CN216424982U - 一种智能包装工程用工作效率且稳定性好的吸塑包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能包装工程用工作效率且稳定性好的吸塑包装机，包括底板。本实用新型通过底板、支撑柱、固定板、旋转机构、驱动电机、驱动转轴、第一齿轮、第一轴承、旋转转轴、第二齿轮、第二轴承、环形滑轨、滚动轮、工作台、限位机构、固定框、连接块、活动杆、限位套、压簧、支撑板、顶板、气缸和热封机头相互配合，气缸带动热封机头向下运动，对固定框中的物品进行封装，当完成一个物品的包装后，旋转机构带动工作台旋转一个角度，气缸带动热封机头向下运动，再次对另个固定框中的物品进行封装，提高了包装机的包装效率，通过限位机构对物品进行夹持，操作方便，省时省力，给包装工作带来极大的便利。

Description

一种智能包装工程用工作效率且稳定性好的吸塑包装机

技术领域

本实用新型涉及吸塑包装机技术领域，具体为一种智能包装工程用工作效率且稳定性好的吸塑包装机。

背景技术

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。 包装机主要分2个方面： 1.流水线式整体生产包装，2.产品外围包装设备。吸塑包装机（又叫热塑成型机）是将加热塑化的PVC、PE等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。其主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、减速器，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统。

目前，市面上常见的智能包装工程用吸塑包装机在使用时，具体操作步骤是：把已成形的吸塑件放入模具，再装入所需包装物品，盖上纸卡；热封压板自行下行加压，交流接触器接通，发热、冷却到设定时间，完成封合；取出包装好的物品；一个物品的吸塑包装大约需要半分钟时间，且要等上一个物品包装完成取出后，才能在模具中填装下一个，导致包装机的包装效率比较低，并且包装机中物品的夹持工作比较繁琐，费时费力，给包装工作带来极大的不便，为此，我们提出一种智能包装工程用工作效率且稳定性好的吸塑包装机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能包装工程用工作效率且稳定性好的吸塑包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能包装工程用工作效率且稳定性好的吸塑包装机，包括底板，所述底板的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有固定板，所述底板的顶部安装有旋转机构，所述旋转机构的顶部贯穿固定板且延伸至其外部，位于固定板外部的旋转机构的顶部安装有工作台，所述工作台的顶部等距离环绕设置有限位机构，所述底板顶部的左侧安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有顶板，所述顶板的顶部安装有气缸，所述气缸底部的输出端贯穿顶板且延伸至其外部，位于顶板外部的气缸底部的输出端上安装有热封机头；

所述旋转机构包括驱动电机，所述驱动电机安装在底板的顶部，所述驱动电机的输出轴上安装有驱动转轴，所述驱动转轴远离驱动电机的一端安装有第一齿轮，所述底板顶部的凹槽内安装有第一轴承，所述第一轴承的顶部活动连接有旋转转轴，所述旋转转轴的表面安装有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮，所述固定板顶部的通槽内安装有第二轴承，所述旋转转轴的顶端贯穿第二轴承且延伸至其外部，所述旋转转轴的表面与第二轴承活动连接，所述旋转转轴的顶端与工作台固定连接，所述固定板的顶部安装有环形滑轨，所述环形滑轨的内壁上滚动连接有滚动轮，所述滚动轮的顶部与工作台固定连接；

所述限位机构包括固定框，所述固定框安装在工作台的顶部，所述固定框的左右两侧均设置有连接块，所述连接块靠近固定框的一侧安装有活动杆，所述活动杆远离连接块的一端贯穿固定框且延伸至其内部，位于固定框内部的活动杆的一端安装有限位套，所述活动杆的表面套接有压簧，所述压簧的两端分别与固定框和限位套固定连接。

优选的，所述支撑板的右侧安装有支撑块，所述支撑块的顶部与顶板固定连接。

优选的，所述支撑柱的数量设置为四个，四个所述支撑柱分别安装在底板顶部的四角处。

优选的，所述固定板的底部安装有加固块，所述加固块远离固定板的一侧与支撑柱固定连接。

优选的，所述限位套的内壁上安装有防护垫。

优选的，所述连接块远离固定框的一侧安装有拉环，所述连接块的表面与固定框紧密接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、支撑柱、固定板、旋转机构、驱动电机、驱动转轴、第一齿轮、第一轴承、旋转转轴、第二齿轮、第二轴承、环形滑轨、滚动轮、工作台、限位机构、固定框、连接块、活动杆、限位套、压簧、支撑板、顶板、气缸和热封机头相互配合，气缸带动热封机头向下运动，对固定框中的物品进行封装，当完成一个物品的包装后，旋转机构带动工作台旋转一个角度，气缸带动热封机头向下运动，再次对另个固定框中的物品进行封装，提高了包装机的包装效率，通过限位机构对物品进行夹持，操作方便，省时省力，给包装工作带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置支撑块起到了对支撑板进行稳固支撑的作用，通过设置加固块起到了对固定板与支撑柱的连接处进行加固的作用，通过设置防护垫起到了防护的作用，通过设置拉环起到了便于拉动连接块的作用。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型图1中B的局部放大图。

图中：1底板、2支撑柱、3固定板、4旋转机构、41驱动电机、42驱动转轴、43第一齿轮、44第一轴承、45旋转转轴、46第二齿轮、47第二轴承、48环形滑轨、49滚动轮、5工作台、6限位机构、61固定框、62连接块、63活动杆、64限位套、65压簧、7支撑板、8顶板、9气缸、10热封机头、11支撑块、12加固块、13防护垫、14拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种智能包装工程用工作效率且稳定性好的吸塑包装机，包括底板1，底板1的顶部安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部安装有固定板3，底板1的顶部安装有旋转机构4，旋转机构4的顶部贯穿固定板3且延伸至其外部，位于固定板3外部的旋转机构4的顶部安装有工作台5，工作台5的顶部等距离环绕设置有限位机构6，底板1顶部的左侧安装有支撑板7，支撑板7的顶部安装有顶板8，顶板8的顶部安装有气缸9，气缸9底部的输出端贯穿顶板8且延伸至其外部，位于顶板8外部的气缸9底部的输出端上安装有热封机头10。

旋转机构4包括驱动电机41，驱动电机41安装在底板1的顶部，驱动电机41的输出轴上安装有驱动转轴42，驱动转轴42远离驱动电机41的一端安装有第一齿轮43，底板1顶部的凹槽内安装有第一轴承44，第一轴承44的顶部活动连接有旋转转轴45，旋转转轴45的表面安装有与第一齿轮43相互啮合的第二齿轮46，固定板3顶部的通槽内安装有第二轴承47，旋转转轴45的顶端贯穿第二轴承47且延伸至其外部，旋转转轴45的表面与第二轴承47活动连接，旋转转轴45的顶端与工作台5固定连接，固定板3的顶部安装有环形滑轨48，环形滑轨48的内壁上滚动连接有滚动轮49，滚动轮49的顶部与工作台5固定连接。

限位机构6包括固定框61，固定框61安装在工作台5的顶部，固定框61的左右两侧均设置有连接块62，连接块62靠近固定框61的一侧安装有活动杆63，活动杆63远离连接块62的一端贯穿固定框61且延伸至其内部，位于固定框61内部的活动杆63的一端安装有限位套64，活动杆63的表面套接有压簧65，压簧65的两端分别与固定框61和限位套64固定连接。

在具体实施的时候，支撑板7的右侧安装有支撑块11，支撑块11的顶部与顶板8固定连接，通过设置支撑块11起到了对支撑板7进行稳固支撑的作用。

在具体实施的时候，支撑柱2的数量设置为四个，四个支撑柱2分别安装在底板1顶部的四角处。

在具体实施的时候，固定板3的底部安装有加固块12，加固块12远离固定板3的一侧与支撑柱2固定连接，通过设置加固块12起到了对固定板3与支撑柱2的连接处进行加固的作用。

在具体实施的时候，限位套64的内壁上安装有防护垫13，通过设置防护垫13起到了防护的作用。

在具体实施的时候，连接块62远离固定框61的一侧安装有拉环14，连接块62的表面与固定框61紧密接触，通过设置拉环14起到了便于拉动连接块62的作用。

使用时，通过底板1、支撑柱2、固定板3、旋转机构4、驱动电机41、驱动转轴42、第一齿轮43、第一轴承44、旋转转轴45、第二齿轮46、第二轴承47、环形滑轨48、滚动轮49、工作台5、限位机构6、固定框61、连接块62、活动杆63、限位套64、压簧65、支撑板7、顶板8、气缸9和热封机头10相互配合，通过拉环14拉动连接块61向外侧移动，压簧65处于压缩状态，将需要包装的物品放入固定框61中，松开拉环14，在压簧65弹力作用下，限位套64对物品进行限位，气缸9带动热封机头10向下运动，对固定框61中的物品进行封装，当完成一个物品的包装后，旋转机构4中的驱动电机41通过驱动转轴42带动第一齿轮43旋转，第一齿轮43通过第二齿轮46带动旋转转轴45转动，旋转转轴45带动工作台5旋转一个角度，气缸9再带动热封机头10向下运动，再次对另一个固定框61中的物品进行封装，提高了包装机的包装效率，通过限位机构6对物品进行夹持，操作方便，省时省力，给包装工作带来极大的便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种智能包装工程用工作效率且稳定性好的吸塑包装机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部安装有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的顶部安装有固定板（3），所述底板（1）的顶部安装有旋转机构（4），所述旋转机构（4）的顶部贯穿固定板（3）且延伸至其外部，位于固定板（3）外部的旋转机构（4）的顶部安装有工作台（5），所述工作台（5）的顶部等距离环绕设置有限位机构（6），所述底板（1）顶部的左侧安装有支撑板（7），所述支撑板（7）的顶部安装有顶板（8），所述顶板（8）的顶部安装有气缸（9），所述气缸（9）底部的输出端贯穿顶板（8）且延伸至其外部，位于顶板（8）外部的气缸（9）底部的输出端上安装有热封机头（10）；

所述旋转机构（4）包括驱动电机（41），所述驱动电机（41）安装在底板（1）的顶部，所述驱动电机（41）的输出轴上安装有驱动转轴（42），所述驱动转轴（42）远离驱动电机（41）的一端安装有第一齿轮（43），所述底板（1）顶部的凹槽内安装有第一轴承（44），所述第一轴承（44）的顶部活动连接有旋转转轴（45），所述旋转转轴（45）的表面安装有与第一齿轮（43）相互啮合的第二齿轮（46），所述固定板（3）顶部的通槽内安装有第二轴承（47），所述旋转转轴（45）的顶端贯穿第二轴承（47）且延伸至其外部，所述旋转转轴（45）的表面与第二轴承（47）活动连接，所述旋转转轴（45）的顶端与工作台（5）固定连接，所述固定板（3）的顶部安装有环形滑轨（48），所述环形滑轨（48）的内壁上滚动连接有滚动轮（49），所述滚动轮（49）的顶部与工作台（5）固定连接；

所述限位机构（6）包括固定框（61），所述固定框（61）安装在工作台（5）的顶部，所述固定框（61）的左右两侧均设置有连接块（62），所述连接块（62）靠近固定框（61）的一侧安装有活动杆（63），所述活动杆（63）远离连接块（62）的一端贯穿固定框（61）且延伸至其内部，位于固定框（61）内部的活动杆（63）的一端安装有限位套（64），所述活动杆（63）的表面套接有压簧（65），所述压簧（65）的两端分别与固定框（61）和限位套（64）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能包装工程用工作效率且稳定性好的吸塑包装机，其特征在于：所述支撑板（7）的右侧安装有支撑块（11），所述支撑块（11）的顶部与顶板（8）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种智能包装工程用工作效率且稳定性好的吸塑包装机，其特征在于：所述支撑柱（2）的数量设置为四个，四个所述支撑柱（2）分别安装在底板（1）顶部的四角处。

4.根据权利要求3所述的一种智能包装工程用工作效率且稳定性好的吸塑包装机，其特征在于：所述固定板（3）的底部安装有加固块（12），所述加固块（12）远离固定板（3）的一侧与支撑柱（2）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种智能包装工程用工作效率且稳定性好的吸塑包装机，其特征在于：所述限位套（64）的内壁上安装有防护垫（13）。

6.根据权利要求5所述的一种智能包装工程用工作效率且稳定性好的吸塑包装机，其特征在于：所述连接块（62）远离固定框（61）的一侧安装有拉环（14），所述连接块（62）的表面与固定框（61）紧密接触。

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