CN210306236U - 一种超声波自动焊接机的工件工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波自动焊接机的工件工装，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均设置有支撑座，所述底座内部且对应支撑座的位置开设有空腔，所述底座顶部且对应支撑座的位置开设有插口，所述支撑座的底部从上至下依次贯穿插口和空腔且延伸至空腔的内部。本实用新型通过底座、支撑座、空腔、插口、夹持装置本体、固定块、隔板、滑槽、滑杆、滑块、卡块、通口、滑轮、半圆环、螺纹杆、螺纹板、限位槽、固定环、尼龙绳、从动锥齿轮、主动转轴、主动锥齿轮和把手相互配合，实现了便于拆卸夹持装置本体的效果，拆卸过程操作简单，省时省力，极大降低了工作人员的劳动强度，提高了超声波自动焊接机的工件工装的实用性。

Description

一种超声波自动焊接机的工件工装

技术领域

本实用新型涉及超声波自动焊接机技术领域，具体为一种超声波自动焊接机的工件工装。

背景技术

超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。

目前，常见的超声波自动焊接机不便于拆卸，当夹持装置损坏，需要拆卸下来进行维修或者更换时，需要耗费工作人员较多的时间和精力对其进行拆卸，增加了使用者的劳动强度，降低了超声波自动焊接机的工件工装的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超声波自动焊接机的工件工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波自动焊接机的工件工装，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均设置有支撑座，所述底座内部且对应支撑座的位置开设有空腔，所述底座顶部且对应支撑座的位置开设有插口，所述支撑座的底部从上至下依次贯穿插口和空腔且延伸至空腔的内部，所述支撑座的顶部固定连接有夹持装置本体，所述空腔内壁的左右两侧均固定连接有固定块，所述固定块靠近支撑座的一侧与支撑座相互接触，所述支撑座内壁底部的中点处固定连接有隔板，所述支撑座内壁底部且位于隔板的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁上固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的顶部贯穿滑槽且延伸至其外部固定连接有卡块，所述支撑座左右两侧的底部均开设有通口，所述卡块远离隔板的一侧贯穿通口且延伸至空腔的内部，所述滑杆的表面套接有复位弹簧，所述复位弹簧靠近滑块的一端与滑块固定连接，所述复位弹簧远离滑块的一端与滑槽的内壁固定连接，所述隔板的左右两侧均固定连接有滑轮，所述卡块靠近隔板一侧的凹槽内固定连接有半圆环，所述支撑座内壁顶部的中点处固定连接有滚动轴承，所述滚动轴承的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿滚动轴承且延伸至其外部，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹板，所述支撑座左右两侧且对应螺纹板的位置均开设有限位槽，所述螺纹板靠近限位槽的一侧贯穿限位槽且延伸至其内部与其滑动连接，所述螺纹板底部且位于限位槽和螺纹杆之间的位置固定连接有固定环，所述固定环与半圆环之间通过尼龙绳固定连接，所述螺纹杆表面的顶部固定连接有从动锥齿轮，两个支撑座相对一侧且对应从动锥齿轮的位置均活动连接有主动转轴，所述主动转轴靠近从动锥齿轮的一端贯穿支撑座且延伸至其内部固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮之间相互啮合，所述主动转轴远离主动锥齿轮的一端固定连接有把手。

优选的，所述插口与空腔之间相互连通。

优选的，所述支撑座的底部与空腔内壁的底部相互接触。

优选的，所述滑块的表面与滑槽的内壁之间相互接触。

优选的，所述卡块的顶部与固定块的底部相互接触。

优选的，所述螺纹杆的底部固定连接有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底座、支撑座、空腔、插口、夹持装置本体、固定块、隔板、滑槽、滑杆、滑块、卡块、通口、复位弹簧、滑轮、半圆环、滚动轴承、螺纹杆、螺纹板、限位槽、固定环、尼龙绳、从动锥齿轮、主动转轴、主动锥齿轮和把手相互配合，实现了便于拆卸夹持装置本体的效果，拆卸过程操作简单，省时省力，极大降低了工作人员的劳动强度，提高了超声波自动焊接机的工件工装的实用性。

2、本实用新型通过设置挡板，防止螺纹板脱离螺纹杆。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型图1中B的局部放大图。

图中：1底座、2支撑座、3空腔、4插口、5夹持装置本体、6固定块、7隔板、8滑槽、9滑杆、10滑块、11卡块、12通口、13复位弹簧、14滑轮、15半圆环、16滚动轴承、17螺纹杆、18螺纹板、19限位槽、20固定环、21尼龙绳、22从动锥齿轮、23主动转轴、24主动锥齿轮、25把手、26挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种超声波自动焊接机的工件工装，包括底座1，底座1顶部的左右两侧均设置有支撑座2，底座1内部且对应支撑座2的位置开设有空腔3，支撑座2的底部与空腔3内壁的底部相互接触，底座1顶部且对应支撑座2的位置开设有插口4，插口4与空腔3之间相互连通，支撑座2的底部从上至下依次贯穿插口4和空腔3且延伸至空腔3的内部，支撑座2的顶部固定连接有夹持装置本体5，空腔3内壁的左右两侧均固定连接有固定块6，固定块6靠近支撑座2的一侧与支撑座2相互接触，支撑座2内壁底部的中点处固定连接有隔板7，支撑座2内壁底部且位于隔板7的左右两侧均开设有滑槽8，滑槽8的内壁上固定连接有滑杆9，滑杆9的表面滑动连接有滑块10，滑块10的顶部贯穿滑槽8且延伸至其外部固定连接有卡块11，滑块10的表面与滑槽8的内壁之间相互接触，卡块11的顶部与固定块6的底部相互接触，支撑座2左右两侧的底部均开设有通口12，卡块11远离隔板7的一侧贯穿通口12且延伸至空腔3的内部，滑杆9的表面套接有复位弹簧13，复位弹簧13靠近滑块10的一端与滑块10固定连接，复位弹簧13远离滑块10的一端与滑槽8的内壁固定连接，隔板7的左右两侧均固定连接有滑轮14，卡块11靠近隔板7一侧的凹槽内固定连接有半圆环15，支撑座2内壁顶部的中点处固定连接有滚动轴承16，滚动轴承16的内部活动连接有螺纹杆17，螺纹杆17的底部贯穿滚动轴承16且延伸至其外部，螺纹杆17的表面螺纹连接有螺纹板18，螺纹杆17的底部固定连接有挡板26，通过设置挡板26，防止螺纹板18脱离螺纹杆17，支撑座2左右两侧且对应螺纹板18的位置均开设有限位槽19，螺纹板18靠近限位槽19的一侧贯穿限位槽19且延伸至其内部与其滑动连接，螺纹板18底部且位于限位槽19和螺纹杆17之间的位置固定连接有固定环20，固定环20与半圆环15之间通过尼龙绳21固定连接，螺纹杆17表面的顶部固定连接有从动锥齿轮22，两个支撑座2相对一侧且对应从动锥齿轮22的位置均活动连接有主动转轴23，主动转轴23靠近从动锥齿轮22的一端贯穿支撑座2且延伸至其内部固定连接有主动锥齿轮24，主动锥齿轮24和从动锥齿轮22之间相互啮合，主动转轴23远离主动锥齿轮24的一端固定连接有把手25，通过底座1、支撑座2、空腔3、插口4、夹持装置本体5、固定块6、隔板7、滑槽8、滑杆9、滑块10、卡块11、通口12、复位弹簧13、滑轮14、半圆环15、滚动轴承16、螺纹杆17、螺纹板18、限位槽19、固定环20、尼龙绳21、从动锥齿轮22、主动转轴23、主动锥齿轮24和把手25相互配合，实现了便于拆卸夹持装置本体5的效果，拆卸过程操作简单，省时省力，极大降低了工作人员的劳动强度，提高了超声波自动焊接机的工件工装的实用性。

使用时，当需要拆卸夹持装置本体5时，只需使用者正向转动把手25，从而依次带动主动转轴23和主动锥齿轮24旋转，从而由主动锥齿轮24依次带动从动锥齿轮22和螺纹杆17旋转，从而使得螺纹板18带动固定环20向上运动，从而固定环20通过尼龙绳21依次带动半圆环15、卡块11和滑块10向靠近隔板7的一侧运动，同时压缩复位弹簧13，直至卡块11收缩至通口12的内部时，即可松开把手25，然后即可从动空腔3中取出支撑座2，从而即可完成对夹持装置本体5的拆卸工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超声波自动焊接机的工件工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左右两侧均设置有支撑座(2)，所述底座(1)内部且对应支撑座(2)的位置开设有空腔(3)，所述底座(1)顶部且对应支撑座(2)的位置开设有插口(4)，所述支撑座(2)的底部从上至下依次贯穿插口(4)和空腔(3)且延伸至空腔(3)的内部，所述支撑座(2)的顶部固定连接有夹持装置本体(5)，所述空腔(3)内壁的左右两侧均固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)靠近支撑座(2)的一侧与支撑座(2)相互接触，所述支撑座(2)内壁底部的中点处固定连接有隔板(7)，所述支撑座(2)内壁底部且位于隔板(7)的左右两侧均开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内壁上固定连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的表面滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的顶部贯穿滑槽(8)且延伸至其外部固定连接有卡块(11)，所述支撑座(2)左右两侧的底部均开设有通口(12)，所述卡块(11)远离隔板(7)的一侧贯穿通口(12)且延伸至空腔(3)的内部，所述滑杆(9)的表面套接有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)靠近滑块(10)的一端与滑块(10)固定连接，所述复位弹簧(13)远离滑块(10)的一端与滑槽(8)的内壁固定连接，所述隔板(7)的左右两侧均固定连接有滑轮(14)，所述卡块(11)靠近隔板(7)一侧的凹槽内固定连接有半圆环(15)，所述支撑座(2)内壁顶部的中点处固定连接有滚动轴承(16)，所述滚动轴承(16)的内部活动连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的底部贯穿滚动轴承(16)且延伸至其外部，所述螺纹杆(17)的表面螺纹连接有螺纹板(18)，所述支撑座(2)左右两侧且对应螺纹板(18)的位置均开设有限位槽(19)，所述螺纹板(18)靠近限位槽(19)的一侧贯穿限位槽(19)且延伸至其内部与其滑动连接，所述螺纹板(18)底部且位于限位槽(19)和螺纹杆(17)之间的位置固定连接有固定环(20)，所述固定环(20)与半圆环(15)之间通过尼龙绳(21)固定连接，所述螺纹杆(17)表面的顶部固定连接有从动锥齿轮(22)，两个支撑座(2)相对一侧且对应从动锥齿轮(22)的位置均活动连接有主动转轴(23)，所述主动转轴(23)靠近从动锥齿轮(22)的一端贯穿支撑座(2)且延伸至其内部固定连接有主动锥齿轮(24)，所述主动锥齿轮(24)和从动锥齿轮(22)之间相互啮合，所述主动转轴(23)远离主动锥齿轮(24)的一端固定连接有把手(25)。

2.根据权利要求1所述的一种超声波自动焊接机的工件工装，其特征在于：所述插口(4)与空腔(3)之间相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种超声波自动焊接机的工件工装，其特征在于：所述支撑座(2)的底部与空腔(3)内壁的底部相互接触。

4.根据权利要求1所述的一种超声波自动焊接机的工件工装，其特征在于：所述滑块(10)的表面与滑槽(8)的内壁之间相互接触。

5.根据权利要求1所述的一种超声波自动焊接机的工件工装，其特征在于：所述卡块(11)的顶部与固定块(6)的底部相互接触。

6.根据权利要求1所述的一种超声波自动焊接机的工件工装，其特征在于：所述螺纹杆(17)的底部固定连接有挡板(26)。

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