CN209904029U - 一种小型全自动压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型全自动压合机，包括底座、操作按钮、电动推杆、压合块、操作台和推杆，所述底座的顶部焊接有架体，且架体的两侧内壁皆设置有辅助槽，所述辅助槽之间的位置处焊接有滑杆，所述架体的顶部焊接有电动推杆，且电动推杆的底部与滑杆顶部焊接固定，所述滑杆的底部通过螺丝安装有压合块，所述压合块下方的底座顶部焊接有操作台，所述操作台的背面设置有主滑槽。本实用新型通过齿轮和齿条的相互啮合作用，推杆向右侧转动的同时，齿轮旋转带动齿条做相反运动，并带动第一夹具和第二夹具同时向压合模具的位置处靠近，使得第一夹具和第二夹具紧紧夹持住压合模具，加强压合模具夹持时的精准度，有效减少工作人员多次调整的步骤。

Description

一种小型全自动压合机

技术领域

本实用新型涉及全自动压合机技术领域，具体为一种小型全自动压合机。

背景技术

目前，现有的全自动压合机上设置有压合块，通过压合块的移动可实现对产品的压合操作，压合过程中，需要压合块与被压合产品相互贴合，然而，现有压合机上的压合模具一般都采用一体式结构或夹具夹持结构，其中，一体式结构的压合机，该压合块以及压合模具都是刚性连接，使得一组压合块只配合一种压合模具，导致了压合机受产品的大小和形状限制程度较明显，而夹具夹持结构的压合机，主要采用人工多次调整两组夹具，来将压合模具夹持固定与压合块保持位置一致，这种做法不仅工作效率低下，还易导致压合部位不精确，影响压合产品的质量，因此，针对以上问题，提出一种小型全自动压合机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小型全自动压合机，以解决上述背景技术中提出一体式结构的压合机，易受产品的大小和形状限制，夹具夹持结构的压合机工作效率低下，还易导致压合部位不精确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型全自动压合机，包括底座、操作按钮、电动推杆、压合块、操作台和推杆，所述底座的顶部焊接有架体，且架体的两侧内壁皆设置有辅助槽，所述辅助槽之间的位置处焊接有滑杆，所述架体的顶部焊接有电动推杆，且电动推杆的底部与滑杆顶部焊接固定，所述滑杆的底部通过螺丝安装有压合块，所述压合块下方的底座顶部焊接有操作台，所述操作台的背面设置有主滑槽，且主滑槽的内部内嵌有主滑块，所述主滑块靠近左侧的位置处焊接有第一夹具，所述主滑块靠近右侧的位置处焊接有第二夹具，所述操作台的正面焊接有内腔，所述操作台靠近内腔一侧的内壁位置处设置有副滑槽，且副滑槽的内部内嵌有副滑块，所述第一夹具远离主滑块的一端与副滑块焊接固定，所述第一夹具远离副滑块的一端依次贯穿操作台和内腔，且第一夹具延伸至内腔内部通过轴承与推杆固定连接，所述推杆的外表面套设有齿轮，所述推杆远离齿轮的一端贯穿内腔正面，且推杆延伸至内腔的外表面，所述内腔正面的内壁位置处设置有内置槽，且内置槽的内部内嵌有内置块，所述内置块远离内置槽的一端焊接有齿条，且齿条与齿轮相互啮合，所述齿条靠近内置块的一端焊接有连接杆，所述连接杆依次贯穿内腔和操作台，且连接杆延伸至操作台内部与第二夹具焊接固定。

优选的，所述底座顶部靠近左侧的位置处设置有操作按钮，所述操作按钮的输出端通过导线与电动推杆的输入端电连接。

优选的，所述操作台的中间位置处粘贴有贴片，所述第一夹具和第二夹具皆设置为“L”形，所述第一夹具和第二夹具的大小一致。

优选的，所述操作台顶部靠近正面的位置处开设有预留孔，所述内腔的正面位置处开设有预留孔，所述预留孔的内部内嵌有锁紧螺栓，所述预留孔与锁紧螺栓之间的连接处压合有垫片。

优选的，所述操作台的顶部和齿条的顶部皆开设有齿槽，所述齿轮的外表面焊接有轮齿，所述齿槽和轮齿相互啮合。

优选的，所述第一夹具和第二夹具的内壁皆压合有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该小型全自动压合机，相比较传统的结构，通过主滑块在主滑槽内以及副滑块在副滑槽内的横向滑动，配合齿轮和齿条的相互啮合作用下，工作人员手持推杆向右侧转动的同时，齿轮旋转带动齿条做相反运动，并带动第一夹具和第二夹具同时向压合模具的位置处靠近，使得第一夹具和第二夹具紧紧夹持住压合模具，一方面，使得压合模具便于安装的同时，也便于拆卸，且加强压合模具夹持时的精准度，有效减少工作人员多次调整的步骤，加强工作人员的工作效率，另一方面，能够实现调整第一夹具和第二夹具之间的间距，便于夹持住不同规格的压合模具，提高了整个装置的通用性，并且设计轻便、灵巧、安全、可靠，制作成本低，适用于大规模的生产化使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的操作台结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型的第一夹具和第二夹具调整状态示意图。

图中：1、底座；2、操作按钮；3、架体；4、辅助槽；5、滑杆；6、电动推杆；7、压合块；8、操作台；9、主滑槽；10、主滑块；11、第一夹具；12、第二夹具；13、副滑槽；14、副滑块；15、内腔；16、推杆；17、齿轮；18、内置槽；19、齿条；20、内置块；21、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种小型全自动压合机，包括底座1、操作按钮2、电动推杆6、压合块7、操作台8和推杆16，底座1的顶部焊接有架体3，且架体3的两侧内壁皆设置有辅助槽4，辅助槽4之间的位置处焊接有滑杆5，架体3的顶部焊接有电动推杆6，且电动推杆6的底部与滑杆5顶部焊接固定，滑杆5的底部通过螺丝安装有压合块7，压合块7下方的底座1顶部焊接有操作台8，操作台8的背面设置有主滑槽9，且主滑槽9的内部内嵌有主滑块10，主滑块10靠近左侧的位置处焊接有第一夹具11，主滑块10靠近右侧的位置处焊接有第二夹具12，如图2所示，操作台8的中间位置处粘贴有贴片，第一夹具11和第二夹具12皆设置为“L”形，第一夹具11和第二夹具12的大小一致，第一夹具11和第二夹具12的内壁皆压合有橡胶垫，通过贴片的使用，方便工作人员放置压合模具的放置，起到一定的参照作用，且通过两组“L”形相互配合的第一夹具11和第二夹具12的使用，充分加强整个装置对压合模具的夹持力，并且通过橡胶垫的使用，橡胶垫主要采用主料是天然乳胶原料发泡而成，具有橡胶特性、弹力极好、回弹性好、不会变形，使得压合模具与第一夹具11和第二夹具12之间的接触面具有一定的回弹性，避免了接触力过大，造成压合模具受损的情况。

操作台8的正面焊接有内腔15，操作台8靠近内腔15一侧的内壁位置处设置有副滑槽13，且副滑槽13的内部内嵌有副滑块14，第一夹具11远离主滑块10的一端与副滑块14焊接固定，第一夹具11远离副滑块14的一端依次贯穿操作台8和内腔15，且第一夹具11延伸至内腔15内部通过轴承与推杆16固定连接，推杆16的外表面套设有齿轮17，推杆16远离齿轮17的一端贯穿内腔15正面，且推杆16延伸至内腔15的外表面，内腔15正面的内壁位置处设置有内置槽18，且内置槽18的内部内嵌有内置块20，内置块20远离内置槽18的一端焊接有齿条19，且齿条19与齿轮17相互啮合，操作台8的顶部和齿条19的顶部皆开设有齿槽，齿轮17的外表面焊接有轮齿，齿槽和轮齿相互啮合，如图2和图3所示，通过内置块20在内置槽18内横向滑动，配合齿轮17和齿条19的相互啮合作用下，工作人员手持推杆16向右侧转动的同时，齿轮17旋转带动齿条19做相反运动，同时，通过主滑块10在主滑槽9内横向滑动以及副滑块14在副滑槽13内横向滑动作用下，使得推杆16带动第一夹具11以及连接杆21带动第二夹具12同时向压合模具的位置处靠近，直到第一夹具11和第二夹具12同时与压合模具紧密贴合，从而加强压合模具夹持时的精准度，有效减少工作人员多次调整的步骤，加强工作人员的工作效率，并且能够实现调整第一夹具11和第二夹具12之间的间距，便于夹持住不同规格的压合模具，提高了整个装置的通用性。

齿条19靠近内置块20的一端焊接有连接杆21，连接杆21依次贯穿内腔15和操作台8，且连接杆21延伸至操作台8内部与第二夹具12焊接固定，操作台8顶部靠近正面的位置处开设有预留孔，内腔15的正面位置处开设有预留孔，预留孔的内部内嵌有锁紧螺栓，预留孔与锁紧螺栓之间的连接处压合有垫片，工作人员依次拧紧副滑块14上预留孔，以及内置块20上预留孔内的锁紧螺栓，加强第一夹具11和第二夹具12使用时的稳定性，且通过垫片的使用，可以起缓冲和防止锁紧螺栓自然松动的作用。

底座1顶部靠近左侧的位置处设置有操作按钮2，操作按钮2的输出端通过导线与电动推杆6的输入端电连接，该电动推杆6的型号为YS-15。

工作原理：工作时，根据所需要压合的工件，工作人员取出对应的压合块7，通过固定螺丝将压合块7固定在滑杆5底部的中间位置处，随后，工作人员将需要用到的压合模具放置在操作台8中间的贴片上，使得压合模具与压合块7位于同一中心点，紧接着，通过内置块20在内置槽18内横向滑动，配合齿轮17和齿条19的相互啮合作用下，工作人员手持推杆16向右侧转动的同时，齿轮17旋转带动齿条19做相反运动，同时，通过主滑块10在主滑槽9内横向滑动以及副滑块14在副滑槽13内横向滑动作用下，使得推杆16带动第一夹具11以及连接杆21带动第二夹具12同时向压合模具的位置处靠近，直到第一夹具11和第二夹具12同时与压合模具紧密贴合后，停止转动推杆16，并依次拧紧副滑块14上预留孔，以及内置块20上预留孔内的锁紧螺栓，使得第一夹具11和第二夹具12固定好即可。

紧接着，工作人员通过按压操作按钮2控制电动推杆6(操作按钮2与电动推杆6的电性连接方式、操作按钮2对电动推杆6的控制原理等均为本领域现有技术，故不再详细赘述)开启工作，并通过滑杆5在辅助槽4内竖向滑动作用，使得电动推杆6的工作带动滑杆5垂直向下压，从而使得滑杆5带动压合块7与被压合模具内的工件相互贴合，即可完成一次的压合操作，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种小型全自动压合机，包括底座(1)、操作按钮(2)、电动推杆(6)、压合块(7)、操作台(8)和推杆(16)，其特征在于：所述底座(1)的顶部焊接有架体(3)，且架体(3)的两侧内壁皆设置有辅助槽(4)，所述辅助槽(4)之间的位置处焊接有滑杆(5)，所述架体(3)的顶部焊接有电动推杆(6)，且电动推杆(6)的底部与滑杆(5)顶部焊接固定，所述滑杆(5)的底部通过螺丝安装有压合块(7)，所述压合块(7)下方的底座(1)顶部焊接有操作台(8)，所述操作台(8)的背面设置有主滑槽(9)，且主滑槽(9)的内部内嵌有主滑块(10)，所述主滑块(10)靠近左侧的位置处焊接有第一夹具(11)，所述主滑块(10)靠近右侧的位置处焊接有第二夹具(12)，所述操作台(8)的正面焊接有内腔(15)，所述操作台(8)靠近内腔(15)一侧的内壁位置处设置有副滑槽(13)，且副滑槽(13)的内部内嵌有副滑块(14)，所述第一夹具(11)远离主滑块(10)的一端与副滑块(14)焊接固定，所述第一夹具(11)远离副滑块(14)的一端依次贯穿操作台(8)和内腔(15)，且第一夹具(11)延伸至内腔(15)内部通过轴承与推杆(16)固定连接，所述推杆(16)的外表面套设有齿轮(17)，所述推杆(16)远离齿轮(17)的一端贯穿内腔(15)正面，且推杆(16)延伸至内腔(15)的外表面，所述内腔(15)正面的内壁位置处设置有内置槽(18)，且内置槽(18)的内部内嵌有内置块(20)，所述内置块(20)远离内置槽(18)的一端焊接有齿条(19)，且齿条(19)与齿轮(17)相互啮合，所述齿条(19)靠近内置块(20)的一端焊接有连接杆(21)，所述连接杆(21)依次贯穿内腔(15)和操作台(8)，且连接杆(21)延伸至操作台(8)内部与第二夹具(12)焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种小型全自动压合机，其特征在于：所述底座(1)顶部靠近左侧的位置处设置有操作按钮(2)，所述操作按钮(2)的输出端通过导线与电动推杆(6)的输入端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种小型全自动压合机，其特征在于：所述操作台(8)的中间位置处粘贴有贴片，所述第一夹具(11)和第二夹具(12)皆设置为“L”形，所述第一夹具(11)和第二夹具(12)的大小一致。

4.根据权利要求1所述的一种小型全自动压合机，其特征在于：所述操作台(8)顶部靠近正面的位置处开设有预留孔，所述内腔(15)的正面位置处开设有预留孔，所述预留孔的内部内嵌有锁紧螺栓，所述预留孔与锁紧螺栓之间的连接处压合有垫片。

5.根据权利要求1所述的一种小型全自动压合机，其特征在于：所述操作台(8)的顶部和齿条(19)的顶部皆开设有齿槽，所述齿轮(17)的外表面焊接有轮齿，所述齿槽和轮齿相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种小型全自动压合机，其特征在于：所述第一夹具(11)和第二夹具(12)的内壁皆压合有橡胶垫。

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