CN109570573A - 一种具有清洗功能钻床加工用夹持装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有清洗功能钻床加工用夹持装置，包括底座、液压缸、驱动电机、第一转轴、放置台、伺服电机和钻头，所述底座的左侧安装有立柱，且立柱的上方连接有横梁，并且横梁的左上方设置有液压缸，所述液压缸的右侧设置有驱动电机，所述旋转杆的外壁连接有固定环，且固定环的四周安装有扇叶，并且扇叶的外侧设置有防护罩，所述放置台的上方设置有压板，且压板的中间开设有钻孔，并且压板与放置台之间设置有工件，所述钻头的顶部与第一转轴相连接。设置有压板，且压板通过固定螺栓与放置台构成拆卸结构，便于对工件的压紧固定，防止工件在打孔时出现移动的现象，从而保证了工件后期的使用效率。

Description

一种具有清洗功能钻床加工用夹持装置
技术领域
本发明涉及钻床加工技术领域，具体为一种具有清洗功能钻床加工用夹持装置。
背景技术
钻床加工用夹持装置是指在工件进行加工时，可以对工件进行夹持固定的用具，在工件打孔加工时比较常见，现有的钻床加工用夹持装置的种类很多，但是还是存在一些不足之处，例如对工件的夹持稳定性不强，导致工件打孔时容易偏移出现误差，影响了工件的后续使用，而且一般的夹持装置在对工件夹持时，没有清洗功能，打孔时产生的碎屑杂物需要工作人员手动清理，增加了工作人员的工作量，也降低了夹持装置的使用效率。
所以我们提出了一种具有清洗功能钻床加工用夹持装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有清洗功能钻床加工用夹持装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的钻床加工用夹持装置对工件的夹持稳定性不强，导致工件打孔时容易偏移出现误差，影响了工件的后续使用，而且一般的夹持装置在对工件夹持时，没有清洗功能，打孔时产生的碎屑杂物需要工作人员手动清理，增加了工作人员的工作量，也降低了夹持装置的使用效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有清洗功能钻床加工用夹持装置，包括底座、液压缸、驱动电机、第一转轴、放置台、伺服电机和钻头，所述底座的左侧安装有立柱，且立柱的上方连接有横梁，并且横梁的左上方设置有液压缸，所述液压缸的右侧设置有驱动电机，所述第一转轴的顶部贯穿横梁与驱动电机相连接，且第一转轴的底部外壁固定有主动齿轮，并且主动齿轮的左右两端均啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内壁固定有第二转轴，且第二转轴的底部安装有旋转杆，并且第二转轴的顶部贯穿横梁与连接水管相连接，所述旋转杆的外壁连接有固定环，且固定环的四周安装有扇叶，并且扇叶的外侧设置有防护罩，所述放置台设置于底座的上方，且放置台的底部固定有连接板，并且连接板的内部设置有丝杆，所述丝杆的右端贯穿底座与伺服电机相连接，所述连接板的底部安装有连接块，且连接块的底部连接有凹槽，并且凹槽开设于底座的内部，所述压板设置于放置台的上方，且压板与放置台上均开设有固定孔，并且固定孔的内部连接有固定螺栓，所述放置台的上方设置有压板，且压板的中间开设有钻孔，并且压板与放置台之间设置有工件，所述钻头的顶部与第一转轴相连接。
优选的，所述第二转轴设置有两个，且2个第二转轴均通过从动齿轮与主动齿轮啮合连接，并且第二转轴与连接水管的连接方式为旋转轴承连接。
优选的，所述旋转杆与第二转轴的连接方式为焊接，且旋转杆与第二转轴的内部均为空心状。
优选的，所述旋转杆包括推板、隔板、拉杆、第二连接弹簧、固定槽、密封塞和通孔，且推板设置于旋转杆的内部，并且推板的下方设置有隔板，所述拉杆贯穿隔板与推板相连接，且拉杆的外侧安装有第二连接弹簧，并且第二连接弹簧的底部与旋转杆的内壁相连接，所述旋转杆的底部开设有固定槽，所述拉杆的底部连接有密封塞，所述隔板上开设有通孔。
优选的，所述拉杆与隔板的连接方式为直线轴承连接，且隔板上的通孔等角度分布，并且隔板与旋转杆的内壁为焊接连接，拉杆与密封塞为粘接连接。
优选的，所述固定环与旋转杆和扇叶的连接方式均为螺栓连接，且扇叶的最低点高于钻头的最低点，并且扇叶与钻头的间距大于钻孔的深度。
优选的，所述连接板与放置台的连接方式为焊接，且连接板通过连接块与凹槽构成滑动结构。
优选的，所述丝杆与连接板的连接方式为螺纹连接，且丝杆与凹槽的内壁为旋转轴承连接。
优选的，所述压板通过固定螺栓与放置台构成拆卸结构，且压板的宽度大于工件的宽度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有清洗功能钻床加工用夹持装置；
(1)设置有压板，且压板通过固定螺栓与放置台构成拆卸结构，便于对工件的压紧固定，防止工件在打孔时出现移动的现象，从而保证了工件后期的使用效率；
(2)设置有扇叶，且扇叶与钻头的间距大于钻孔的深度，因此在不影响钻头运转的情况下，可以使扇叶对压板进行吹风清理；
(3)旋转杆与第二转轴的内部均设为空心状，且第二转轴的顶部设置有连接水管，便于水流通过旋转杆流出，对压板进行冲洗，从而减轻了工作人员的工作量，也便于压板后期的继续使用。
附图说明
图1为本发明一种具有清洗功能钻床加工用夹持装置整体主视结构示意图；
图2为本发明一种具有清洗功能钻床加工用夹持装置图且中A处放大结构示意图；
图3为本发明一种具有清洗功能钻床加工用夹持装置压板与放置台连接俯视结构示意图；
图4为本发明一种具有清洗功能钻床加工用夹持装置旋转杆结构示意图；
图5为本发明一种具有清洗功能钻床加工用夹持装置隔板与通孔连接仰视结构示意图；
图6为本发明一种具有清洗功能钻床加工用夹持装置连接板与连接块连接左视结构示意图。
图中：1、底座；2、立柱；3、横梁；4、液压缸；5、驱动电机；6、第一转轴；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、第二转轴；10、旋转杆；1001、推板；1002、隔板；1003、拉杆；1004、第二连接弹簧；1005、固定槽；1006、密封塞；1007、通孔；11、固定环；12、防护罩；13、扇叶；14、放置台；15、连接板；16、丝杆；17、连接块；18、凹槽；19、伺服电机；20、压板；21、固定孔；22、固定螺栓；23、钻孔；24、工件；25、钻头；26、连接水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种具有清洗功能钻床加工用夹持装置，包括底座1、立柱2、横梁3、液压缸4、驱动电机5、第一转轴6、主动齿轮7、从动齿轮8、第二转轴9、旋转杆10、固定环11、防护罩12、扇叶13、放置台14、连接板15、丝杆16、连接块17、凹槽18、伺服电机19、压板20、固定孔21、固定螺栓22、钻孔23、工件24、钻头25和连接水管26，底座1的左侧安装有立柱2，且立柱2的上方连接有横梁3，并且横梁3的左上方设置有液压缸4，液压缸4的右侧设置有驱动电机5，第一转轴6的顶部贯穿横梁3与驱动电机5相连接，且第一转轴6的底部外壁固定有主动齿轮7，并且主动齿轮7的左右两端均啮合连接有从动齿轮8，从动齿轮8的内壁固定有第二转轴9，且第二转轴9的底部安装有旋转杆10，并且第二转轴9的顶部贯穿横梁3与连接水管26相连接，旋转杆10的外壁连接有固定环11，且固定环11的四周安装有扇叶13，并且扇叶13的外侧设置有防护罩12，放置台14设置于底座1的上方，且放置台14的底部固定有连接板15，并且连接板15的内部设置有丝杆16，丝杆16的右端贯穿底座1与伺服电机19相连接，连接板15的底部安装有连接块17，且连接块17的底部连接有凹槽18，并且凹槽18开设于底座1的内部，放置台14的上方设置有压板20，且压板20的中间开设有钻孔23，并且压板20与放置台14之间设置有工件24，钻头25的顶部与第一转轴6相连接。
第二转轴9设置有两个，且2个第二转轴9均通过从动齿轮8与主动齿轮7啮合连接，并且第二转轴9与连接水管26的连接方式为旋转轴承连接，保证了第二转轴9的正常运转，同时不影响水流的通过；
旋转杆10与第二转轴9的连接方式为焊接，且旋转杆10与第二转轴9的内部均为空心状，使旋转杆10与第二转轴9之间连接的更加牢固，不影响该装置的正常使用；
旋转杆10包括推板1001、隔板1002、拉杆1003、第二连接弹簧1004、固定槽1005、密封塞1006和通孔1007，且推板1001设置于旋转杆10的内部，并且推板1001的下方设置有隔板1002，拉杆1003贯穿隔板1002与推板1001相连接，且拉杆1003的外侧安装有第二连接弹簧1004，并且第二连接弹簧1004的底部与旋转杆10的内壁相连接，旋转杆10的底部开设有固定槽1005，拉杆1003的底部连接有密封塞1006，隔板1002上开设有通孔1007，不仅便于对该装置的清洗，同时不占用空间，进一步提高了该装置的使用效率；
拉杆1003与隔板1002的连接方式为直线轴承连接，且隔板1002上的通孔1007等角度分布，并且隔板1002与旋转杆10的内壁为焊接连接，拉杆1003与密封塞1006为粘接连接，保证了隔板1002与旋转杆10内壁之间连接的稳定性，通过通孔1007可以使水流更好的流出，增加了该装置的灵活性；
固定环11与旋转杆10和扇叶13的连接方式均为螺栓连接，且扇叶13的最低点高于钻头25的最低点，并且扇叶13与钻头25的间距大于钻孔23的深度，可以通过扇叶13对压板20进行吹风清理，为工作人员带来便利，也便于对扇叶13进行拆卸更换；
连接板15与放置台14的连接方式为焊接，且连接板15通过连接块17与凹槽18构成滑动结构，这样可以使连接板15移动的时候带动放置台14一起移动，同时通过连接块17让连接板15移动的更加平稳；
丝杆16与连接板15的连接方式为螺纹连接，且丝杆16与凹槽18的内壁为旋转轴承连接，当丝杆16旋转的时候，可以使连接板15进行左右移动，从而更好的对压板20上的碎屑进行清理；
压板20通过固定螺栓22与放置台14构成拆卸结构，且压板20的宽度大于工件24的宽度，方便对工件24的固定，同时在工件24加工好后，便于拿取。
本实施例的工作原理：在使用该具有清洗功能钻床加工用夹持装置时，根据图1和图3，首先工作人员将底座1固定在相应位置，然后拧松固定螺栓22，将压板20从放置台14的上方取下，接着将工件24放在放置台14的上方，然后再将压板20放在工件24上，并且确保压板20上的固定孔21与放置台14上的固定孔21相对应，接着将固定螺栓22伸入固定孔21内拧紧，这样便使工件24放在压板20与放置台14之间，易于对工件24进行夹紧固定，防止工件24出现晃动，进而确保工件24后期的打孔工作；
根据图1-2，当工件24固定好后，工作人员通过外接电源启动驱动电机5，使驱动电机5带动第一转轴6和钻头25转动，同时第一转轴6外壁焊接连接的主动齿轮7也会转动，因主动齿轮7的左右两侧均啮合连接有从动齿轮8，所以2个从动齿轮8会与第二转轴9一起旋转，进而通过第二转轴9带动固定环11和扇叶13一起转动，这时工作人员再启动液压缸4，使液压缸4推动横梁3向下移动，当钻头25与钻孔23接触时，因扇叶13与钻头25的间距大于钻孔23的深度，因此扇叶13不会与压板20接触，确保钻头25的正常下降，从而使钻头25穿过钻孔23对工件24进行打孔，并扇叶13的外侧设置有镂空状的防护罩12，可以确保扇叶13的正常转动；
根据图1和图4-6，当工件24打孔结束后，工作人员再次启动液压缸4，使液压缸4带动横梁3上升，这样便使钻头25和扇叶13一起上升，当钻头25与钻孔23分离后，工作人员停止液压缸4的操作，然后打开外接水龙头，使外接水源经过连接水管26流进第二转轴9内，再由第二转轴9流进旋转杆10，因旋转杆10的内部设置有推板1001，且推板1001底部的拉杆1003通过第二连接弹簧1004与旋转杆10的内壁构成伸缩结构，并且拉杆1003的底部粘接有密封塞1006，因此当水流流进旋转杆10内的时候，在水压的冲击下，会使推板1001将拉杆1003推动，从而使密封塞1006移出固定槽1005，同时让水流从通孔1007内流通，再经过固定槽1005流出，对压板20进行冲洗；
与此同时，工作人员通过外接电源启动伺服电机19，使伺服电机19带动丝杆16转动，然后丝杆16会带动连接板15进行移动，这样便使连接板15底部的连接块17沿着凹槽18进行左右移动，确保连接板15移动的更加平稳，同时连接板15上方的放置台14也会左右移动，进而使压板20左右来回移动，让扇叶13对压板20上的碎屑进行吹风清理，保证压板20的后续使用，当压板20清理结束后，工作人员再拧松固定螺栓22，取出工件24即可，从而完成一系列工作，液压缸4、驱动电机5和伺服电机19均为市场上现有产品，因此不需作过多详细的介绍。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有清洗功能钻床加工用夹持装置，包括底座(1)、液压缸(4)、驱动电机(5)、第一转轴(6)、放置台(14)、伺服电机(19)和钻头(25)，其特征在于：所述底座(1)的左侧安装有立柱(2)，且立柱(2)的上方连接有横梁(3)，并且横梁(3)的左上方设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的右侧设置有驱动电机(5)，所述第一转轴(6)的顶部贯穿横梁(3)与驱动电机(5)相连接，且第一转轴(6)的底部外壁固定有主动齿轮(7)，并且主动齿轮(7)的左右两端均啮合连接有从动齿轮(8)，所述从动齿轮(8)的内壁固定有第二转轴(9)，且第二转轴(9)的底部安装有旋转杆(10)，并且第二转轴(9)的顶部贯穿横梁(3)与连接水管(26)相连接，所述旋转杆(10)的外壁连接有固定环(11)，且固定环(11)的四周安装有扇叶(13)，并且扇叶(13)的外侧设置有防护罩(12)，所述放置台(14)设置于底座(1)的上方，且放置台(14)的底部固定有连接板(15)，并且连接板(15)的内部设置有丝杆(16)，所述丝杆(16)的右端贯穿底座(1)与伺服电机(19)相连接，所述连接板(15)的底部安装有连接块(17)，且连接块(17)的底部连接有凹槽(18)，并且凹槽(18)开设于底座(1)的内部，所述压板(20)设置于放置台(14)的上方，且压板(20)与放置台(14)上均开设有固定孔(21)，并且固定孔(21)的内部连接有固定螺栓(22)，所述放置台(14)的上方设置有压板(20)，且压板(20)的中间开设有钻孔(23)，并且压板(20)与放置台(14)之间设置有工件(24)，所述钻头(25)的顶部与第一转轴(6)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能钻床加工用夹持装置，其特征在于：所述第二转轴(9)设置有两个，且2个第二转轴(9)均通过从动齿轮(8)与主动齿轮(7)啮合连接，并且第二转轴(9)与连接水管(26)的连接方式为旋转轴承连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能钻床加工用夹持装置，其特征在于：所述旋转杆(10)与第二转轴(9)的连接方式为焊接，且旋转杆(10)与第二转轴(9)的内部均为空心状。
4.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能钻床加工用夹持装置，其特征在于：所述旋转杆(10)包括推板(1001)、隔板(1002)、拉杆(1003)、第二连接弹簧(1004)、固定槽(1005)、密封塞(1006)和通孔(1007)，且推板(1001)设置于旋转杆(10)的内部，并且推板(1001)的下方设置有隔板(1002)，所述拉杆(1003)贯穿隔板(1002)与推板(1001)相连接，且拉杆(1003)的外侧安装有第二连接弹簧(1004)，并且第二连接弹簧(1004)的底部与旋转杆(10)的内壁相连接，所述旋转杆(10)的底部开设有固定槽(1005)，所述拉杆(1003)的底部连接有密封塞(1006)，所述隔板(1002)上开设有通孔(1007)。
5.根据权利要求4所述的一种具有清洗功能钻床加工用夹持装置，其特征在于：所述拉杆(1003)与隔板(1002)的连接方式为直线轴承连接，且隔板(1002)上的通孔(1007)等角度分布，并且隔板(1002)与旋转杆(10)的内壁为焊接连接，拉杆(1003)与密封塞(1006)为粘接连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能钻床加工用夹持装置，其特征在于：所述固定环(11)与旋转杆(10)和扇叶(13)的连接方式均为螺栓连接，且扇叶(13)的最低点高于钻头(25)的最低点，并且扇叶(13)与钻头(25)的间距大于钻孔(23)的深度。
7.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能钻床加工用夹持装置，其特征在于：所述连接板(15)与放置台(14)的连接方式为焊接，且连接板(15)通过连接块(17)与凹槽(18)构成滑动结构。
8.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能钻床加工用夹持装置，其特征在于：所述丝杆(16)与连接板(15)的连接方式为螺纹连接，且丝杆(16)与凹槽(18)的内壁为旋转轴承连接。
9.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能钻床加工用夹持装置，其特征在于：所述压板(20)通过固定螺栓(22)与放置台(14)构成拆卸结构，且压板(20)的宽度大于工件(24)的宽度。
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