CN110435016A - 一种珠宝加工用打孔定位装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及珠宝加工领域，尤其是一种珠宝加工用打孔定位装置，包括机身以及设置于所述机身内的操作腔，所述操作腔内可滑动的设置有支撑板以及位于所述支撑板下方的滑动板，所述滑动板内固定设置有圆筒，所述圆筒内设置有上下贯通的通孔，本发明提供的一种珠宝加工用打孔定位装置，能够实现珠宝的依次打孔，设备内设置有循环水冷装置，能够在珠宝切割时进行冷却，从而防止钻头过热影响切割效果，同时设备内设置的固定装置能够轻易固定珠宝，且打孔时自动定位，操作非常简单，效率较高，设备能够将冷却液中的珠宝碎屑收集，避免了财物的流失，便于生产推广使用。

Description

一种珠宝加工用打孔定位装置
技术领域
本发明涉及珠宝加工领域，尤其是一种珠宝加工用打孔定位装置 。
背景技术
当人们在对珠宝进行切割时，常常由于珠宝的形状导致固定定位困难，而且珠宝打孔至钻头温度容易上升至一个较高温度，影响打孔质量，传统的冷却装置不能实现冷却液的循环使用，照成冷却液的浪费，因此有必要设置一种珠宝加工用打孔定位装置改善上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种珠宝加工用打孔定位装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种珠宝加工用打孔定位装置，包括机身以及设置于所述机身内的操作腔，所述操作腔内可滑动的设置有支撑板以及位于所述支撑板下方的滑动板，所述滑动板内固定设置有圆筒，所述圆筒内设置有上下贯通的通孔，所述滑动板内左右对称设置有上下贯通的第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有与所述支撑板固定连接的第一滑动杆，所述支撑板与所述滑动板之间设置有环绕所述第一滑动杆的顶压弹簧，所述支撑板内设置有打孔装置，所述打孔装置，所述打孔装置伴随所述支撑板下移实现珠宝钻孔，所述操作腔底壁内设置有开口向上的导滑槽，所述机身右侧端壁上固定设置有连通所述导滑槽的弧形管，所述导滑槽端壁内设置有啮合腔，所述啮合腔内设置有定位装置，所述定位装置包括所述啮合腔内可转动的设置有螺纹套，所述螺纹套内设置有上下贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆内设置有上下贯通的第二滑动孔，珠宝可固定于所述第二滑动孔开口处，所述第一螺纹杆内可滑动的设置有与所述导滑槽底壁固定连接的第二滑动杆，所述第二滑动杆顶部为向左倾斜的斜面，当所述第一螺纹杆下移，带动第一螺纹杆上方放置的珠宝下移与斜面抵接时，珠宝可延斜面滚落至所述机身右侧端壁内设置的出料孔内，从而移出设备外，所述机身左侧端壁内设置有凸轮腔，所述凸轮腔上下两侧分别设置有第一液压腔与第二液压腔，所述凸轮腔内设置有冷却装置，能够在切割过程中实现对转孔部分的冷却，所述凸轮腔右端端壁内设置有切换腔，所述切换腔右侧端壁内设置有滑动腔，所述滑动腔内设置有为所述固定装置以及冷却装置提供动力的驱动装置。
进一步地，所述打孔装置包括所述支撑板内固定设置的第一电机，所述第一电机下方设置有与其输出轴固定连接的钻头，所述操作腔顶壁内设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有与所述第一电机动力连接的第二螺纹杆。
进一步地，所述定位装置还包括所述螺纹套外表面固定设置的第一锥齿轮，所述啮合腔与所述切换腔之间转动设置有第一转轴，所述第一转轴左侧末端与所述切换腔左侧端壁间设置有扭簧，所述啮合腔内的所述第一转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述切换腔内的所述第一转轴外表面固定设置有第一齿轮。
进一步地，所述冷却装置包括所述凸轮腔与所述切换腔之间转动设置的第二转轴，所述切换腔内的所述第二转轴末端固定设置有第二齿轮，所述凸轮腔内的所述第二转轴末端固定设置有凸轮。
进一步地，所述凸轮腔与所述第一液压腔之间连通设置的第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动的设置有与所述第一液压腔内滑动设置的第一活塞固定连接的第三滑动杆，所述第三滑动孔端壁内设置有在所述第三滑动杆位移后带动所述第三滑动杆移动复位的第一复位装置，所述第一液压腔与所述操作腔之间连通设置有通液管。
进一步地，所述凸轮腔与所述第二液压腔之间连通设置有第四滑动孔，所述第四滑动孔内可滑动的设置有与所述第二液压腔内滑动设置的第二活塞固定连接的第四滑动杆，所述第四滑动孔端壁内设置有在所述第四滑动杆位移后带动所述第四滑动杆复位的第二复位装置，所述第二液压腔与所述第一液压腔之间连通设置有连通管。
进一步地，所述导滑槽底壁内设置有开口向前的过滤腔，所述过滤腔内设置有可拆卸的过滤板，所述过滤腔底壁内设置有连通所述第二液压腔的进水孔，所述过滤腔顶壁内设置有贯穿所述第二滑动杆的出水孔。
进一步地，所述驱动装置包括所述滑动腔左侧端壁内固定设置的第二电机，所述第二电机输出轴末端固定设置有与所述第二齿轮啮合的第三齿轮，所述滑动腔顶壁内设置有连通所述操作腔的第五滑动孔，所述第五滑动孔内可滑动的设置有与所述滑动块固定连接的第五滑动杆，所述第五滑动孔端壁内固定设置有在所述第五滑动杆位移后带动所述第五滑动杆移动复位的第三复位装置。
进一步地，所述第一液压腔内盛放有冷却液。
本发明的有益效果 ：本发明提供的一种珠宝加工用打孔定位装置，能够实现珠宝的依次打孔，设备内设置有循环水冷装置，能够在珠宝切割时进行冷却，从而防止钻头过热影响切割效果，同时设备内设置的固定装置能够轻易固定珠宝，且打孔时自动定位，操作非常简单，效率较高，设备能够将冷却液中的珠宝碎屑收集，避免了财物的流失，便于生产推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种珠宝加工用打孔定位装置整体结构示意图。
图2是图1中A的放大结构示意图。
图3是图1中B的放大结构示意图。
图4是图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-4所述的一种珠宝加工用打孔定位装置，包括机身10以及设置于所述机身10内的操作腔33，所述操作腔33内可滑动的设置有支撑板37以及位于所述支撑板37下方的滑动板60，所述滑动板60内固定设置有圆筒30，所述圆筒30内设置有上下贯通的通孔29，所述滑动板60内左右对称设置有上下贯通的第一滑动孔61，所述第一滑动孔61内可滑动的设置有与所述支撑板37固定连接的第一滑动杆32，所述支撑板37与所述滑动板60之间设置有环绕所述第一滑动杆32的顶压弹簧62，所述支撑板37内设置有打孔装置99，所述打孔装置99，所述打孔装置99伴随所述支撑板37下移实现珠宝钻孔，所述操作腔33底壁内设置有开口向上的导滑槽24，所述机身10右侧端壁上固定设置有连通所述导滑槽24的弧形管64，所述导滑槽24端壁内设置有啮合腔48，所述啮合腔48内设置有定位装置98，所述定位装置98包括所述啮合腔48内可转动的设置有螺纹套26，所述螺纹套26内设置有上下贯通的第一螺纹孔25，所述第一螺纹孔25内螺纹连接有第一螺纹杆27，所述第一螺纹杆27内设置有上下贯通的第二滑动孔63，珠宝可固定于所述第二滑动孔63开口处，所述第一螺纹杆27内可滑动的设置有与所述导滑槽24底壁固定连接的第二滑动杆23，所述第二滑动杆23顶部为向左倾斜的斜面，当所述第一螺纹杆27下移，带动第一螺纹杆27上方放置的珠宝下移与斜面抵接时，珠宝可延斜面滚落至所述机身10右侧端壁内设置的出料孔28内，从而移出设备外，所述机身10左侧端壁内设置有凸轮腔11，所述凸轮腔11上下两侧分别设置有第一液压腔58与第二液压腔16，所述凸轮腔11内设置有冷却装置97，能够在切割过程中实现对转孔部分的冷却，所述凸轮腔11右端端壁内设置有切换腔42，所述切换腔42右侧端壁内设置有滑动腔49，所述滑动腔49内设置有为所述固定装置98以及冷却装置97提供动力的驱动装置96。
有益地，所述打孔装置99包括所述支撑板37内固定设置的第一电机34，所述第一电机34下方设置有与其输出轴固定连接的钻头31，所述操作腔33顶壁内设置有第二螺纹孔36，所述第二螺纹孔36内螺纹连接有与所述第一电机34动力连接的第二螺纹杆35。
有益地，所述定位装置98还包括所述螺纹套26外表面固定设置的第一锥齿轮47，所述啮合腔48与所述切换腔42之间转动设置有第一转轴45，所述第一转轴45左侧末端与所述切换腔42左侧端壁间设置有扭簧43，所述啮合腔48内的所述第一转轴45末端固定设置有与所述第一锥齿轮47啮合的第二锥齿轮46，所述切换腔42内的所述第一转轴45外表面固定设置有第一齿轮44。
有益地，所述冷却装置97包括所述凸轮腔11与所述切换腔42之间转动设置的第二转轴40，所述切换腔42内的所述第二转轴40末端固定设置有第二齿轮39，所述凸轮腔11内的所述第二转轴40末端固定设置有凸轮12。
有益地，所述凸轮腔11与所述第一液压腔58之间连通设置的第三滑动孔55，所述第三滑动孔55内可滑动的设置有与所述第一液压腔58内滑动设置的第一活塞57固定连接的第三滑动杆54，所述第三滑动孔55端壁内设置有在所述第三滑动杆54位移后带动所述第三滑动杆54移动复位的第一复位装置56，所述第一液压腔58与所述操作腔33之间连通设置有通液管59。
有益地，所述凸轮腔11与所述第二液压腔16之间连通设置有第四滑动孔15，所述第四滑动孔15内可滑动的设置有与所述第二液压腔16内滑动设置的第二活塞17固定连接的第四滑动杆13，所述第四滑动孔15端壁内设置有在所述第四滑动杆13位移后带动所述第四滑动杆13复位的第二复位装置14，所述第二液压腔16与所述第一液压腔58之间连通设置有连通管18。
有益地，所述导滑槽24底壁内设置有开口向前的过滤腔21，所述过滤腔21内设置有可拆卸的过滤板20，所述过滤腔21底壁内设置有连通所述第二液压腔16的进水孔19，所述过滤腔21顶壁内设置有贯穿所述第二滑动杆23的出水孔22。
有益地，所述驱动装置96包括所述滑动腔49左侧端壁内固定设置的第二电机51，所述第二电机51输出轴末端固定设置有与所述第二齿轮39啮合的第三齿轮41，所述滑动腔49顶壁内设置有连通所述操作腔33的第五滑动孔52，所述第五滑动孔52内可滑动的设置有与所述滑动块50固定连接的第五滑动杆53，所述第五滑动孔52端壁内固定设置有在所述第五滑动杆53位移后带动所述第五滑动杆53移动复位的第三复位装置38。
有益地，所述第一液压腔58内盛放有冷却液。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
整个装置的机械动作的顺序 ：
1、当本发明的设备工作时，将珠宝置于所述弧形管64内，此时所述珠宝沿所述弧形管64滑落至所述导滑槽24内所述第一螺纹杆27上方，此时启动所述第一电机34，所述第一电机34带动所述钻头31以及所述第二螺纹杆35转动，所述第二螺纹杆35转动带动所述支撑板37下移，所述支撑板37下移带动所述圆筒30下移，动所述圆筒30下移至与所述第一螺纹杆27上方放置的珠宝抵接时，珠宝被固定牢固，此时所述第一电机34继续带动所述第一螺纹孔25转动，当所述钻头31与珠宝抵接时，所述钻头31开始对珠宝进行打孔；
2、与之同时，启动所述第二电机51带动所述第三齿轮41转动，从而带动所述第二齿轮39转动，从而带动所述凸轮12转动，所述凸轮12转动向上顶压所述第三滑动杆54，所述第三滑动杆54上移带动所述第一活塞57上移，从而将所述第一活塞57内的冷却液挤入所述操作腔33内，然后通过所述通孔29流入到打孔位置，冷却液通过所述出水孔22进入所述过滤腔21内，经过过滤板20的过滤后回流到所述第二液压腔16内，当所述凸轮12转动至与所述第四滑动杆13抵接时，所述第二活塞17下移将所述第二液压腔16内的冷却液挤入所述第一液压腔58内，实现冷却液的循环，所述支撑板37继续下移过程中带动所述第一滑动杆32在所述第一滑动孔61内滑动；
3、当打孔完毕后，所述第一滑动杆32继续下移顶压所述第五滑动杆53，所述第五滑动杆53带动所述滑动块50下移，从而带动所述第三齿轮41下移与所述第一齿轮44啮合，此时启动所述滑动块50带动所述第三齿轮41转动，从而带动所述第一齿轮44转动，所述第一齿轮44转动带动所述第二锥齿轮46转动，从而带动所述第一锥齿轮47转动，从而带动所述螺纹套26转动，从而带动所述第一螺纹杆27下移，所述第一螺纹杆27下移时所述珠宝随所述第一螺纹杆27下移，此时所述圆筒30在所述第一滑动杆32作用下下移将所述弧形管64堵住，当所述第一螺纹杆27上方珠宝下移至与所述第二滑动杆23顶部斜面抵接时，打好孔的珠宝将沿所述斜面滑落入所述出料孔28内；
4、此时启动所述第一电机34反转，从而带动所述支撑板37上移，从而带动圆筒30上移，当所述第一滑动杆32与所述第五滑动杆53分离时，所述滑动块50上移，此时所述第三齿轮41与所述第一齿轮44分离，所述扭簧43带动所述第一转轴45反转，从而带动所述第二锥齿轮46反转，同时带动所述第一锥齿轮47反转，从而带动所述螺纹套26反转，从而带动所述第一螺纹杆27上移，从而带动所述第一螺纹杆27复位，此时由于所述圆筒30移出所述导滑槽24，所述弧形管64内的珠宝再次滑落在所述第一螺纹杆27上方。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种珠宝加工用打孔定位装置，包括机身以及设置于所述机身内的操作腔，其特征在于：所述操作腔内可滑动的设置有支撑板以及位于所述支撑板下方的滑动板，所述滑动板内固定设置有圆筒，所述圆筒内设置有上下贯通的通孔，所述滑动板内左右对称设置有上下贯通的第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有与所述支撑板固定连接的第一滑动杆，所述支撑板与所述滑动板之间设置有环绕所述第一滑动杆的顶压弹簧，所述支撑板内设置有打孔装置，所述打孔装置，所述打孔装置伴随所述支撑板下移实现珠宝钻孔，所述操作腔底壁内设置有开口向上的导滑槽，所述机身右侧端壁上固定设置有连通所述导滑槽的弧形管，所述导滑槽端壁内设置有啮合腔，所述啮合腔内设置有定位装置，所述定位装置包括所述啮合腔内可转动的设置有螺纹套，所述螺纹套内设置有上下贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆内设置有上下贯通的第二滑动孔，珠宝可固定于所述第二滑动孔开口处，所述第一螺纹杆内可滑动的设置有与所述导滑槽底壁固定连接的第二滑动杆，所述第二滑动杆顶部为向左倾斜的斜面，当所述第一螺纹杆下移，带动第一螺纹杆上方放置的珠宝下移与斜面抵接时，珠宝可延斜面滚落至所述机身右侧端壁内设置的出料孔内，从而移出设备外，所述机身左侧端壁内设置有凸轮腔，所述凸轮腔上下两侧分别设置有第一液压腔与第二液压腔，所述凸轮腔内设置有冷却装置，能够在切割过程中实现对转孔部分的冷却，所述凸轮腔右端端壁内设置有切换腔，所述切换腔右侧端壁内设置有滑动腔，所述滑动腔内设置有为所述固定装置以及冷却装置提供动力的驱动装置。
2.如权利要求1所述一种珠宝加工用打孔定位装置，其特征在于：所述打孔装置包括所述支撑板内固定设置的第一电机，所述第一电机下方设置有与其输出轴固定连接的钻头，所述操作腔顶壁内设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有与所述第一电机动力连接的第二螺纹杆。
3.如权利要求1所述一种珠宝加工用打孔定位装置，其特征在于：所述定位装置还包括所述螺纹套外表面固定设置的第一锥齿轮，所述啮合腔与所述切换腔之间转动设置有第一转轴，所述第一转轴左侧末端与所述切换腔左侧端壁间设置有扭簧，所述啮合腔内的所述第一转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述切换腔内的所述第一转轴外表面固定设置有第一齿轮。
4.如权利要求1所述一种珠宝加工用打孔定位装置，其特征在于：所述冷却装置包括所述凸轮腔与所述切换腔之间转动设置的第二转轴，所述切换腔内的所述第二转轴末端固定设置有第二齿轮，所述凸轮腔内的所述第二转轴末端固定设置有凸轮。
5.如权利要求4所述一种珠宝加工用打孔定位装置，其特征在于：所述凸轮腔与所述第一液压腔之间连通设置的第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动的设置有与所述第一液压腔内滑动设置的第一活塞固定连接的第三滑动杆，所述第三滑动孔端壁内设置有在所述第三滑动杆位移后带动所述第三滑动杆移动复位的第一复位装置，所述第一液压腔与所述操作腔之间连通设置有通液管。
6.如权利要求5所述一种珠宝加工用打孔定位装置，其特征在于：所述凸轮腔与所述第二液压腔之间连通设置有第四滑动孔，所述第四滑动孔内可滑动的设置有与所述第二液压腔内滑动设置的第二活塞固定连接的第四滑动杆，所述第四滑动孔端壁内设置有在所述第四滑动杆位移后带动所述第四滑动杆复位的第二复位装置，所述第二液压腔与所述第一液压腔之间连通设置有连通管。
7.如权利要求6所述一种珠宝加工用打孔定位装置，其特征在于：所述导滑槽底壁内设置有开口向前的过滤腔，所述过滤腔内设置有可拆卸的过滤板，所述过滤腔底壁内设置有连通所述第二液压腔的进水孔，所述过滤腔顶壁内设置有贯穿所述第二滑动杆的出水孔。
8.如权利要求1所述一种珠宝加工用打孔定位装置，其特征在于：所述驱动装置包括所述滑动腔左侧端壁内固定设置的第二电机，所述第二电机输出轴末端固定设置有与所述第二齿轮啮合的第三齿轮，所述滑动腔顶壁内设置有连通所述操作腔的第五滑动孔，所述第五滑动孔内可滑动的设置有与所述滑动块固定连接的第五滑动杆，所述第五滑动孔端壁内固定设置有在所述第五滑动杆位移后带动所述第五滑动杆移动复位的第三复位装置。
9.如权利要求1所述一种珠宝加工用打孔定位装置，其特征在于：所述第一液压腔内盛放有冷却液。
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