CN215399679U - 一次性口罩高效封装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及口罩封装技术领域，提供一次性口罩高效封装机，包括传送带、架体、横板和驱动电机，所述架体的底端横向固定有横板，所述架体的顶端固定有传送带，所述传送带的两侧及两端安装有支座，所述支座的底端与架体之间固定连接，所述传送带的一侧固定有驱动电机，所述传送带的一侧套设有封装组件，所述封装组件包括放置台、气缸、伸缩杆、封装腔室、导杆、固定座、缓冲弹簧、热封轮和加热块，所述封装腔室罩设于传送带的一侧，所述封装腔室的顶端设置有放置台，所述放置台的顶端固定有气缸，解决了现有的一次性口罩高效封装机不具备缓冲结构，封装过程可能因口罩厚度不同需要不断调节热熔轮的高度，使用起来十分麻烦的缺陷。

Description

一次性口罩高效封装机

技术领域

本实用新型涉及口罩封装技术领域，特别涉及一次性口罩高效封装机。

背景技术

随着世界疫情的爆发，一次性口罩的使用量是十分巨大的，为此不少企业都开始转行做起了一次性口罩，在进行一次性口罩生产过程中，其中必不可少的一道工序就是对一次性口罩进行封装操作，其主要是将包装袋放置于口罩上，并利用热封工序对塑料薄膜袋进行热封；

为此，公开号为CN212738775U的专利公开了口罩加工封装设备技术领域，更具体的说是一种口罩加工的封装装置，可以对口罩封装袋进行定位以便进行批量封口，且可以自动码垛。将填装好任何尺寸大小的口罩的封装袋放置在传送带上，并将开口处靠在多个导向定位轮上进行定位，确保封口的位置，避免发生偏移，输送电机带动其中一个转动输送轴转动，转动输送轴带动传送带转动，来带动填装好任何尺寸大小的口罩的封装袋移动，进行封口，当封口好后的封装袋通过倒料斜坡滑到码垛承重板上时，码垛承重板下方的随动弹簧被压缩下降，码垛承重板和封口好后的封装袋一同下降，来接收后续的分装袋，确保能够一层一层的码起来；但现有的此种封装设备存在一定的缺陷，一是，现有的热封采用热熔轮与包装袋接触封装，但不具备缓冲结构，封装过程可能因口罩厚度不同需要不断调节热熔轮的高度，使用起来十分麻烦；二是，现有的热封装置限位效果不好，仅仅是对一侧进行一个限位，传送带输送过程难免出现口罩的移动，影响后续封装效果。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一次性口罩高效封装机，用以解决现有的一次性口罩高效封装机不具备缓冲结构，封装过程可能因口罩厚度不同需要不断调节热熔轮的高度，使用起来十分麻烦的缺陷。

（二）实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一次性口罩高效封装机，包括传送带、架体、横板和驱动电机，所述架体的底端横向固定有横板，所述架体的顶端固定有传送带；

所述传送带的两侧及两端安装有支座，所述支座的底端与架体之间固定连接，所述传送带的一侧固定有驱动电机；

所述传送带的一侧套设有封装组件，所述封装组件包括放置台、气缸、伸缩杆、封装腔室、导杆、固定座、缓冲弹簧、热封轮和加热块，所述封装腔室罩设于传送带的一侧，所述封装腔室的顶端设置有放置台，所述放置台的顶端固定有气缸，所述气缸的底端贯穿有伸缩杆。

优选的，所述传送带的另一侧罩设有限位组件，所述限位组件包括限位腔室、转盘、限位导块和螺杆，所述限位腔室罩设于传送带的一侧，所述限位腔室表面两端的两侧均贯穿有螺杆，所述螺杆的一端连接有转盘。

优选的，所述横板顶端的一侧设置有存储组件，所述存储组件包括连接件、存储盒、滑块和滑轨，所述滑轨设置于横板顶端的两侧，所述滑轨之间设置有存储盒，所述存储盒表面的两侧及两端均连接有连接件。

优选的，所述连接件的底端设置有滑块，所述滑块滑入滑轨的内部，所述滑块的宽度小于滑轨的轨道宽度，所述存储盒利用滑块在滑轨上构成滑动结构。

优选的，所述伸缩杆依次贯穿放置台和封装腔室并延伸至封装腔室的内部，所述伸缩杆的底端设置有固定座，所述固定座的两侧均贯穿有导杆，所述导杆为对称设计。

优选的，所述导杆的底端固定有加热块，所述加热块底端的两侧设置有热封轮，所述加热块和热封轮利用导杆及缓冲弹簧在固定座上构成弹性伸缩结构。

优选的，所述螺杆的另一端贯穿限位腔室活动铰接有限位导块，所述限位导块设计为梯形结构。

（三）有益效果

本实用新型提供的一次性口罩高效封装机，其优点在于：通过设置有封装组件，利用热封轮与口罩包装袋接触的同时导杆上移，在受到导杆上缓冲弹簧的限制，在热封轮提升时导杆复位，起到一个缓冲的作用，同时能够对不同规格厚度的口罩均进行良好热封操作，免去了手动调节的麻烦；

通过设置有限位组件，转动转盘调节螺杆在限位腔室的长度，来适应不同规格的口罩限位，调节完成后利用限位导块的梯形结构能够很好的将口罩进行导向限位操作；

通过设置有存储组件，利用存储盒进行口罩产品的收集，可利用底部滑块在滑轨上滑动，进行前后的自由调节，适用性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的封装组件侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的螺杆立体结构示意图；

图5为本实用新型的存储组件局部立体结构示意图。

图中的附图标记说明：1、传送带；2、架体；3、横板；4、存储组件；401、连接件；402、存储盒；403、滑块；404、滑轨；5、驱动电机；6、支座；7、封装组件；701、放置台；702、气缸；703、伸缩杆；704、封装腔室；705、导杆；706、固定座；707、缓冲弹簧；708、热封轮；709、加热块；8、限位组件；801、限位腔室；802、转盘；803、限位导块；804、螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一次性口罩高效封装机，包括传送带1、架体2、横板3和驱动电机5，架体2的底端横向固定有横板3，架体2的顶端固定有传送带1；

传送带1的两侧及两端安装有支座6，支座6的底端与架体2之间固定连接，传送带1的一侧固定有驱动电机5，该驱动电机5的型号可为Y90S-2；

传送带1的一侧套设有封装组件7，封装组件7包括放置台701、气缸702、伸缩杆703、封装腔室704、导杆705、固定座706、缓冲弹簧707、热封轮708和加热块709，封装腔室704罩设于传送带1的一侧，封装腔室704的顶端设置有放置台701，放置台701的顶端固定有气缸702，该气缸702的型号可为J64RT2UNIVER，气缸702的底端贯穿有伸缩杆703，伸缩杆703依次贯穿放置台701和封装腔室704并延伸至封装腔室704的内部，伸缩杆703的底端设置有固定座706，固定座706的两侧均贯穿有导杆705，导杆705为对称设计，导杆705的底端固定有加热块709，加热块709底端的两侧设置有热封轮708，加热块709和热封轮708利用导杆705及缓冲弹簧707在固定座706上构成弹性伸缩结构；

使用该结构时，在热封轮708与口罩包装袋接触的同时导杆705上移，在受到导杆705上缓冲弹簧707的限制，在热封轮708提升时导杆705复位，起到一个缓冲的作用；

传送带1的另一侧罩设有限位组件8，限位组件8包括限位腔室801、转盘802、限位导块803和螺杆804，限位腔室801罩设于传送带1的一侧，限位腔室801表面两端的两侧均贯穿有螺杆804，螺杆804的一端连接有转盘802，螺杆804的另一端贯穿限位腔室801活动铰接有限位导块803，限位导块803设计为梯形结构；

使用该结构时，转动转盘802调节螺杆804在限位腔室801的长度，来适应不同规格的口罩限位，调节完成后利用限位导块803的梯形结构能够很好的将口罩进行导向限位操作；

横板3顶端的一侧设置有存储组件4，存储组件4包括连接件401、存储盒402、滑块403和滑轨404，滑轨404设置于横板3顶端的两侧，滑轨404之间设置有存储盒402，存储盒402表面的两侧及两端均连接有连接件401，连接件401的底端设置有滑块403，滑块403滑入滑轨404的内部，滑块403的宽度小于滑轨404的轨道宽度，存储盒402利用滑块403在滑轨404上构成滑动结构；

使用该结构时，利用存储盒402进行口罩产品的收集，可利用底部滑块403在滑轨404上滑动，进行前后的自由调节，适用性更高。

工作原理：使用时，首先，将包装好待两端封装的口罩及包装袋放置在传送带1上，外接电源启动驱动电机5，驱动电机5带动传送带1传动，使口罩及包装袋进行移动，首先经过限位腔室801进行位置的矫正，限位腔室801内部设置多组螺杆804，螺杆804端头连接梯形限位导块803，利用梯形限位导块803将口罩进行导向，并利用另一组限位导块803对其进行限位，使其保持在传送带1的中间位置；

其次，进入封装腔室704内部进行热封操作，启动气缸702，带动底部伸缩杆703伸缩至封装腔室704内部，伸缩杆703带动底部固定座706伸缩，固定座706下方加热块709和热封轮708进行下压移动，压制到口罩两端的封装袋上进行热封操作，在热封轮708与口罩包装袋接触的同时导杆705上移，在受到导杆705上缓冲弹簧707的限制，在热封轮708提升时导杆705复位，起到一个缓冲的作用，同时能够对不同规格厚度的口罩均进行良好热封操作，免去了手动调节的麻烦；

最后，手动拉出位于横板3滑轨404上的存储盒402，使其长度位于架体2的一侧，包装好的口罩可落入该存储盒402中进行收集，后在收集完成后推动存储盒402使其滑入架体2底部放置，等存储盒402满了之后再进行推出整合，最终完成该一次性口罩高效封装机的使用工作。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一次性口罩高效封装机，包括传送带（1）、架体（2）、横板（3）和驱动电机（5），其特征在于：所述架体（2）的底端横向固定有横板（3），所述架体（2）的顶端固定有传送带（1）；所述传送带（1）的两侧及两端安装有支座（6），所述支座（6）的底端与架体（2）之间固定连接，所述传送带（1）的一侧固定有驱动电机（5）；

所述传送带（1）的一侧套设有封装组件（7），所述封装组件（7）包括放置台（701）、气缸（702）、伸缩杆（703）、封装腔室（704）、导杆（705）、固定座（706）、缓冲弹簧（707）、热封轮（708）和加热块（709），所述封装腔室（704）罩设于传送带（1）的一侧，所述封装腔室（704）的顶端设置有放置台（701），所述放置台（701）的顶端固定有气缸（702），所述气缸（702）的底端贯穿有伸缩杆（703）。

2.根据权利要求1所述的一次性口罩高效封装机，其特征在于：所述传送带（1）的另一侧罩设有限位组件（8），所述限位组件（8）包括限位腔室（801）、转盘（802）、限位导块（803）和螺杆（804），所述限位腔室（801）罩设于传送带（1）的一侧，所述限位腔室（801）表面两端的两侧均贯穿有螺杆（804），所述螺杆（804）的一端连接有转盘（802）。

3.根据权利要求1所述的一次性口罩高效封装机，其特征在于：所述横板（3）顶端的一侧设置有存储组件（4），所述存储组件（4）包括连接件（401）、存储盒（402）、滑块（403）和滑轨（404），所述滑轨（404）设置于横板（3）顶端的两侧，所述滑轨（404）之间设置有存储盒（402），所述存储盒（402）表面的两侧及两端均连接有连接件（401）。

4.根据权利要求3所述的一次性口罩高效封装机，其特征在于：所述连接件（401）的底端设置有滑块（403），所述滑块（403）滑入滑轨（404）的内部，所述滑块（403）的宽度小于滑轨（404）的轨道宽度，所述存储盒（402）利用滑块（403）在滑轨（404）上构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一次性口罩高效封装机，其特征在于：所述伸缩杆（703）依次贯穿放置台（701）和封装腔室（704）并延伸至封装腔室（704）的内部，所述伸缩杆（703）的底端设置有固定座（706），所述固定座（706）的两侧均贯穿有导杆（705），所述导杆（705）为对称设计。

6.根据权利要求1所述的一次性口罩高效封装机，其特征在于：所述导杆（705）的底端固定有加热块（709），所述加热块（709）底端的两侧设置有热封轮（708），所述加热块（709）和热封轮（708）利用导杆（705）及缓冲弹簧（707）在固定座（706）上构成弹性伸缩结构。

7.根据权利要求2所述的一次性口罩高效封装机，其特征在于：所述螺杆（804）的另一端贯穿限位腔室（801）活动铰接有限位导块（803），所述限位导块（803）设计为梯形结构。

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