
有益地,所述夹块31上端面固定设置有检测污渍装置60。
初始状态时,第一滑块19远离第一电机11一端与第二空腔18内壁相抵接,此时第二滑块24在第四空腔22内最大限度上升,同时,第一稳定杆27在第五空腔30内最大限度上升,此时自锁齿轮36与齿轮曲柄38相啮合,此时第一连杆39、第二连杆40以及固定板41最大限度缩回第七空腔32内。
通过本装置进行清洗玻璃时,使用人员将刚生产的玻璃放入第八空腔45内,此时启动第三电机33,进而通过第三转轴34转动带动自锁齿轮36转动,进而通过自锁齿轮36带动齿轮曲柄38转动,进而通过铰链连接作用使第一连杆39、第二连杆40、固定板41、吸附板42最大限度伸出第七空腔32,进而夹紧玻璃,此时启动第一电机11,进而通过第一转轴12转动带动第一滑块19向靠近第一电机11一端移动,进而带动第一移动块21向靠近第一电机11一端移动,当第一移动块21最大限度向第一电机11一端移动时,第一锥齿轮20与第二锥齿轮17相啮合,此时第一电机11停止工作,此时启动第二电机14,进而通过第四转轴15转动带动第二锥齿轮转动,进而带动第二转轴23转动,进而使第二滑块24、第一稳定杆27带动清洗滚筒29向下移动,清洗完成后反转第二电机14,使第二滑块24、第一稳定杆27带动清洗滚筒29最大限度向上移动,此时反转第一电机11使第一滑块19带动第一移动块21回复到初始状态,此时第三电机33反转,使夹紧装置回复到初始状态。
本发明的有益效果是:本发明结构简单,操作方便,通过本装置进行清洗玻璃时,使用人员将刚生产的玻璃放入第八空腔内,此时启动第三电机,进而通过第三转轴转动带动自锁齿轮转动,进而通过自锁齿轮带动齿轮曲柄转动,进而通过铰链连接作用使第一连杆、第二连杆、固定板、吸附板最大限度伸出第七空腔,进而夹紧玻璃,此时启动第一电机,进而通过第一转轴转动带动第一滑块向靠近第一电机一端移动,进而带动第一移动块向靠近第一电机一端移动,当第一移动块最大限度向第一电机一端移动时,第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合,此时第一电机停止工作,此时启动第二电机,进而通过第四转轴转动带动第二锥齿轮转动,进而带动第二转轴转动,进而使第二滑块、第一稳定杆带动清洗滚筒向下移动,清洗完成后反转第二电机,使第二滑块、第一稳定杆带动清洗滚筒最大限度向上移动,此时反转第一电机使第一滑块带动第一移动块回复到初始状态,此时第三电机反转,使夹紧装置回复到初始状态,通过本装置可对刚生产出来的玻璃进行高洁净清洗,同时本装置便于移动携带,可用于多种玻璃的清洗,值得推荐使用。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种多功能玻璃清洗装置,包括装置主体、设置于所述装置主体内的清洗装置以及设置于所述装置主体内的夹紧装置,所述清洗装置包括固定设置于所述装置主体内的第一电机,所述第一电机左右两侧且位于所述装置主体内设置有第一空腔,所述第一空腔远离所述第一电机的一端相连通的设置有开口向上的第二空腔,所述第一电机的左右两端动力配合连接有延伸通过所述第一空腔并延伸通入所述第二空腔内的第一转轴,所述第一转轴远离所述第一电机的一端通过轴承可转动的连接于所述第二空腔的内壁上,所述第二空腔内可滑动的设置有与所述第一转轴螺纹配合连接的第一滑块,所述第一滑块内设置有开口朝向所述第一电机一侧的第三空腔,所述第三空腔的上下侧内壁之间可转动的设置有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮的轴心处固定设置有转轴,所述第一滑块的上侧端面上固定连接有与所述装置主体的上端面滑动配合连接的第一移动块,所述第一移动块内设置有第四空腔,所述第四空腔内可转动的设置有第二转轴,所述第二转轴的下端固定配合连接于固定连接在第一锥齿轮轴心处的转轴的上端,所述第四空腔靠近第一电机一侧连通设置有第五空腔,所述第二转轴上螺纹配合连接有可在第四空腔内上下滑动的第二滑块,所述第二滑块靠近第一电机一端上固定设置有可在第五空腔内上下滑动的第一稳定杆,所述第一稳定杆远离第二滑块一端转动配合连接有电动转轴,所述电动转轴上固定设置有清洗滚筒,其中,所述第一电机的上侧且位于所述装置主体内固定设置有第二电机,所述第二电机左右两侧且位于所述装置主体内设置有与所述第二空腔相连通的第九空腔,所述第二电机的左右两端动力配合连接有延伸通过所述第九空腔并延伸通入所述第二空腔内的第四转轴,所述第四转轴远离第二电机的一端固定连接设置有可与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
2.根据权利要求1所述的一种多功能玻璃清洗装置,其特征在于:所述装置主体上端内壁上固定设置有左右对称的夹块,所述夹块之间设置有第八空腔,所述夹块内固定设置有第三电机,所述第三电机靠近第八空腔一侧设置有第六空腔,所述第六空腔远离电机一侧连通设置有开口相对的第七空腔,所述第三电机靠近第八空腔的一端动力配合连接有延伸通过第六空腔并延伸通入第七空腔的第三转轴,所述第三转轴延伸通入第七空腔内的一端固定连接有自锁齿轮,所述第七空腔靠近第三电机一端内壁上固定设置有对称的第二稳定杆,所述第二稳定杆靠近自锁齿轮一端设置有与所述自锁齿轮相啮合的齿轮曲柄,所述齿轮曲柄远离自锁齿轮一端铰链配合连接有第一连杆,所述第一连杆远离齿轮曲柄一端铰链配合连接有第二连杆,所述第二连杆靠近第八空腔一端转动连接有固定板。
3.根据权利要求1所述的一种多功能玻璃清洗装置,其特征在于:所述第一移动块上端固定设置有固定块,所述固定块内贯穿固定设置有水管,所述水管靠近清洗滚筒一端设置有开关。
4.根据权利要求1所述的一种多功能玻璃清洗装置,其特征在于:所述固定板靠近第八空腔一端固定连接有吸附板。
5.根据权利要求1所述的一种多功能玻璃清洗装置,其特征在于:所述夹块上端面固定设置有检测污渍装置。
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