CN208664498U - 一种缓冲充气袋热压封边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缓冲充气袋热压封边装置，包括封边装置本体，所述封边装置本体包括机架、充气机构和封边机构，所述充气机构包括转动连接于机架上的导向杆、固定于机架上的充气管和鼓风机，所述充气管上设有若干个出气口和一个进气口，所述进气口和鼓风机的出气端连接，所述封边机构包括两个平行设置的传动轮、传动套设于两个传动轮上的传送带、设置于两个传动轮之间的固定台、设置于固定台上方且与固定台配合的压平辊和热压辊，所述充气管上靠近压平辊的一端设置于传送带的上方，且所述充气管的底部和传送带外侧面之间设有间隙。本实用新型结构简单，设计合理，能够有效避免在热封时由于出现褶皱而导致缓冲充气袋漏气的现象。

Description

一种缓冲充气袋热压封边装置

技术领域

本实用新型涉及缓冲充气袋生产设备技术领域，具体涉及一种缓冲充气袋热压封边装置。

背景技术

在工业包装领域当中，为保证在运输过程中真正实现稳固定位和缓冲效果，以保护货物在运输过程中受到外力的碰撞而产生损害，缓冲充气袋作为一种有效的缓冲保护工具已被广泛的使用。

缓冲充气袋在充气后都需进行封口处理，现有技术中通常采用的是热压的方式进行封口处理，由于在制造时充气后需马上进行热压处理，因此当在充气时出现相邻两个缓冲充气袋内冲入的气量相差较大时，则在进行热封时封口处可能会出现褶皱，而出现褶皱的位置处则容易产生漏气的现象，从而大大影响了缓冲充气袋的产品质量。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种结构简单，设计合理，能够有效避免在热封时由于出现褶皱而导致漏气现象的缓冲充气袋热压封边装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种缓冲充气袋热压封边装置，包括封边装置本体，所述封边装置本体包括机架、充气机构和封边机构，所述充气机构包括导向杆、充气管和鼓风机，所述导向杆的一端通过转轴转动连接于机架上，所述充气管固定设置于机架上，所述充气管上背离机架的一侧设有若干个出气口，所述充气管上靠近机架的一侧设有一个进气口，所述进气口和鼓风机的出气端通过管道连接，所述封边机构包括两个平行设置的传动轮、传动套设于两个传动轮上的传送带、设置于两个传动轮之间的固定台、设置于固定台上方且与固定台配合的压平辊和热压辊，所述传动轮、压平辊和热压辊均通过转轴转动连接于机架上，所述固定台固定设置于机架上，所述充气管上靠近压平辊的一端设置于传送带的上方，且所述充气管的底部和传送带外侧面之间设有间隙。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封边机构还包括动力源，所述动力源包括两个传动电机、一个压平电机和一个热压电机，所述传动电机通过联轴器与传动轮传动连接，所述压平电机通过联轴器与压平辊传动连接，所述热压电机通过联轴器与热压辊传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压平辊的外侧壁上套设有一层弹性缓冲层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述充气管的顶部且靠近压平辊的一端设有一个斜面，所述斜面的上端与充气管的顶部之间为圆弧过渡。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，使用时缓冲充气袋通过充气管充气后再由传送带传送至压平辊和固定台之间进行进行压平，压平后再随着传送带进入热压辊和固定台之间进行热压封口，从而能够有效避免充气后直接热压而导致在封口处出现褶皱的现象，同时本实用新型采用热压辊对缓冲充气袋进行滚动热压，能够随着缓冲充气袋的传送实现不间断的热压，从而大大减小了在热压过程中缓冲充气袋内气体漏出的现象，提高缓冲充气袋的充气效果。

附图说明

图1为本实用新型一种缓冲充气袋热压封边装置的结构示意图；

图中符号说明：

机架1，导向杆2，充气管3，出气口4，传动轮5，传送带6，固定台7，压平辊8，热压辊9，间隙10，弹性缓冲层11，斜面12。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型行进一步详细说明。

如图1所示，一种缓冲充气袋热压封边装置，包括封边装置本体，所述封边装置本体包括机架1、充气机构和封边机构，所述充气机构包括导向杆2、充气管3和鼓风机(图中未示出)，所述导向杆2的一端通过转轴转动连接于机架1上，所述充气管3固定设置于机架1上，所述导向杆2和充气管3在水平面上为相互垂直设置，所述充气管3上背离机架1的一侧设有若干个出气口4，所述充气管3上靠近机架1的一侧设有一个进气口(图中未示出)，所述进气口和鼓风机的出气端通过管道连接以便于鼓风机通过充气管3将气体冲入缓冲充气袋内，所述封边机构包括两个平行设置于同一水平面上的传动轮5、传动套设于两个传动轮5上的传送带6、设置于两个传动轮之间的固定台7、设置于固定台7上方且与固定台配合的压平辊8和热压辊9，所述传动轮5、压平辊8和热压辊9均通过转轴转动连接于机架1上，所述固定台7固定设置于机架1上，所述热压辊9采用的是本领域常规使用的电磁加热辊；

所述充气管3上靠近压平辊8的一端设置于传送带6的上方，且所述充气管3的底部和传送带6外侧面之间设有用于缓冲充气袋袋口一侧面通过的间隙10，所述间隙10的高度为0.1mm～0.5mm，本实施例所采用的具体高度为0.2mm；

所述封边机构还包括动力源(图中未示出)，所述动力源包括两个传动电机、一个压平电机和一个热压电机，所述传动电机通过联轴器与传动轮5传动连接，工作时传动电机带动传动轮5转动，传动轮5在带动传送带6移动；同时所述压平电机通过联轴器与压平辊8传动连接，工作时压平电机带动压平辊8转动，再配合传送带6的移动从而实现对缓冲充气袋袋口的压平输送功能，所述热压电机通过联轴器与热压辊9传动连接，工作时热压电机带动热压辊9转动同时对传送带6上的缓冲充气袋的袋口进行热压密封；

所述压平辊8的外侧壁上套设有一层弹性缓冲层11，具体且值得注意的是，所述压平辊8在套设弹性缓冲层11后弹性缓冲层11在未被挤压的状态下其外侧壁与传送带6的外侧面为相互传动抵接，所述热压辊9的外侧壁与与传送带6的外侧面也为相互传动抵接，同时，所述固定台7的顶面与传动带6的内侧面为相互滑动抵接；

所述充气管3的顶部且靠近压平辊8的一端设有一个斜面12，所述斜面12的上端与充气管3的顶部之间为圆弧过渡。

最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种缓冲充气袋热压封边装置，包括封边装置本体，所述封边装置本体包括机架(1)、充气机构和封边机构，其特征在于：所述充气机构包括导向杆(2)、充气管(3)和鼓风机，所述导向杆(2)的一端通过转轴转动连接于机架(1)上，所述充气管(3)固定设置于机架(1)上，所述充气管(3)上背离机架(1)的一侧设有若干个出气口(4)，所述充气管(3)上靠近机架(1)的一侧设有一个进气口，所述进气口和鼓风机的出气端通过管道连接，所述封边机构包括两个平行设置的传动轮(5)、传动套设于两个传动轮上的传送带(6)、设置于两个传动轮(5)之间的固定台(7)、设置于固定台(7)上方且与固定台(7)配合的压平辊(8)和热压辊(9)，所述传动轮(5)、压平辊(8)和热压辊(9)均通过转轴转动连接于机架(1)上，所述固定台(7)固定设置于机架(1)上，所述充气管(3)上靠近压平辊(8)的一端设置于传送带(6)的上方，且所述充气管(3)的底部和传送带(6)外侧面之间设有间隙(10)。

2.根据权利要求1所述的一种缓冲充气袋热压封边装置，其特征在于：所述封边机构还包括动力源，所述动力源包括两个传动电机、一个压平电机和一个热压电机，所述传动电机通过联轴器与传动轮(5)传动连接，所述压平电机通过联轴器与压平辊(8)传动连接，所述热压电机通过联轴器与热压辊(9)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种缓冲充气袋热压封边装置，其特征在于：所述压平辊(8)的外侧壁上套设有一层弹性缓冲层(11)。

4.根据权利要求1所述的一种缓冲充气袋热压封边装置，其特征在于：所述充气管(3)的顶部且靠近压平辊(8)的一端设有一个斜面(12)，所述斜面(12)的上端与充气管(3)的顶部之间为圆弧过渡。