CN207086776U - 一种跳线成型机的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种跳线成型机的成型装置，其技术方案要点：包括安装在基座上的竖板：装配于所述竖板上与所述竖板端面相垂直的、用于承载半成品的相对称的支撑杆；滑动式连接于所述竖板竖直方向上相对称的滑块；铰接于所述滑块上的连接杆；铰接于所述连接杆端部的、沿所述半成品的轴向靠近并通过一抵接面抵接所述支撑杆上的所述半成品的金属芯段端部的成型块；以及，安装在所述竖板上用于驱动所述成型块对所述半成品中的金属芯段端部位置进行成型的驱动机构，所述抵接面为弧形面。本实用新型的成型装置在使用时，能够减少生产的跳线出现不符合要求的情况，从而提高跳线生产的精准度。

Description

一种跳线成型机的成型装置

技术领域

本实用新型涉及跳线成型机技术领域，尤其涉及一种跳线成型机的成型装置。

背景技术

在电子产品线路板的插件装配过程中，为了连通线路板上无法由铜箔直接连通的两个焊点，一般需要在两点之间插入带有绝缘皮的铜芯跳线，用于连接线路板上的两个电路连接点。

目前，生产跳线的过程如下：先将金属芯通过切割装置切割成需要的金属芯段，同时，将绝缘管也按照要求切割成绝缘管段，然后，将金属芯段插入绝缘管段内，形成半成品；再通过人工对办半成品中的金属芯段的端部位置进行折弯成型，最终得到成品的跳线。

传统将半成品加工成跳线的过程中，一般采用人工折弯金属芯段的端部，这样加工出来的跳线，金属芯段的端部会存在不一致的情况，使得一些跳线不够精准，不符合标准要求，从而会增加生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种跳线成型机的成型装置，能够减少生产的跳线出现不符合要求的情况，从而提高跳线生产的精准度。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种跳线成型机的成型装置，包括安装在基座上的竖板：装配于所述竖板上与所述竖板端面相垂直的、用于承载半成品的相对称的支撑杆；滑动式连接于所述竖板竖直方向上相对称的滑块；铰接于所述滑块上的连接杆；铰接于所述连接杆端部的、沿所述半成品的轴向靠近并通过一抵接面抵接所述支撑杆上的所述半成品的金属芯段端部的成型块；以及，安装在所述竖板上用于驱动所述成型块对所述半成品中的金属芯段端部位置进行成型的驱动机构，所述抵接面为弧形面。

采用上述技术方案，当需要将半成品加工成跳线时，可以将半成品放置到支撑杆上，使得半成品处于与支撑杆相垂直的位置，并且使半成品的两端露出支撑杆，然后开启驱动机构，带动两侧的成型块一起移动，成型块在移动的过程中，弧形面会与半成品的金属芯段的端部位置相抵接，从而将金属芯段的端部折弯成型，这样就可以很容易的得到较一致的跳线，减少生产的跳线出现不符合要求的情况，进一步提高产品加工精度。

本实用新型进一步设置: 所述驱动机构包括安装在所述竖板上与所述成型块相抵触以改变所述成型块移动方向的倾斜块；以及，安装在所述竖板上用于驱动所述滑块在所述竖板的竖直方向上移动的驱动件。

采用上述技术方案，当需要对半成品进行加工时，可以开启驱动件带动滑块向下移动，从而带动成型块也向下移动，成型块在向下移动的过程中会与倾斜块的倾斜边相抵触，由于连接杆铰接在滑块与成型块上，使得倾斜块可以改变成型块的移动方向，这样，成型块就会对支撑杆上的金属芯段的端部位置进行折弯成型。

本实用新型进一步设置: 所述驱动件包括安装在所述竖板上的液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述滑块相装配。

采用上述技术方案，当需要加工半成品时，液压缸可以带动滑块向下移动，从而带动成型块移动并对半成品进行成型；当加工完成一个跳线后，液压缸会自动的带动成型块复位。

本实用新型进一步设置: 所述驱动件包括安装在所述竖板上的电机，所述电机的输出轴固定有第一齿轮，所述滑块上固定有竖直的、与所述第一齿轮相啮合的第一齿条。

采用上述技术方案，设置电机，开启电机，可以带动齿轮旋转，从而驱动滑块上下滑动，此结构简单，易于实现。

本实用新型进一步设置: 所述成型块靠近所述倾斜块的一端设有与所述倾斜块相接触的圆弧面。

采用上述技术方案，设置圆弧面，当成型块在移动时，成型块上的圆弧面会与倾斜块上倾斜边相接触，这样就可以减少成型块与倾斜块之间的摩擦力，使得成型块移动的更加顺畅。

本实用新型进一步设置: 所述竖板与所述成型块相对的背面固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有第二齿轮，所述支撑杆活动穿插在所述竖板上，且所述支撑杆靠近所述伺服电机的端部固定有与所述第二齿轮相啮合的第二齿条。

采用上述技术方案，当需要往支撑杆上放置半成品时，开启伺服电机可以带动第二齿轮旋转，从而带动支撑杆从竖板的背面向竖板的前端面伸出，这样就可以将半成品放置到支撑杆上；当半成品被加工成跳线后，伺服电机会自动的带动第二齿轮旋转，从而带动支撑杆复位，在支撑杆收缩到竖板背面的同时，支撑杆上的跳线会与竖板相抵触而直接掉落，从而可以省去人工将支撑杆上的跳线取下的这个过程，进一步提高了跳线的生产效率。

本实用新型进一步设置: 所述基座上设有用于承接跳线的接料盒。

采用上述技术方案，设置的接料盒可以很方便的承接由于支撑杆复位而掉落的跳线，这样就可以集中收集跳线。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果，通过设置支撑杆、成型块以及驱动机构，支撑杆可以承接半成品，而驱动机构可以自动的驱动成型块移动，成型块在移动的过程中，弧形面会与半成品的金属芯段端部位置相抵触，这样就可以对金属芯段的端部进行折弯成型，就能很容易的得到跳线成品，从而可以减少在加工跳线过程中出现不符合要求的情况，继而提高产品加工精度，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中伺服电机与第二齿条的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2中电机与第一齿条的位置关系示意图。

附图标记：1、基座；2、竖板；3、支撑杆；4、滑块；5、连接杆；6、成型块；7、倾斜块；8、液压缸；9、电机；10、第一齿轮；11、第一齿条；12、弧形面；13、圆弧面；14、伺服电机；15、第二齿轮；16、第二齿条；17、接料盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种跳线成型机的成型装置，如图1和图2所示，包括基座1；安装在基座1上的竖板2；以及，装配在竖板2上与竖板2的端面相垂直的且相对称的支撑杆3，在竖板2的竖直方向上滑动式连接有相对称的滑块4，在滑块4上铰接有连接杆5，且连接杆5的端部铰接有沿半成品的轴向靠近并通过一抵接面抵接支撑杆3上的半成品的金属芯段端部的成型块6，另外，抵接面为弧形面12。

其中，在竖板2上固定有与成型块6相抵触且用于改变成型块6移动方向的倾斜块7，在竖板2的上方位置上安装有液压缸8，液压缸8的活塞杆与滑块4相装配。

当需要将半成品加工成跳线时，可以先将半成品放置到支撑杆3上，使得半成品与支撑杆3相垂直，并且使半成品的两端露出支撑杆3，然后开启液压缸8驱动相对称的滑块4向下移动，继而驱动两侧的成型块6也一起向下移动，成型块6在向下移动的过程中，会与倾斜块7的倾斜面相抵触；由于滑块4与成型块6之间均铰接有连接杆5，这样，倾斜块7就可以改变成型块6的移动方向，使得成型块6顺着倾斜块7移动；同时，成型块6的弧形面12会与半成品的金属芯段的端部位置相抵接，这样就可以对金属芯段的端部进行折弯成型，就可以很容易的得到加工一致的跳线，从而可以减少生产的跳线出现不符合要求的情况，进一步提高产品加工精度，节约生产成本。

在成型块6靠近倾斜块7的一端设有与倾斜块7相接触的圆弧面13，当成型块6在移动时，成型块6上的圆弧面13会与倾斜块7上的倾斜边相接触，这样就可以减少成型块6与倾斜块7之间的摩擦力，使得成型块6移动的更加顺畅。

另外，在竖板2与成型块6相对的背面安装有伺服电机14，伺服电机14的输出轴固定有第二齿轮15，且支撑杆3活动穿插在竖板2上，在支撑杆3伸出竖板2背面的端部还固定有与第二齿轮15相啮合的第二齿条16。

当需要往支撑杆3上放置半成品时，先开启伺服电机14带动第二齿轮15旋转，由于第二齿轮15与支撑杆3上的第二齿条16相啮合，从而可以带动支撑杆3从竖板2的背面向竖板2的前端面伸出，这样就可以将半成品放置到支撑杆3上，然后驱动成型块6对支撑杆3上的半成品进行折弯成型。

当半成品被加工成跳线后，伺服电机14会自动的带动第二齿轮15旋转，从而带动支撑杆3复位，在支撑杆3收缩到竖板2背面的同时，支撑杆3上的跳线会与竖板2的端面相抵触而直接掉落，这样就可以省去人工将支撑杆3上的跳线取下的这个过程，进一步提高跳线的生产效率。

在基座1上还安装有用于承接跳线的收料盒17，这样，在支撑杆3复位的同时，跳线就可以直接掉落到收料盒17内进行集中收集。

实施例2：如图3所示，与实施例1的不同之处在于在竖板2上安装有电机9，电机9的输出轴固定有第一齿轮10，在滑块4上固定有竖直方向的且与第一齿轮10相啮合的第一齿条11，当需要驱动成型块6移动时，可以开启电机9，带动第一齿轮10旋转，从而带动滑块4上下移动，继而带动成型块6移动。

Claims (7)

1.一种跳线成型机的成型装置，其特征是：包括安装在基座（1）上的竖板（2）：

装配于所述竖板（2）上与所述竖板（2）端面相垂直的、用于承载半成品的相对称的支撑杆（3）；

滑动式连接于所述竖板（2）竖直方向上相对称的滑块（4）；

铰接于所述滑块（4）上的连接杆（5）；

铰接于所述连接杆（5）端部的、沿所述半成品的轴向靠近并通过一抵接面抵接所述支撑杆（3）上的所述半成品的金属芯段端部的成型块（6）；以及，

安装在所述竖板（2）上用于驱动所述成型块（6）对所述半成品中的金属芯段端部位置进行成型的驱动机构，所述抵接面为弧形面（12）。

2.根据权利要求1所述的一种跳线成型机的成型装置，其特征是：所述驱动机构包括安装在所述竖板（2）上与所述成型块（6）相抵触以改变所述成型块（6）移动方向的倾斜块（7）；以及，安装在所述竖板（2）上用于驱动所述滑块（4）在所述竖板（2）的竖直方向上移动的驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种跳线成型机的成型装置，其特征是：所述驱动件包括安装在所述竖板（2）上的液压缸（8），所述液压缸（8）的活塞杆与所述滑块（4）相装配。

4.根据权利要求2所述的一种跳线成型机的成型装置，其特征是：所述驱动件包括安装在所述竖板（2）上的电机（9），所述电机（9）的输出轴固定有第一齿轮（10），所述滑块（4）上固定有竖直的、与所述第一齿轮（10）相啮合的第一齿条（11）。

5.根据权利要求2所述的一种跳线成型机的成型装置，其特征是：所述成型块（6）靠近所述倾斜块（7）的一端设有与所述倾斜块（7）相接触的圆弧面（13）。

6.根据权利要求1所述的一种跳线成型机的成型装置，其特征是：所述竖板（2）与所述成型块（6）相对的背面固定有伺服电机（14），所述伺服电机（14）的输出轴固定有第二齿轮（15），所述支撑杆（3）活动穿插在所述竖板（2）上，且所述支撑杆（3）靠近所述伺服电机（14）的端部固定有与所述第二齿轮（15）相啮合的第二齿条（16）。

7.根据权利要求1所述的一种跳线成型机的成型装置，其特征是：所述基座（1）上设有用于承接跳线的接料盒（17）。