CN207002191U - 一种植物油压盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种植物油压盖机，包括底座和PLC控制器，所述传送带的顶部设有油瓶，所述主动轮的皮带轮通过皮带与电机的皮带轮传动连接，所述底座的上方通过第二支撑杆固定安装有安装板，所述安装板的底端前后两端设有第二气缸，所述第二气缸的底端固定安装有定位板，使得定位板位于油瓶的外侧，通过第三气缸顶端的橡胶板对油瓶进行固定，通过红外测距传感器避免橡胶板将油瓶压损，通过位移传感器探头的感应油瓶的位置，便于控制电机的运转，最终进行压盖处理，该植物油压盖机，结构简单，使用方便，便于携带，节能环保，适合推广。

Description

一种植物油压盖机

技术领域

本实用新型涉及压盖机技术领域，具体为一种植物油压盖机。

背景技术

目前市场上出现的食用油，需要对瓶盖进行压盖密封，现有技术采用的压益机需要一手扶住瓶子，另一手朝后往下拉紧手柄，使轧盖头压紧在瓶盖上。上述现有技术方案在对油瓶进行轧压前，需要工作人员将瓶盖与轧盖头对中，其效率低；在对油瓶进行轧盖时油瓶容易变形，进而使食用油油瓶内的油品溅出至瓶身上，既不环保，也不美观，影响产品形象。

为此，提出一种植物油压盖机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种植物油压盖机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植物油压盖机，包括底座和PLC控制器，所述底座的上方通过第一支撑杆横梁的左右两端分别转动安装有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮的外壁套装有传送带，所述传送带的顶部设有油瓶，所述主动轮的皮带轮通过皮带与电机的皮带轮传动连接，所述底座的上方通过第二支撑杆固定安装有安装板，所述安装板的底端前后两端设有第二气缸，所述第二气缸的底端固定安装有定位板，所述定位板的内侧设有第三气缸，所述第三气缸的顶端设有橡胶板，所述电机、第二气缸和第三气缸均与PLC控制器电性连接。

优选的，所述橡胶板左端设有红外测距传感器，所述红外测距传感器与PLC控制器电性连接。

优选的，所述安装板的底端中部安装有第一气缸，所述第一气缸的底端通过伸缩杆与压盖头的顶部连接，所述压盖头的底部设有位移传感器探头，所述第一气缸和位移传感器探头均与PLC控制器电性连接。

优选的，所述橡胶板的数量不得少于两块，且橡胶板为轴对称平行设置。

优选的，所述第一气缸的数量不得少于四个，且第一气缸为等距线性分布排列。

优选的，所述底座的四角均设有万向轮，所述万向轮上设有脚刹片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过传送带将油瓶传送到第二支撑杆的底部，通过PLC控制器将第二气缸向下伸缩，使得定位板位于油瓶的外侧，通过第三气缸顶端的橡胶板对油瓶进行固定，通过红外测距传感器避免橡胶板将油瓶压损，使得植物油溢出，造成浪费，从而保护油瓶，通过第一气缸的伸缩杆伸缩，从而使得压盖头向下运动，通过位移传感器探头的感应油瓶的位置，便于控制电机的运转，最终进行压盖处理，该植物油压盖机，结构简单，使用方便，便于携带，节能环保，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型压盖结构的侧视图。

图中：1底座、2第一支撑杆、3电机、4主动轮、5传送带、6从动轮、7第二支撑杆、8油瓶、9安装板、10 PLC控制器、11第一气缸、12伸缩杆、13压盖头、14位移传感器探头、15第二气缸、16定位板、17第三气缸、18橡胶板、19红外测距传感器、20万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：该植物油压盖机，包括底座1和PLC控制器10，所述底座1的上方通过第一支撑杆2横梁的左右两端分别转动安装有主动轮4和从动轮6，所述主动轮4和从动轮6的外壁套装有传送带5，所述传送带5的顶部设有油瓶8，所述主动轮4的皮带轮通过皮带与电机3的皮带轮传动连接，所述底座1的上方通过第二支撑杆7固定安装有安装板9，所述安装板9的底端前后两端设有第二气缸15，所述第二气缸15的底端固定安装有定位板16，所述定位板16的内侧设有第三气缸17，所述第三气缸17的顶端设有橡胶板18，所述电机3、第二气缸15和第三气缸17均与PLC控制器10电性连接。

进一步的：所述橡胶板18左端设有红外测距传感器19，所述红外测距传感器19与PLC控制器10电性连接。避免橡胶板18将挤压，使得植物油溢出，造成浪费。

进一步的：所述安装板9的底端中部安装有第一气缸11，所述第一气缸11的底端通过伸缩杆12与压盖头13的顶部连接，所述压盖头13的底部设有位移传感器探头14，所述第一气缸11和位移传感器探头14均与PLC控制器10电性连接。通过位移传感器探头14的感应油瓶8的位置，便于控制电机3的运转。

进一步的：所述橡胶板18的数量不得少于两块，且橡胶板18为轴对称平行设置。便于对油瓶8进行固定，同时保护油瓶8避免被压损。

进一步的：所述第一气缸11的数量不得少于四个，且第一气缸11为等距线性分布排列。便于对定位板16的固定。

进一步的：所述底座1的四角均设有万向轮20，所述万向轮20上设有脚刹片。便于装置起停，利于生产需求。

具体的，使用时，通过传送带5将油瓶8传送到第二支撑杆7的底部，通过PLC控制器10将第二气缸15向下伸缩，使得定位板16位于油瓶8的外侧，通过第三气缸17顶端的橡胶板18对油瓶8进行固定，通过红外测距传感器19避免橡胶板18将油瓶8压损，使得植物油溢出，造成浪费，从而保护油瓶8，通过第一气缸11的伸缩杆12伸缩，从而使得压盖头13向下运动，通过位移传感器探头14的感应油瓶8的位置，便于控制电机3的运转，最终进行压盖处理，此PLC控制器10为现有技术，在这不做叙述，该植物油压盖机，结构简单，使用方便，便于携带，节能环保，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种植物油压盖机，包括底座（1）和PLC控制器（10），其特征在于：所述底座（1）的上方通过第一支撑杆（2）横梁的左右两端分别转动安装有主动轮（4）和从动轮（6），所述主动轮（4）和从动轮（6）的外壁套装有传送带（5），所述传送带（5）的顶部设有油瓶（8），所述主动轮（4）的皮带轮通过皮带与电机（3）的皮带轮传动连接，所述底座（1）的上方通过第二支撑杆（7）固定安装有安装板（9），所述安装板（9）的底端前后两端设有第二气缸（15），所述第二气缸（15）的底端固定安装有定位板（16），所述定位板（16）的内侧设有第三气缸（17），所述第三气缸（17）的顶端设有橡胶板（18），所述电机（3）、第二气缸（15）和第三气缸（17）均与PLC控制器（10）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种植物油压盖机，其特征在于：所述橡胶板（18）左端设有红外测距传感器（19），所述红外测距传感器（19）与PLC控制器（10）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种植物油压盖机，其特征在于：所述安装板（9）的底端中部安装有第一气缸（11），所述第一气缸（11）的底端通过伸缩杆（12）与压盖头（13）的顶部连接，所述压盖头（13）的底部设有位移传感器探头（14），所述第一气缸（11）和位移传感器探头（14）均与PLC控制器（10）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种植物油压盖机，其特征在于：所述橡胶板（18）的数量不得少于两块，且橡胶板（18）为轴对称平行设置。

5.根据权利要求3所述的一种植物油压盖机，其特征在于：所述第一气缸（11）的数量不得少于四个，且第一气缸（11）为等距线性分布排列。

6.根据权利要求1所述的一种植物油压盖机，其特征在于：所述底座（1）的四角均设有万向轮（20），所述万向轮（20）上设有脚刹片。