CN112693677B - 一种生产用多功能自动打包机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产用多功能自动打包机，包括工作板、压平组件和包装组件；工作板：其后侧面设有竖直板，工作板的前侧面设有挡板，竖直板的前侧面上端对称设有固定板，固定板的相对内侧面均设有电动推杆，竖直板的前侧面中部自外至内向下对称倾斜设有斜槽，斜槽的内部均滑动连接有导向柱，工作板的底面自内向下均匀倾斜设有支撑腿，竖直板与挡板之间均匀设有挡柱，工作板的上表面中部设有刀具；压平组件：设置于电动推杆的伸缩端，压平组件的前端分别与挡板对应的横向滑槽滑动连接；包装组件：设置于导向柱的前端；该生产用多功能自动打包机，能够包装之前对包装膜进行压平，包装结构更加稳定。

Description

一种生产用多功能自动打包机

技术领域

本发明涉及电脑风扇壳盖生产技术领域，具体为一种生产用多功能自动打包机。

背景技术

电脑CPU处理器都配备有散热风扇，电脑风扇的外壳是风扇的安装部件，也具有一定的防护作用，能够格挡一定的杂物，在使用风扇的过程中，电脑壳盖起到很重要的作用，电脑风扇壳盖加工生产完毕后，需对其进行包装，因此用到包装机，包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机有许多种类，有灌装机、卧式包装机、立式包装机、多功能自动包装机等等，多功能自动包装机通过液压机构，或其他驱动结构将壳盖封闭在两层包装膜之间，之后通过不同的缝合方式将包装膜粘合从而完成包装工作，但现有技术存在诸多不足，包装之前包装膜可能出现褶皱情况，降低包装工作的质量，包装结构不够稳定，包装后的成品质量不高，降低装置的性价比，包装工作缓慢，一定程度上增加了工人的工作量；浪费加工生产成本，降低包装工作的效率，因此提出一种新型的生产用多功能自动打包机来解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生产用多功能自动打包机，能够包装之前对包装膜进行压平，包装结构更加稳定，包装后的成品质量更高，提高装置的性价比，包装工作快速，操作简单，一定程度上减轻了工人的工作量，节省加工生产成本，提高了包装工作的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产用多功能自动打包机，包括工作板、压平组件和包装组件；

工作板：其后侧面设有竖直板，工作板的前侧面设有挡板，竖直板的前侧面上端对称设有固定板，固定板的相对内侧面均设有电动推杆，竖直板的前侧面中部自外至内向下对称倾斜设有斜槽，斜槽的内部均滑动连接有导向柱，工作板的底面自内向下均匀倾斜设有支撑腿，竖直板与挡板之间均匀设有挡柱，工作板的上表面中部设有刀具；

压平组件：设置于电动推杆的伸缩端，压平组件的前端分别与挡板对应的横向滑槽滑动连接；

包装组件：设置于导向柱的前端，包装组件的相背离外侧端分别与对应的压平组件T型滑槽滑动连接；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于挡板的前侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，电动推杆的输入端均电连接控制开关组的输出端，能够包装之前对包装膜进行压平，包装结构更加稳定，包装后的成品质量更高，提高装置的性价比，包装工作快速，操作简单，一定程度上减轻了工人的工作量，节省加工生产成本，提高了包装工作的效率。

进一步的，所述压平组件包括推板和滚轮，所述电动推杆的伸缩端内侧端均设有推板，推板的底面凹槽内壁均通过转轴转动连接有滚轮，能够包装之前对包装膜进行压平。

进一步的，所述推板的前侧面均设有圆杆，圆杆分别与挡板对应的横向滑槽滑动连接，提高推板运动过程中的稳定性。

进一步的，所述包装组件包括壳体、电加热丝和T型滑块，所述导向柱的前端均设有壳体，壳体的相背离侧面均设有T型滑块，T型滑块分别与对应的推板内侧面T型滑槽竖向滑动连接，壳体的底面均安装有电加热丝，电加热丝电连接控制开关组的输出端，包装结构更加稳定，包装后的成品质量更高，提高装置的性价比。

进一步的，所述加固板设置于后侧的支撑腿后侧面，加固板的上部板体前侧面均与竖直板的后侧面固定连接，前后对应的两个支撑腿之间均设有连接杆，进一步提高装置的稳定性，确保装置能够正常运转。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本生产用多功能自动打包机，具有以下好处：

通过控制开关组调控，电动推杆运转，伸缩端伸长并带动推板向内侧运动，推板带动圆杆沿挡板对应的横向滑槽向内滑动，推板运动时也带动下方的滚轮运动，滚轮运动过程中在下方包装膜的摩擦下发生自转，滚轮运动的过程中对下方的包装膜进行压平，在推板向内侧运动的过程中，推板推动壳体向内侧运动，壳体带动导向柱向内侧运动，由于导向柱被斜槽的限位下，导向柱沿斜槽的轨迹滑动，导向柱滑动的过程中会向下运动，导向柱带动壳体沿对应的推板内侧面T型滑槽向下滑动，壳体下移的过程中将包装膜上模下压，壳体带着包装膜持续下移，当两个壳体贴合后，包装膜上模的中部与下膜贴合，包装膜上模的两端被工作板上表面的刀具切割，同时通过控制开关组调控，电加热丝运转，电加热丝释放热能将两层包装膜的边缘热熔变形，实现缝合效果，能够包装之前对包装膜进行压平，包装结构更加稳定，包装后的成品质量更高，提高装置的性价比，包装工作快速，操作简单，一定程度上减轻了工人的工作量，节省加工生产成本，提高了包装工作的效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明包装组件剖视结构示意图。

图中：1工作板、2竖直板、3挡板、4固定板、5电动推杆、6压平组件、61推板、62滚轮、63圆杆、7导向柱、8包装组件、81壳体、82电加热丝、83T型滑块、9斜槽、10支撑腿、11连接杆、12加固板、13控制开关组、14挡柱、15刀具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种生产用多功能自动打包机，包括工作板1、压平组件6和包装组件8；

工作板1：其后侧面设有竖直板2，工作板1的前侧面设有挡板3，竖直板2的前侧面上端对称设有固定板4，固定板4的相对内侧面均设有电动推杆5，竖直板2的前侧面中部自外至内向下对称倾斜设有斜槽9，斜槽9的内部均滑动连接有导向柱7，工作板1的底面自内向下均匀倾斜设有支撑腿10，竖直板2与挡板3之间均匀设有挡柱14，工作板1的上表面中部设有刀具15，工作板1提供工作空间，竖直板2对固定板4进行支撑，固定板4对电动推杆5进行固定，电动推杆5对整个装置提供动力支持，斜槽9对导向柱7进行限位，导向柱7能够带动包装组件8下移，支撑腿10对整个结构进行支撑，挡柱14用来提高上层包装膜的高度，挡板3对压平组件6进行限位；

压平组件6：设置于电动推杆5的伸缩端，压平组件6的前端分别与挡板3对应的横向滑槽滑动连接，压平组件6包括推板61和滚轮62，电动推杆5的伸缩端内侧端均设有推板61，推板61的底面凹槽内壁均通过转轴转动连接有滚轮62，推板61的前侧面均设有圆杆63，圆杆63分别与挡板3对应的横向滑槽滑动连接，通过控制开关组13调控，电动推杆5运转，伸缩端伸长并带动推板61向内侧运动，推板61带动圆杆63沿挡板3对应的横向滑槽向内滑动，推板61运动时也带动下方的滚轮62运动，滚轮62运动过程中在下方包装膜的摩擦下发生自转，滚轮62运动的过程中对下方的包装膜进行压平，能够包装之前对包装膜进行压平，同时提高包装组件的稳定性；

包装组件8：设置于导向柱7的前端，包装组件8的相背离外侧端分别与对应的压平组件6T型滑槽滑动连接，包装组件8包括壳体81、电加热丝82和T型滑块83，导向柱7的前端均设有壳体81，壳体81的相背离侧面均设有T型滑块83，T型滑块83分别与对应的推板61内侧面T型滑槽竖向滑动连接，壳体81的底面均安装有电加热丝82，在推板61向内侧运动的过程中，推板61推动壳体81向内侧运动，壳体81带动导向柱7向内侧运动，由于导向柱7被斜槽9的限位下，导向柱7沿斜槽9的轨迹滑动，导向柱7滑动的过程中会向下运动，导向柱7带动壳体81沿对应的推板61内侧面T型滑槽向下滑动，壳体81下移的过程中将包装膜上模下压，壳体81带着包装膜持续下移，当两个壳体81贴合后，包装膜上模的中部与下膜贴合，包装膜上模的两端被工作板1上表面的刀具切割，同时通过控制开关组13调控，电加热丝82运转，电加热丝82释放热能将两层包装膜的边缘热熔变形，实现缝合效果，包装结构更加稳定，包装后的成品质量更高，提高装置的性价比；

其中：还包括控制开关组13，控制开关组13设置于挡板3的前侧面，控制开关组13的输入端电连接外部电源，电动推杆5和电加热丝82的输入端均电连接控制开关组13的输出端，控制开关组13调控各电器元件正常运转。

其中：加固板12设置于后侧的支撑腿10后侧面，加固板12的上部板体前侧面均与竖直板2的后侧面固定连接，前后对应的两个支撑腿10之间均设有连接杆11，加固板12对竖直板2进行稳固，连接杆11能够让支撑腿10受力均匀。

在使用时：工人将支撑腿10放置地面，对整个结构的进行安装固定，将包装膜下膜贴合工作板1的上表面，之后从滚轮62的下方经过，然后从工作板1的右端伸出并与外部牵引装置连接，将包装膜上模从左端的挡柱14上方经过并从右端的挡柱14的上方伸出，然后与外部牵引装置连接，将需包装的壳盖放置到工作板1的上表面中部，通过控制开关组13调控，电动推杆5运转，伸缩端伸长并带动推板61向内侧运动，推板61带动圆杆63沿挡板3对应的横向滑槽向内滑动，推板61运动时也带动下方的滚轮62运动，滚轮62运动过程中在下方包装膜的摩擦下发生自转，滚轮62运动的过程中对下方的包装膜进行压平，在推板61向内侧运动的过程中，推板61推动壳体81向内侧运动，壳体81带动导向柱7向内侧运动，由于导向柱7被斜槽9的限位下，导向柱7沿斜槽9的轨迹滑动，导向柱7滑动的过程中会向下运动，导向柱7带动壳体81沿对应的推板61内侧面T型滑槽向下滑动，壳体81下移的过程中将包装膜上模下压，壳体81带着包装膜持续下移，当两个壳体81贴合后，包装膜上模的中部与下膜贴合，包装膜上模的两端被工作板1上表面的刀具切割，同时通过控制开关组13调控，电加热丝82运转，电加热丝82释放热能将两层包装膜的边缘热熔变形，实现缝合效果，之后电动推杆5缩回，各结构复位，工人将包装后的壳盖取出，然后两端的外部牵引装置对两侧包装膜进行牵引，可进行下一个壳盖的包装工作。

值得注意的是，本实施例中所公开的电动推杆5可选用浙江浩壤科技有限公司的IP1200的电动推拉杆，电加热丝82可选用法国安普朗Resistohm电热丝，控制开关组13控制电动推杆5和电加热丝82的工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种生产用多功能自动打包机，其特征在于：包括工作板(1)、压平组件(6)和包装组件(8)；

工作板(1)：其后侧面设有竖直板(2)，工作板(1)的前侧面设有挡板(3)，竖直板(2)的前侧面上端对称设有固定板(4)，固定板(4)的相对内侧面均设有电动推杆(5)，竖直板(2)的前侧面中部自外至内向下对称倾斜设有斜槽(9)，斜槽(9)的内部均滑动连接有导向柱(7)，工作板(1)的底面自内向下均匀倾斜设有支撑腿(10)，竖直板(2)与挡板(3)之间均匀设有挡柱(14)，工作板(1)的上表面中部设有刀具(15)；

压平组件(6)：设置于电动推杆(5)的伸缩端，压平组件(6)的前端分别与挡板(3)对应的横向滑槽滑动连接；所述压平组件(6)包括推板(61)和滚轮(62)，所述电动推杆(5)的伸缩端内侧端均设有推板(61)，推板(61)的底面凹槽内壁均通过转轴转动连接有滚轮(62)；所述推板(61)的前侧面均设有圆杆(63)，圆杆(63)分别与挡板(3)对应的横向滑槽滑动连接；

包装组件(8)：设置于导向柱(7)的前端，包装组件(8)的相背离外侧端分别与对应的压平组件(6)T型滑槽滑动连接；

其中：还包括控制开关组(13)，所述控制开关组(13)设置于挡板(3)的前侧面，控制开关组(13)的输入端电连接外部电源，电动推杆(5)的输入端均电连接控制开关组(13)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种生产用多功能自动打包机，其特征在于：所述包装组件(8)包括壳体(81)、电加热丝(82)和T型滑块(83)，所述导向柱(7)的前端均设有壳体(81)，壳体(81)的相背离侧面均设有T型滑块(83)，T型滑块(83)分别与对应的推板(61)内侧面T型滑槽竖向滑动连接，壳体(81)的底面均安装有电加热丝(82)，电加热丝(82)电连接控制开关组(13)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种生产用多功能自动打包机，其特征在于：加固板(12)设置于后侧的支撑腿(10)后侧面，加固板(12)的上部板体前侧面均与竖直板(2)的后侧面固定连接，前后对应的两个支撑腿(10)之间均设有连接杆(11)。

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